CN220062374U - 一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷瓦加工领域,特别是指一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,该干燥架包括晾晒部和收集架。晾晒部两两为一组,架体上设有若干组晾晒部,每组的两晾晒部镜像设于架体上,每组的两晾晒部可相对架体背向或相向移动。设于架体内的收集架包括收集板和支撑部,收集板上表面设有若干支撑部,收集板可相对架体上下移动。在使用时,使每组的两晾晒部相向移动,瓦片架于每组晾晒部上进行分批晾晒,当晾晒完成后,使收集架上移,靠近晾晒部,再使每组的两晾晒部背向移动,远离瓦片,使瓦片落于支撑部上,而后收集板持续上移,瓦片依次堆叠,直至将架体上的瓦片全部堆叠到收集架上,露出至架体的上部,从而便于将晾晒的瓦片快速取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷瓦加工领域,特别是指一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架。
背景技术
随着时代的发展,各种规格、各种款式的陶瓷瓦进入建筑材料领域,装饰美化人们的居住环境,目前的陶瓷瓦采用高岭土、长石、石英为主要陶瓷原料,添加少量化工原料,通过手工注浆或管道压力注浆石膏模具内成型的方法,经干燥,施釉,入窑烧制而成,而现有的晾瓦装置在晾干瓦片时,瓦片处于平放状态,当晾干后,对瓦片取出时,在上下多层瓦片进行取瓦,较为不便,浪费时间。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足,本实用新型提供一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架。
本实用新型采用如下技术方案:
一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于,该干燥架包括有:
设于架体上的若干晾晒部,所述晾晒部两两为一组,且所述架体竖向上设有若干组晾晒部,每组的两所述晾晒部镜像设于所述架体上,且每组的两所述晾晒部可相对所述架体背向或相向移动;
设于所述架体内的收集架,所述收集架包括收集板和支撑部,所述收集板上表面设有若干支撑部,且所述收集板可相对所述架体上下移动;其中,
每组的两所述晾晒部分别用于支撑瓦片两端,当每组的两所述晾晒部背向移动后,所述瓦片落于所述收集架的所述支撑部上,且所述收集架上移用于托起所述瓦片。
作为进一步的改进,所述晾晒部以及所述支撑部的上表面弧度与所述瓦片的内壁面弧度一致。
作为进一步的改进,所述晾晒部靠近架体的一侧表面设有推动杆,该推动杆通过固定至所述架体上的气缸驱动。
作为进一步的改进,所述架体表面设有若干安装槽,当所述晾晒部移动嵌入所述安装槽内时,所述晾晒部外表面与所述架体表面持平。
作为进一步的改进,所述推动杆两侧设有导向杆,所述导向杆一端固定连接至所述晾晒部表面,且所述导向杆另一端可滑动的贯穿所述架体。
作为进一步的改进,所述支撑部上表面设置缓冲层,该缓冲层为弹性材质。
作为进一步的改进,所述收集板两端设置滑块,所述架体上设置滑架,所述滑架内设有可转动的丝杆,该丝杆与所述丝杆螺纹连接。
作为进一步的改进,所述丝杆通过固定至滑架顶部的电机驱动。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:在使用时,先使每组的两所述晾晒部相向移动露出安装槽,将每块瓦片的两端分别架于每组的两所述晾晒部上进行分批晾晒,当晾晒完成后,使收集架上移,靠近晾晒部,直至收集板距晾晒部底面一段距离,如5厘米时,使每组的两所述晾晒部背向移动,远离瓦片,使得所述瓦片失去支撑力,落于所述支撑部上,而后所述收集板持续上移,瓦片依次堆叠,直至将所述架体上的瓦片全部堆叠到收集架上,露出至所述架体的上部,从而便于将晾晒的所述瓦片快速取下。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为瓦片取下后的立体结构示意图。
图3为图2中A的结构示意图。
图4为瓦片与晾晒部的立体结构示意图。
图5为收集架与架体的立体结构示意图。
图6为收集架的立体结构示意图。
图7为收集架上移堆叠瓦片后的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1所示,一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架包括有晾晒部2和收集架5。
如附图2、3和4所示,若干所述晾晒部2设于架体1上,所述晾晒部2两两为一组,且所述架体1竖向上设有若干组晾晒部2,每组的两所述晾晒部2镜像设于所述架体1上,且每组的两所述晾晒部2可相对所述架体1背向或相向移动,具体的说,所述晾晒部2靠近架体1的一侧表面设有推动杆21,该推动杆21通过固定至所述架体1上的气缸3驱动。在使用时,通过气缸3分别控制晾晒部2移动,实现晾晒部2的背向或相向移动,且所述架体1表面设有若干与所述晾晒部2相适配的安装槽11,当晾晒部2相向移动露出安装槽11时,所述瓦片4两端分别架于每组的两所述晾晒部2上,利用晾晒部2支撑瓦片4,将瓦片4分开来晾晒。进一步的,如附图3所示,所述推动杆21两侧设有导向杆22,所述导向杆22一端固定连接至所述晾晒部2表面,且所述导向杆22另一端可滑动的贯穿所述架体1。在所述晾晒部2移动的过程中,通过所述导向杆22的导向作用,可避免所述晾晒部2发生偏移,影响所述晾晒部2上瓦片4的放置。
