CN220062189U - 制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制冷系统，包括第一压缩机、第一风冷冷凝器、油分离器、第一干燥过滤器、冷凝蒸发器和储液罐；所述第一压缩机的入口用于连接冷媒进液管路，所述第一压缩机的出口通过管路连接于第一风冷冷凝器的入口，所述第一风冷冷凝器的出口通过管路连接于油分离器的入口，所述油分离器的出口通过管路连接于第一干燥过滤器的入口，所述第一干燥过滤器的出口通过管路连接于冷凝蒸发器的第一通道的入口，所述冷凝蒸发器的第一通道的出口用于连接冷媒出液管路；本申请实现冷媒回收，重新制冷后的冷媒再次输送至循环系统中。
Description
技术领域
本实用新型涉及控温系统技术领域，尤其是一种制冷系统。
背景技术
目前制冷循环系统包括压缩式制冷循环、吸收式制冷循环、吸附式制冷循环、蒸气喷射制冷循环及半导体制冷等。冷媒循环时，需要对温度进行精准控制，而冷媒在循环过程中的温度波动较大时，就需要使用制冷系统对冷媒进行回收，重新送入循环系统内。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种制冷系统，能够回收冷媒重新制冷，降低冷媒在循环系统中的温度波动，有利于提高循环系统工作稳定性。本实用新型采用的技术方案是：
一种制冷系统，包括第一压缩机、第一风冷冷凝器、油分离器、第一干燥过滤器、冷凝蒸发器和储液罐；
所述第一压缩机的入口用于连接冷媒进液管路，所述第一压缩机的出口通过管路连接于第一风冷冷凝器的入口，所述第一风冷冷凝器的出口通过管路连接于油分离器的入口，所述油分离器的出口通过管路连接于第一干燥过滤器的入口，所述第一干燥过滤器的出口通过管路连接于冷凝蒸发器的第一通道的入口，所述冷凝蒸发器的第一通道的出口用于连接冷媒出液管路；
所述油分离器的出口还通过管路连接于储液罐的入口，所述储液罐的出口通过管路接入第一压缩机的入口；
所述油分离器的出口和储液罐的入口之间的管路上设置有卸荷阀。
进一步地，所述油分离器的回油口通过管路连接于第一压缩机的润滑油口。
进一步地，所述第一压缩机的入口处设置有第一传感器，所述第一压缩机的出口处设置有第二传感器。
进一步地，所述储液罐的入口和出口处分别设置有角阀。
进一步地，所述冷媒进液管路上设置有进液截止阀。
进一步地，所述冷媒出液管路上设置有第一膨胀阀和出液截止阀，所述第一膨胀阀位于出液截止阀的上游。
进一步地，还包括第二压缩机、第二风冷冷凝器、第二干燥过滤器和第二膨胀阀；
所述第二压缩机的出口通过管路连接于第二风冷冷凝器的入口，所述第二风冷冷凝器的出口通过管路连接于第二干燥过滤器的入口，所述第二干燥过滤器的出口通过管路连接于第二膨胀阀的一端，所述第二膨胀阀的另一端通过管路连接于冷凝蒸发器的第二通道的入口，所述冷凝蒸发器的第二通道的出口通过管路连接于第二压缩机的入口。
进一步地，所述第二压缩机的入口处设置有充油低压表。
进一步地，所述第二压缩机的出口处设置有充油高压表。
本实用新型的优点：实现冷媒回收，重新制冷后的冷媒再次输送至循环系统中，有利于降低循环系统中冷媒的温度波动；
回收时冷媒自动补液，回收补液时快速高效；
冷凝制冷效果好，保证回收的冷媒冷凝后的温度满足要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
图中：1-第一压缩机，2-冷媒进液管路，201-进液截止阀，3-第一风冷冷凝器，4-油分离器，5-第一干燥过滤器，6-冷凝蒸发器，7-冷媒出液管路，8-储液罐，801-卸荷阀，9-第二压缩机，901-充油低压表，902-充油高压表，10-第二风冷冷凝器，11-第二干燥过滤器，12-第二膨胀阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅附图1，本实用新型提供一种制冷系统，包括第一压缩机1、第一风冷冷凝器3、油分离器4、第一干燥过滤器5、冷凝蒸发器6和储液罐8；
所述第一压缩机1的入口用于连接冷媒进液管路2，所述第一压缩机1的出口通过管路连接于第一风冷冷凝器3的入口，所述第一风冷冷凝器3的出口通过管路连接于油分离器4的入口，所述油分离器4的出口通过管路连接于第一干燥过滤器5的入口，所述第一干燥过滤器5的出口通过管路连接于冷凝蒸发器6的第一通道的入口，所述冷凝蒸发器6的第一通道的出口用于连接冷媒出液管路7；
所述油分离器4的出口还通过管路连接于储液罐8的入口，所述储液罐8的出口通过管路接入第一压缩机1的入口；
所述油分离器4的出口和储液罐8的入口之间的管路上设置有卸荷阀801。
本申请回收冷媒时，低温气态冷媒从冷媒进液管路2进入第一压缩机1，第一压缩机1做功将低温气态冷媒压缩成高温气态冷媒，高温气态冷媒经过第一风冷冷凝器3制冷变成常温液态冷媒，常温液态冷媒进入第一干燥过滤器5进行干燥除湿，干燥后的常温液态冷媒进入冷凝蒸发器6冷凝成低温液态冷媒，最后低温液态冷媒从冷媒出液管路7输出重复使用，对冷媒进行有效回收；系统内压力高于设定值时卸荷阀801被顶开，部分冷媒进入储液罐8临时储存，降低系统压力，储液罐8内的冷媒重新充入第一压缩机1自动补液，从而减小系统内压力波动。
