CN220062513U - 一种高效的水泥回转窑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效的水泥回转窑装置,包括回转窑本体，回转窑本体上设有进料管和出料口，靠近进料管的支撑隔环上环设有布气孔，布气腔内沿布气内筒的轴向设有多个导流环片，导流环片上开设有多个第一通气孔，布气内筒上开设有多个与第一通气孔连通的第二通气孔，外筒的侧壁固定设有进气管，通过高压气泵向进气管注入空气，空气进入布气腔内，空气从布气孔进入支撑隔环之间的区域，通过多个导流环片上的第一通气孔可使得气体沿布气内筒轴向移动，使得气体均匀分布至布气腔内，通过布气内筒上的第二通气孔可使气体均匀充满布气内筒的内腔，以确保物料的充分燃烧，提升水泥煅烧品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥回转窑领域，尤其涉及一种高效的水泥回转窑装置。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥在煅烧时，由于回转窑的燃烧室中燃烧空气分布不均，导致物料不能充分燃烧，影响水泥品质，亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的水泥回转窑装置，用于解决现有的高效的水泥回转窑装置中的燃烧空气分布不均导致物料不能充分燃烧的问题。
为了解决上述问题，本用新型提供一种高效的水泥回转窑装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体上设有进料管和出料口，所述回转窑本体包括外筒和布气内筒，所述外筒和所述布气内筒之间设有布气腔，所述布气腔内对称固定设有支撑隔环，靠近所述进料管的所述支撑隔环上环设有布气孔，所述布气腔内沿所述布气内筒的轴向设有多个导流环片，所述导流环片上开设有多个第一通气孔，所述布气内筒上开设有多个与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述外筒的侧壁固定设有进气管。
本实用新型提供的一种高效的水泥回转窑装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述布气内筒的两端均呈开口状。
进一步地，所述布气内筒的材质为耐高温陶瓷板。
进一步地，所述导流环片的厚度为3-5mm。
进一步地，所述导流环片与所述布气内筒的中心轴线之间的夹角均为60°。
进一步地，所述第二通气孔位于相邻两个所述导流环片之间。
进一步地，所述进料管的一端延伸至所述布气内筒内。
进一步地，所述布气内筒的外壁与所述外筒的内壁之间的间隔距离为10-15mm。
本实用新型具有如下有益效果：通过高压气泵向所述进气管注入空气，空气进入所述布气腔内，空气从所述布气孔进入所述支撑隔环之间的区域，通过多个所述导流环片上的所述第一通气孔可使得气体沿所述布气内筒轴向移动，使得气体均匀分布至所述布气腔内，通过所述布气内筒上的所述第二通气孔可使气体均匀充满所述布气内筒的内腔，以确保物料的充分燃烧，提升水泥煅烧品质。
附图说明
图1为所述高效的水泥回转窑装置的整体结构示意图；
图2为所述回转窑本体的内部结构示意图；
图3为图2中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的高效的水泥回转窑装置 的一个实施例中，包括回转窑本体1，回转窑本体1上设有进料管101和出料口102，回转窑本体1包括外筒10和布气内筒20，外筒10和布气内筒20之间设有布气腔103，布气腔103内对称固定设有支撑隔环30，靠近进料管101的支撑隔环30上环设有布气孔301，布气腔103内沿布气内筒20的轴向设有多个导流环片40，导流环片40上开设有多个第一通气孔401，布气内筒20上开设有多个与第一通气孔401连通的第二通气孔201，外筒的侧壁固定设有进气管104，具体而言，通过高压气泵向进气管104注入空气，空气进入布气腔103内，空气从布气孔301进入支撑隔环30之间的区域，通过多个导流环片40上的第一通气孔401可使得气体沿布气内筒20轴向移动，使得气体均匀分布至布气腔103内，通过布气内筒20上的第二通气孔201可使气体均匀充满布气内筒20的内腔，以确保物料的充分燃烧，提升水泥煅烧品质。
在本申请的一个实施例中，布气内筒20的两端均呈开口状,具体而言，布气内筒20与外筒10同轴心设置且靠近进料管101的一端与外筒10的端壁固定连接。
在本申请的一个实施例中，布气内筒20的材质为耐高温陶瓷板。
在本申请的一个实施例中，导流环片40的厚度为3-5mm。
在本申请的一个实施例中，导流环片40与布气内筒20的中心轴线之间的夹角均为60°。
在本申请的一个实施例中，第二通气孔201位于相邻两个导流环片40之间。
在本申请的一个实施例中，进料管101的一端延伸至布气内筒20内。
在本申请的一个实施例中，布气内筒20的外壁与外筒10的内壁之间的间隔距离为10-15mm。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种高效的水泥回转窑装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体上设有进料管和出料口，其特征在于：所述回转窑本体包括外筒和布气内筒，所述外筒和所述布气内筒之间设有布气腔，所述布气腔内对称固定设有支撑隔环，靠近所述进料管的所述支撑隔环上环设有布气孔，所述布气腔内沿所述布气内筒的轴向设有多个导流环片，所述导流环片上开设有多个第一通气孔，所述布气内筒上开设有多个与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述外筒的侧壁固定设有进气管。
2.根据权利要求1所述的高效的水泥回转窑装置，其特征在于：所述布气内筒的两端均呈开口状。
3.根据权利要求1所述的高效的水泥回转窑装置，其特征在于：所述布气内筒的材质为耐高温陶瓷板。
4.根据权利要求2所述的高效的水泥回转窑装置，其特征在于：所述导流环片的厚度为3-5mm。
5.根据权利要求3所述的高效的水泥回转窑装置，其特征在于：所述导流环片与所述布气内筒的中心轴线之间的夹角均为60°。
6.根据权利要求4所述的高效的水泥回转窑装置，其特征在于：所述第二通气孔位于相邻两个所述导流环片之间。
7.根据权利要求5所述的高效的水泥回转窑装置，其特征在于：所述进料管的一端延伸至所述布气内筒内。
8.根据权利要求1所述的高效的水泥回转窑装置，其特征在于：所述布气内筒的外壁与所述外筒的内壁之间的间隔距离为10-15mm。
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