CN220188250U - 应用于烧结砖的质检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧结砖生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于烧结砖的质检装置，包括门形架，门形架的两个竖梁之间固定设置有平台，平台上对称分布设置有两个矩形孔，两个矩形孔内均滑动设置有夹持块，两个夹持块相向的一端与对应的矩形孔内壁之间设置有弹簧，两个夹持块相背的一侧均设置有导向斜槽，门形架的横梁与平台之间呈升降状态设置有移动板，移动板底端对称分布设置有导向板。本实用新型中通过导向板和夹持块上的导向斜槽的配合作用，在压板向下移动并对待检测的烧结砖进行抗压能力检测的过程中，自动完成对待检测的烧结砖的夹持和拆卸，节省工作时间，比较省力，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结砖生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于烧结砖的质检装置。
背景技术
烧结砖是一种以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖，为了保证烧结砖的质量满足要求，通常需要对烧结砖进行抗拉能力的质检，目前，现有的对烧结砖进行抗压能力检测的方式是通过螺杆控制两个夹板做相向运动，通过两个夹板将待检测的烧结砖夹住，之后从烧结砖的顶部施加向下的压力，通过专业的压力传感器对烧结砖的抗压能力进行检测；
然而，现有的对烧结砖进行抗压能力检测的方法存在一定的缺陷：当需要对多个尺寸相同的烧结砖进行抗压能力检测时，通过两个夹板对烧结砖进行夹持时，同样需要反复的旋转螺杆来控制两个夹板的运动，来实现对烧结砖的夹持和拆卸，操作费时费力，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种应用于烧结砖的质检装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
应用于烧结砖的质检装置，包括门形架，门形架的两个竖梁之间固定设置有平台，平台上对称分布设置有两个矩形孔，两个矩形孔内均滑动设置有夹持块，两个夹持块相向的一端与对应的矩形孔内壁之间设置有弹簧，两个夹持块相背的一侧均设置有导向斜槽，门形架的横梁与平台之间呈升降状态设置有移动板，移动板底端对称分布设置有导向板，两个导向板底端分别伸入至对应的导向斜槽内并与对应的导向斜槽的斜面接触，移动板底端设置有压板，压板与移动板之间设置有压力传感器。
优选地，两个矩形孔内均横向设置有两根导向柱，夹持块滑动套装在两根导向柱上，且两根导向柱对称分布在导向斜槽的两侧。
优选地，门形架的横梁顶端固定设置有气缸，气缸底部输出端设置有伸缩轴，伸缩轴底端滑动贯穿门形架的横梁并与移动板顶端连接。
优选地，门形架的横梁顶端固定设置有两个安装架，两个安装架对称分布在气缸的两侧，气缸通过两个安装架固定在门形架的横梁上。
优选地，平台的两侧靠近顶端的位置处均倾斜设置有摆正板，两个摆正板对称分布。
优选地，两个夹持块相向的一端均设置有防滑垫。
优选地，还包括底板，门形架底端与底板顶端固定连接，且平台底端与底板顶端之间设置有立柱。
优选地，底板底端的四个角处均固定设置有橡胶座。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
通过导向板和夹持块上的导向斜槽的配合作用，在压板向下移动并对待检测的烧结砖进行抗压能力检测的过程中，自动完成对待检测的烧结砖的夹持和拆卸，节省工作时间，比较省力，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；
图2是本实用新型的平台和两个夹持块处的部分结构等轴侧立体图；
图3是本实用新型的导向板与导向斜槽上的初始位置时的部分结构剖视立体图；
图4是本实用新型的平台和两个摆正板的结构等轴侧立体图；
附图标记：1、门形架；2、平台；3、矩形孔；4、夹持块；5、弹簧；6、导向斜槽；7、移动板；8、导向板；9、压板；10、压力传感器；11、导向柱；12、气缸；13、伸缩轴；14、安装架；15、摆正板；16、防滑垫；17、底板；18、立柱；19、橡胶座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的应用于烧结砖的质检装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的应用于烧结砖的质检装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-图4所示，应用于烧结砖的质检装置,包括门形架1，门形架1的两个竖梁之间固定设置有平台2，平台2上对称分布设置有两个矩形孔3，两个矩形孔3内均滑动设置有夹持块4，两个夹持块4相向的一端与对应的矩形孔3内壁之间设置有弹簧5，两个夹持块4相背的一侧均设置有导向斜槽6，门形架1的横梁与平台2之间呈升降状态设置有移动板7，移动板7底端对称分布设置有导向板8，两个导向板8底端分别伸入至对应的导向斜槽6内并与对应的导向斜槽6的斜面接触，移动板7底端设置有压板9，压板9与移动板7之间设置有压力传感器10；
更为具体的，导向斜槽6与夹持块4的顶部和底部贯通；
