CN220061966U - 固定件、壳体组件及暖通设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固定件、壳体组件及暖通设备，涉及暖通技术领域，用于解决现有暖通设备中电加热件在排水槽内的固定较为困难的技术问题。固定件包括固定板和安装板，固定板的一侧上设置有至少两个卡扣部，各卡扣部均形成用于卡设壳体组件的加热件的卡槽，至少两个卡扣部在固定板的长度方向和固定板的宽度方向均错开设置，以卡设于加热件的不同部位。安装板连接于固定板的一侧，且被构造为将固定板固定在壳体组件的壳体上。本申请能够通过固定件将加热件固定在壳体组件中壳体的排水槽内，以便在暖通设备包含该壳体组件，且加热件为电加热件时，能够满足暖通设备的新形态设计中对电加热件的固定要求的同时，还能够简化加热件在排水槽的固定。

Description

固定件、壳体组件及暖通设备

技术领域

本申请涉及暖通技术领域，具体涉及一种固定件、壳体组件及暖通设备。

背景技术

现如今，空调等暖通设备已在人们生活中得到广泛应用。空调的空调外机一般放置于室外，在空调外机使用的过程中，在空调外机的底盘上会聚集一些冷凝水。一般冷凝水会聚集在排水槽内，并经由底盘上的排水口排至空调外机的外部。目前，相关技术中在排水槽内设置有电加热件，电加热件绕设在排水槽内，以便在空调外机内的环境温度较低时，通过电加热管对冷凝水进行加热，确保冷凝水从排水口的顺利排出。

然而，随着空调外机的产品形态不断更新，新形态的空调外机中，排水槽的槽宽逐渐变小，使得电加热件在排水槽内的固定较为困难。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种固定件、壳体组件及暖通设备，能够通过固定件将加热件固定在壳体组件中壳体的排水槽内，以便在暖通设备包含该壳体组件，且加热件为电加热件时，能够满足暖通设备的新形态设计中对电加热件的固定要求的同时，还能够简化加热件在排水槽的固定。

为实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种固定件，应用于壳体组件，固定件包括固定板和安装板，所述固定板上设置有至少两个卡扣部，所述卡扣部设置于所述固定板的同一侧，且各所述卡扣部均形成用于卡设所述壳体组件的加热件的卡槽，所述至少两个卡扣部在所述固定板的长度方向和所述固定板的宽度方向均错开设置，以卡设于所述加热件的不同部位；

所述安装板连接于所述固定板的一侧，且被构造为将所述固定板固定在所述壳体组件的壳体上。

本申请的有益效果是：通过固定件的安装板的设置，实现固定件在壳体组件的壳体上的固定装配，通过固定件中固定板上卡扣部的设置，以便壳体组件的加热件可以仅需通过卡设的方式，卡设于卡扣部形成的卡槽内，能够简化加热件在壳体上的固定。并且，通过至少两个卡扣部在固定板的长度方向和固定板的宽度方向均错开设置，使得至少两个卡扣部可以在固定板的长度方向上呈错位设置，不仅通过固定件可以卡设于加热件的不同部位，增强加热件在壳体上的固定效果，还能够有效缩小固定板的长度，以便加热件通过固定板固定于壳体的排水槽内时，固定件能够适配较小槽宽的排水槽，在暖通设备包含具有该固定件的壳体组件，且加热件为电加热件时，能够满足暖通设备的新形态设计中对电加热件的固定要求。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

进一步，各所述卡扣部所形成的所述卡槽的朝向一致。

进一步，相邻两个所述卡扣部在所述固定板的长度方向上具有间隔，所述间隔的宽度至少大于所述卡扣部在所述固定板的长度方向上的宽度。

进一步，所述卡扣部包括两个卡臂，两个所述卡臂相对设置，以围成所述卡槽。

进一步，两个所述卡臂相互对称设置，且所述卡槽的至少部分槽壁为圆弧形。

进一步，所述卡扣部由所述固定板的部分结构朝向远离所述固定板的方向弯折而形成。

进一步，所述固定板包括本体，所述本体具有开口，且所述本体的位于所述开口内的至少部分结构朝向远离所述固定板的方向弯折，以形成一端连接于所述开口的边缘部位，另一端相对于所述固定板弯折的所述卡臂。

进一步，所述卡扣部为至少三个，至少三个所述卡扣部中的部分沿所述固定板的第一长度方向间隔设置，至少三个所述卡扣部中的剩余部分沿所述固定板的第二长度方向间隔设置于所述第一长度方向上相邻两个所述卡扣部之间，所述第一长度方向和所述第二长度方向之间具有间隔。