为了减少润滑油损耗，所述油分离器4的回油口通过管路连接于第一压缩机1的润滑油口。
为了方便监控第一压塑机1出入口的压力，更好的设定卸荷阀801的启动阀值，所述第一压缩机1的入口处设置有第一传感器101，所述第一压缩机1的出口处设置有第二传感器102。
为了方便控制储液罐8出入口的通断，所述储液罐8的入口和出口处分别设置有角阀802。
在本申请中，所述冷媒进液管路2上设置有进液截止阀201；所述冷媒出液管路7上设置有第一膨胀阀701和出液截止阀702，所述第一膨胀阀701位于出液截止阀702的上游。
当需要回收冷媒时，进液截止阀201、出液截止阀702、第一膨胀阀701打开，回收处理后的低温液态冷媒经过第一膨胀阀701调节流量后重新从系统中输出至所需的循环系统中。
另外，为了实现常温液态冷媒的制冷，本申请还包括第二压缩机9、第二风冷冷凝器10、第二干燥过滤器11和第二膨胀阀12；
所述第二压缩机9的出口通过管路连接于第二风冷冷凝器10的入口，所述第二风冷冷凝器10的出口通过管路连接于第二干燥过滤器11的入口，所述第二干燥过滤器11的出口通过管路连接于第二膨胀阀12的一端，所述第二膨胀阀12的另一端通过管路连接于冷凝蒸发器6的第二通道的入口，所述冷凝蒸发器6的第二通道的出口通过管路连接于第二压缩机9的入口。
第二压缩机9做功将高温气态冷媒压缩成高温液态冷媒，高温液态冷媒经过第二风冷冷凝器10冷凝成常温液态冷媒，常温液态冷媒经过第二干燥过滤器11干燥后经过第二膨胀阀12节流，之后进入冷凝蒸发器6的第二通道蒸发形成高温气态冷媒，从而带走冷凝蒸发器6的第一通道内的冷媒的热量，实现低温液态冷媒的输出，最后回到第二压缩机9重新压缩。
为了方便监测第二压缩机9出入口的压力，所述第二压缩机9的入口处设置有充油低压表901；所述第二压缩机9的出口处设置有充油高压表902。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种制冷系统，其特征在于：包括第一压缩机（1）、第一风冷冷凝器（3）、油分离器（4）、第一干燥过滤器（5）、冷凝蒸发器（6）和储液罐（8）；
所述第一压缩机（1）的入口用于连接冷媒进液管路（2），所述第一压缩机（1）的出口通过管路连接于第一风冷冷凝器（3）的入口，所述第一风冷冷凝器（3）的出口通过管路连接于油分离器（4）的入口，所述油分离器（4）的出口通过管路连接于第一干燥过滤器（5）的入口，所述第一干燥过滤器（5）的出口通过管路连接于冷凝蒸发器（6）的第一通道的入口，所述冷凝蒸发器（6）的第一通道的出口用于连接冷媒出液管路（7）；
所述油分离器（4）的出口还通过管路连接于储液罐（8）的入口，所述储液罐（8）的出口通过管路接入第一压缩机（1）的入口；
所述油分离器（4）的出口和储液罐（8）的入口之间的管路上设置有卸荷阀（801）。
2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述油分离器（4）的回油口通过管路连接于第一压缩机（1）的润滑油口。
3.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述第一压缩机（1）的入口处设置有第一传感器（101），所述第一压缩机（1）的出口处设置有第二传感器（102）。
4.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述储液罐（8）的入口和出口处分别设置有角阀（802）。
5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述冷媒进液管路（2）上设置有进液截止阀（201）。
6.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述冷媒出液管路（7）上设置有第一膨胀阀（701）和出液截止阀（702），所述第一膨胀阀（701）位于出液截止阀（702）的上游。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制冷系统，其特征在于：还包括第二压缩机（9）、第二风冷冷凝器（10）、第二干燥过滤器（11）和第二膨胀阀（12）；
所述第二压缩机（9）的出口通过管路连接于第二风冷冷凝器（10）的入口，所述第二风冷冷凝器（10）的出口通过管路连接于第二干燥过滤器（11）的入口，所述第二干燥过滤器（11）的出口通过管路连接于第二膨胀阀（12）的一端，所述第二膨胀阀（12）的另一端通过管路连接于冷凝蒸发器（6）的第二通道的入口，所述冷凝蒸发器（6）的第二通道的出口通过管路连接于第二压缩机（9）的入口。
8.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于：所述第二压缩机（9）的入口处设置有充油低压表（901）。
9.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于：所述第二压缩机（9）的出口处设置有充油高压表（902）。
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