其具体工作原理为：对尺寸相同的多个待检测的烧结砖进行抗压能力检测时，工作人员首先将一个待检测的烧结砖放置于平台2上，使其位于两个夹持块4之间，之后控制移动板7向下移动，两个导向板8在移动板7的带动下向下移动，由于移动板7始终保持竖直运动，且导向板8的底端与对应的导向斜槽6的斜面接触，在导向板8的强制导向作用下，两个夹持块4做对向运动，直到两个夹持块4将待检测的烧结砖夹持柱位置，之后导向板8向下竖直贯穿导向斜槽6，由于是对尺寸相同的待检测的烧结砖进行检测，因此两个夹持块4在导向板8的作用下做相向运动的行程刚好完成对待检测的烧结砖的夹持，当压板9底端与待检测的烧结砖顶端接触之后继续向下移动对待检测的烧结砖施加向下的压力，通过压力传感器10对烧结砖的抗压能力进行实时的检测，当检测完成之后，移动板7反向复位的过程中，导向板8解除对夹持块4的导向作用后，两个夹持块4在对应的弹簧5恢复弹性形变的作用力之下复位；
通过导向板8和夹持块4上的导向斜槽6的配合作用，在压板9向下移动并对待检测的烧结砖进行抗压能力检测的过程中，自动完成对待检测的烧结砖的夹持和拆卸，节省工作时间，比较省力，效率高。
以上述实施例为基础，两个矩形孔3内均横向设置有两根导向柱11，夹持块4滑动套装在两根导向柱11上，且两根导向柱11对称分布在导向斜槽6的两侧；
在具体实施过程中，通过两根导向柱11对在矩形孔3内水平滑动的夹持块4起到限位导向的作用，防止夹持块4与矩形孔3出现脱离，提高可靠性。
以上述实施例为基础，门形架1的横梁顶端固定设置有气缸12，气缸12底部输出端设置有伸缩轴13，伸缩轴13底端滑动贯穿门形架1的横梁并与移动板7顶端连接；
在具体实施过程中，气缸12通过伸缩轴13带动移动板7向下移动，通过气缸12的作用使得移动板7向下移动的过程中更加平稳，使得压力传感器10检测的结果更加准确。
进一步地，门形架1的横梁顶端固定设置有两个安装架14，两个安装架14对称分布在气缸12的两侧，气缸12通过两个安装架14固定在门形架1的横梁上；通过两个安装架14对气缸12进行支撑固定，使得气缸12在运行过程中更加稳定，提高可靠性。
以上述实施例为基础，平台2的两侧靠近顶端的位置处均倾斜设置有摆正板15，两个摆正板15对称分布；通过两个摆正板15的设置，使得工作人员将待检测的烧结砖放置于平台2上的过程中，无需过多的去扶正，通过两个倾斜的摆正板15的导向作用，自动对待检测的烧结砖起到一定的摆正作用，之后再配合上两个做相向运动的夹持块4对待检测的烧结砖进行夹持，实现对烧结砖的居中和定位，提高可靠性。
以上述实施例为基础，两个夹持块4相向的一端均设置有防滑垫16；通过防滑垫16的设置，使得两个夹持块4对待检测的烧结砖进行夹持时，增大夹持块4与待检测的烧结砖之间的摩擦阻力，提高夹持的稳定可靠性。
以上述实施例为基础，还包括底板17，门形架1底端与底板17顶端固定连接，且平台2底端与底板17顶端之间设置有立柱18；
在具体实施过程中，底板17对门形架1起到支撑平衡的作用，同时，通过立柱18对平台2起到支撑，使得平台2更加稳固。
进一步地，底板17底端的四个角处均固定设置有橡胶座19；通过橡胶座19的设置一方面增大底板17与底面之间的摩擦阻力，起到防滑的作用，另一方面起到减震降噪的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，包括门形架(1)，门形架(1)的两个竖梁之间固定设置有平台(2)，平台(2)上对称分布设置有两个矩形孔(3)，两个矩形孔(3)内均滑动设置有夹持块(4)，两个夹持块(4)相向的一端与对应的矩形孔(3)内壁之间设置有弹簧(5)，两个夹持块(4)相背的一侧均设置有导向斜槽(6)，门形架(1)的横梁与平台(2)之间呈升降状态设置有移动板(7)，移动板(7)底端对称分布设置有导向板(8)，两个导向板(8)底端分别伸入至对应的导向斜槽(6)内并与对应的导向斜槽(6)的斜面接触，移动板(7)底端设置有压板(9)，压板(9)与移动板(7)之间设置有压力传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，两个矩形孔(3)内均横向设置有两根导向柱(11)，夹持块(4)滑动套装在两根导向柱(11)上，且两根导向柱(11)对称分布在导向斜槽(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，门形架(1)的横梁顶端固定设置有气缸(12)，气缸(12)底部输出端设置有伸缩轴(13)，伸缩轴(13)底端滑动贯穿门形架(1)的横梁并与移动板(7)顶端连接。
4.根据权利要求3所述的应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，门形架(1)的横梁顶端固定设置有两个安装架(14)，两个安装架(14)对称分布在气缸(12)的两侧，气缸(12)通过两个安装架(14)固定在门形架(1)的横梁上。
5.根据权利要求1所述的应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，平台(2)的两侧靠近顶端的位置处均倾斜设置有摆正板(15)，两个摆正板(15)对称分布。
6.根据权利要求1所述的应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，两个夹持块(4)相向的一端均设置有防滑垫(16)。
7.根据权利要求1所述的应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，还包括底板(17)，门形架(1)底端与底板(17)顶端固定连接，且平台(2)底端与底板(17)顶端之间设置有立柱(18)。
8.根据权利要求7所述的应用于烧结砖的质检装置，其特征在于，底板(17)底端的四个角处均固定设置有橡胶座(19)。
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