进一步，所述固定板远离所述安装板的一端具有加强臂，所述加强臂连接于邻近所述加强臂一侧的相邻所述卡扣部之间。

进一步，所述安装板与所述固定板设有所述卡扣部的部分位于不同的平面内，所述安装板与所述壳体可拆卸连接。

进一步，所述安装板上具有限位部，所述限位部被构造为与所述壳体上的卡合部相卡合，以限制所述安装板相对所述壳体的位置。

进一步，所述卡合部为卡合凸起，所述限位部为与所述卡合凸起相卡合的限位孔。

第二方面，本申请提供了一种壳体组件，壳体组件包括壳体、加热件和如上任一项所述的固定件，所述壳体包括底盘，所述底盘的内壁上具有排水槽，所述固定件与所述底盘连接；所述加热件卡设于所述固定件的卡扣部内，并位于所述排水槽内。

进一步，所述固定件中固定板的至少部分位于所述排水槽内，所述固定件中安装板的至少部分位于所述排水槽的外部。

第三方面，本申请提供了一种暖通设备，暖通设备包括换热器和如上任一项所述的壳体组件，所述换热器位于所述壳体组件的底盘上。

进一步，所述底盘上具有风机区和压缩机区，所述风机区内具有并列设置的换热器安装位和排水槽，所述换热器设于所述换热器安装位；

所述排水槽位于所述换热器安装位相邻，所述壳体组件内的加热件绕设在所述排水槽内，并与所述压缩机区的电控模块电连接。

本申请的壳体组件和暖通设备的有益效果具有上述固定件的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供一种固定件在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种壳体组件内加热件和固定件的装配示意图；

图3为本申请实施例提供一种固定件在壳体组件内壳体与固定件的装配示意图；

图4为图2中A部的放大图；

图5为图3中B部的放大图；

图6为本申请实施例提供一种固定件在第二视角下的结构示意图；

图7为本申请实施例提供一种壳体组件的结构示意图；

图8为图7中C部的放大图；

图9为图7中壳体组件局部的分解图；

图10为本申请实施例提供一种暖通设备的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

空调作为暖通设备的一种，已在人们生活中得到广泛应用。空调的空调外机一般放置于室外，在空调外机使用的过程中，空调外机中的换热器会置换室内的热量。在空调外机时间较长时，空气中的大量水蒸气在换热器上会凝结成冷凝水，并在重力的作用下聚集在空调外机的底盘上。一般冷凝水会经由底盘上与排水槽相连通的排水口排至空调外机的外部。然而，在其他温度较低的使用场景下，底盘上的冷凝水会结冰，可能会封堵排水口，无法顺利从排水口排出，且会将底盘上的换热器顶起，导致换热器失效，进而影响空调外机的正常运行。

目前，相关技术中的空调外机在排水槽内设置有电加热件，电加热件一般为电加热管。电加热管内具有加热件，加热件可以为加热丝等。电加热件绕设并通过固定结构上的至少两个固定卡扣等固定在排水槽内，并从排水槽的单侧进出线，以便在空调外机处于较低的环境温度时，通过电加热管对排水槽内的冷凝水进行加热，以防冷凝水结冰或者将结冰的冷凝水融化，以确保排水槽内聚集的冷凝水从排水口顺利排出。

底盘朝空调外机内的一侧上一般具有安装换热器的换热器安装位和安装风机的风机安装位，换热器安装位一般位于底盘的周侧边缘。排水槽一般开设于换热器安装位的侧方，并邻近换热器安装位，以便换热器上的冷凝水排至排水槽内。底盘朝空调外机内部的一侧上一般具有风机安装位，风机安装位位于排水槽远离换热器安装位的一侧，以便空调外机的风机在风机安装位上的安装。

然而，随着空调外机的产品形态不断更新，新形态的空调外机中，风机安装位在底盘上朝换热器安装位的一侧缩进，导致排水槽的槽宽逐渐变小。现有的固定结构在排水槽内的长度较长，难以匹配槽宽逐渐减小的排水槽，使得电加热件在排水槽内的固定较为困难。

因此，如何将电加热件固定在排水槽内，以满足空调外机的新形态设计中对电加热件的固定要求，已成为有待解决的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种固定件，固定件能够应用于壳体组件，通过固定件能够将加热件固定在壳体组件中壳体的排水槽内，以便在暖通设备包含该壳体组件，且加热件为电加热件时，不仅能够满足暖通设备的新形态设计中对电加热件的固定要求，而且还能够简化电加热件在排水槽的固定。