如附图5和6所示,所述收集架5设于所述架体1内,所述收集架5包括收集板51和支撑部52,所述收集板51上表面设有若干支撑部52,且所述收集板51可相对所述架体1上下移动,具体的说,所述收集板51两端设置滑块53,所述架体1上设置滑架12,所述滑架12内设有可转动的丝杆13,该丝杆13与所述丝杆13螺纹连接,而所述丝杆13通过固定至滑架12顶部的电机6驱动。在使用时,通过电机6驱动丝杆13旋转,使得滑块53带动收集板51沿着滑架12向上移动。
如附图7所示,当每组的两所述晾晒部2背向移动,直至所述晾晒部2完全嵌入所述安装槽11内,且所述晾晒部2外表面与所述架体1表面持平后,此时瓦片4在架体1侧壁的限制下,不会跟随晾晒部2移动,使得所述瓦片4落于所述收集架5的所述支撑部52上,而后所述收集板51持续上移,瓦片4依次堆叠,直至将所述架体1上的瓦片4全部堆叠到收集架5上,其中,所述收集板51的上移,一方面是为了减小支撑部52与瓦片4之间的距离,避免瓦片4落到支撑部52上时出现磕损,另一方面能够将所述瓦片4托起,使堆叠的所述瓦片4露出所述架体1上部,从而便于将所述瓦片4取下。而安装槽11的设置,可避免所述晾晒部2对所述收集架5以及所述瓦片4的上移造成阻碍。
另外,如附图6所示,所述晾晒部2以及所述支撑部52的上表面弧度与所述瓦片4的内壁面弧度一致,可增加所述瓦片4与晾晒部2或支撑部52的接触面积,增强瓦片4的承重力,降低所述瓦片4折断的风险。进一步的,所述支撑部52上表面设置缓冲层521,该缓冲层521为弹性材质,具体可以是合成橡胶材料,具有良好的缓冲作用,避免所述瓦片4落在支撑部52上受力过大,导致所述瓦片4破损的风险。
综上所述,本实用新型在使用时,先使每组的两所述晾晒部2相向移动露出安装槽11,将每块瓦片4的两端分别架于每组的两所述晾晒部2上进行分批晾晒,当晾晒完成后,使收集架5上移,靠近晾晒部2,直至收集板51距晾晒部2底面一段距离,如5厘米时,使每组的两所述晾晒部背向移动,远离瓦片4,使得所述瓦片4失去支撑力,落于所述支撑部52上,而后所述收集板51持续上移,瓦片4依次堆叠,直至将所述架体1上的瓦片4全部堆叠到收集架5上,露出至所述架体1的上部,从而便于将晾晒的所述瓦片4快速取下。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于,该干燥架包括有:
设于架体上的若干晾晒部,所述晾晒部两两为一组,且所述架体竖向上设有若干组晾晒部,每组的两所述晾晒部镜像设于所述架体上,且每组的两所述晾晒部可相对所述架体背向或相向移动;
设于所述架体内的收集架,所述收集架包括收集板和支撑部,所述收集板上表面设有若干支撑部,且所述收集板可相对所述架体上下移动;其中,
每组的两所述晾晒部分别用于支撑瓦片两端,当每组的两所述晾晒部背向移动后,所述瓦片落于所述收集架的所述支撑部上,且所述收集架上移用于托起所述瓦片。
2.如权利要求1所述的一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于:所述晾晒部以及所述支撑部的上表面弧度与所述瓦片的内壁面弧度一致。
3.如权利要求1或2所述的一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于:所述晾晒部靠近架体的一侧表面设有推动杆,该推动杆通过固定至所述架体上的气缸驱动。
4.如权利要求3所述的一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于:所述架体表面设有若干安装槽,当所述晾晒部移动嵌入所述安装槽内时,所述晾晒部外表面与所述架体表面持平。
5.如权利要求3所述的一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于:所述推动杆两侧设有导向杆,所述导向杆一端固定连接至所述晾晒部表面,且所述导向杆另一端可滑动的贯穿所述架体。
6.如权利要求1所述的一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于:所述支撑部上表面设置缓冲层,该缓冲层为弹性材质。
7.如权利要求1所述的一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于:所述收集板两端设置滑块,所述架体上设置滑架,所述滑架内设有可转动的丝杆,该丝杆与所述丝杆螺纹连接。
8.如权利要求7所述的一种可自动堆叠瓦片的陶瓷瓦干燥架,其特征在于:所述丝杆通过固定至滑架顶部的电机驱动。
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