下面结合附图和实施例，对本申请的固定件的结构作进一步阐述。

参见图1所示，固定件100包括固定板110和安装板120，固定板110上设置有至少两个卡扣部112。图1中示意了两个卡扣部112。在一些实施例中，卡扣部112的数量还可以大于两个，例如，卡扣部112的数量可以为三个、四个、五个等。在本申请中，对卡扣部112的数量不进一步限定。

卡扣部112设置于固定板110的同一侧，且各卡扣部112均形成用于卡设壳体组件200的加热件220的卡槽1121，以便壳体组件200中的加热件220(在图中未示意)可以卡设于卡扣部112形成的卡槽1121内。加热件220可以为电加热件、冷媒管或者其他可对冷凝水进行加热的加热结构。电加热件可以包括但不限于为上述的电加热管，电加热管的结构可以参见上文中的相关描述，在此不做进一步赘述。

参见图2所示，壳体组件200可以包括壳体210和加热件220，加热件220可以设置于壳体210的排水槽2111内，以便通过加热件220对排水槽2111聚集的液体(比如冷凝水)进行加热，以确保壳体组件200处于较低的环境温度下，排水槽2111内的液体可以顺利通过壳体210上与排水槽2111连通的排水口(在图中未标示)排至壳体210的外部。

参见图2所示，加热件220为一个时，加热件220可以以单侧进出线的方式绕设在排水槽2111内，以使加热件220的进线端221和出线端222均位于排水槽2111朝电控模块(在图中未示意)的一侧，以便加热件220与电控模块电连接，通过电控模块对加热件220的启动和关闭进行控制的同时，还能够便于加热件220的检修。

在加热件220绕设在排水槽2111内时，壳体组件200可以包括多个固定件100，多个固定件100可以沿排水槽2111的延伸方向上间隔设置，以便更好的固定加热件220。多个固定件100在排水槽2111内的布设方式可以参见图3所示。在应用中，还可以针对使用情况，对固定件100的数量以及在排水槽2111内的布设方式作进一步调整，在此对壳体组件200中固定件100的数量以及在排水槽2111内的布设方式不做进一步限定。

参见图4所示，安装板120连接于固定板110的一侧，且被构造为将固定板110固定在壳体组件200的壳体210上。这样在固定件100通过安装板120安装在壳体210上，能够实现固定件100在壳体210上的固定装配。并且，加热件220可以仅需通过卡设的方式，卡设于卡扣部112形成的卡槽1121(在图中未标示)内，能够简化加热件220在壳体210上的固定。

至少两个卡扣部112在固定板110的长度方向和固定板110的宽度方向均错开设置，以卡设于加热件220的不同部位。其中，固定板110的长度方向可以参见图4中的X方向，固定板110的宽度方向可以参见图4中的Y方向。

通过至少两个卡扣部112在固定板110的长度方向和固定板110的宽度方向均错开设置，使得至少两个卡扣部112可以在固定板110的长度方向上呈错位设置，通过一个固定件100可以卡设于加热件220的不同部位，增强加热件220在壳体210上的固定效果，减小所需的固定件100的数量。

并且，由于卡扣部112一般均为可发生弹性形变的卡扣结构，以便于加热件220的卡设，因此，当至少两个卡扣部112在固定板110的长度方向上呈错位设置时，在不影响相邻两个卡扣部112发生形变同时，相较于至少两个卡扣部112完全位于固定板110的同一长度方向上的布设方式，还能够有效缩小固定板110的长度，以便加热件220通过固定板110固定于壳体210的排水槽2111内时，固定件100能够适配较小槽宽的排水槽2111，在暖通设备300包含具有该固定件100的壳体组件200，且加热件220为电加热件时，能够满足暖通设备300的新形态设计中对加热件220的固定要求。

需要说明的是，固定板110的同一长度方向可以对应固定板110在长度方向上的一个长边。

因此，本申请的固定件100不仅能够将加热件220固定在壳体210的排水槽2111内，而且在暖通设备300包含该壳体组件200时，能够满足暖通设备300的新形态设计中对加热件220的固定要求的同时，能够简化加热件220在排水槽2111的固定。在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一些实施例中，卡扣部112由固定板110的部分结构朝向远离固定板110的方向弯折而形成，因此，当至少两个卡扣部112在固定板110的长度方向上呈错位设置时，在确保固定板110上有足够的结构弯折并形成至少两个卡扣部112的同时，相较于至少两个卡扣部112完全位于固定板110的同一长度方向上的布设方式，还能够有效缩小固定板110的长度。

在下文中将结合卡扣部112的具体结构，对卡扣部112的形成作进一步阐述，在此不做进一步赘述。

或者，在另一些实施例中，卡扣部112还可以为采用其他的方式形成，例如，卡扣部112可以直接设置在固定板110上并与固定板110连接的其他结构，而非由固定板110的部分结构弯折而成。

在一些实施例中，固定件100可以为钣金件或者塑料件。由于塑料件受热容易变形，因此，在加热件220工作的温度过高时，固定件100可以采用钣金件，以避免固定件100受热变形，增强固定件100结构的稳定性。

需要说明的是，在加热件220具有多个，多个加热件220可以以双侧进出线的方式绕设在排水槽2111内，此时，各加热件220的进线端221均位于排水槽2111的一端，各加热件220的出线端222均位于排水槽2111的另一端。此时，固定件100的卡扣部112还可以分别卡设其中一根加热件220。

下面以加热件220单侧进出线的方式为例，对固定件100的结构作进一步阐述。

参见图5所示，各卡扣部112所形成的卡槽1121的朝向一致，以便于加热件220(在图中未示意)在各卡扣部112内的卡设。

相邻两个卡扣部112在固定板110的长度方向上具有间隔，间隔的宽度至少大于卡扣部112在固定板110的长度方向上的宽度，以便加热件220以单侧进出线的方式绕设在排水槽2111内时，通过一个固定件100能够同时卡设于加热件220的不同部位。并且，由于相邻两个卡扣部112在固定板110的长度方向上具有间隔的设置，还能够使得固定板110在相邻两个卡扣部112之间具有足够的结构通过弯折来形成卡扣部112。

参见图6所示，卡扣部112包括两个卡臂1122，两个卡臂1122相对设置，以围成卡槽1121，以便于加热件220在卡扣部112内的卡设。

两个卡臂1122相互对称设置，且卡槽1121的至少部分槽壁为圆弧形，以便卡槽1121的至少部分槽壁与加热件220的周向相适配，增强卡扣部112对加热件220的卡设效果。并且，由于两个卡臂1122相互对称设置，还能够确保两个卡臂1122对加热件220周向两侧上的卡设力度的均匀性。

参见图6所示，在一些实施例中，卡臂1122包括连接段1123、卡合段1124和开口段1125，连接段1123与固定板110连接，卡合段1124连接于连接段1123远离固定板110的一侧，且卡扣部112的两个卡合段1124围成圆弧形，并卡设于加热件220的周向的两侧，以使卡槽1121的部分槽壁为圆弧形。开口段1125位于卡合段1124远离连接段1123的一侧，且开口段1125远离卡合段1124的一端朝远离卡槽1121的一侧倾斜。卡扣部112的两个开口段1125可以围成朝卡槽1121的外部逐渐扩展的开口端，以供加热件220进出。

在另一些实施例中，卡臂1122还可以仅包括卡合段1124，卡合段1124直接连接固定板110，以便两个卡臂1122围成圆弧形的卡槽1121。

卡臂1122为可朝远离卡槽1121的一侧发生形变的形变结构。在加热件220卡设在卡槽1121的过程中，两个卡臂1122会朝向相背的方向发生形变，以便于加热件220容设在卡槽1121内。在加热件220容设在卡槽1121内之后，两个卡臂1122会朝向相向的方向发生形变，以卡设在加热件220的周向两侧。

因此，在至少两个卡扣部112在固定板110的长度方向呈错位设置时，在不影响相邻两个卡扣部112的卡臂1122发生形变时，还能够缩小固定板110的长度。

需要说明的是，为了增强固定件100的结构强度，卡臂1122的至少部分结构上还具有朝卡槽1121的外部凸起的加强筋113，以便通过加强筋113增强卡臂1122以及固定件100的结构强度。

参见图6所示，在卡扣部112为由固定板110的部分结构弯折而成时，固定板110可以包括本体111，本体111具有开口1111，且本体111的位于开口1111内的至少部分结构朝向远离固定板110的方向弯折，以形成一端连接于开口1111的边缘部位，另一端相对于固定板110弯折的卡臂1122，以便于卡扣形成，使得卡扣与本体111的开口1111之外的部分一体连接的同时，还能够避免本体111在开口1111内来料的浪费，有利于节约固定件100的制造成本。

需要说明的是，在卡扣部112为由固定板110的部分结构弯折而成时，固定件100可以为钣金件，以便于本体111的位于开口1111内的至少部分结构的弯折。

在一些实施例中，相邻两个卡扣部112还可以在固定板110的宽度方向上部分重叠。或者，在另一些实施例中，在固定板110的宽度足够时，相邻两个卡扣部112还可以在固定板110的宽度方向上无重叠区域(相邻两个卡扣部112完全错位)，以便于本体111位于开口1111内的部分可以分别朝两个相反的方向弯折，以形成相邻两个卡扣部112相向一侧的两个卡臂1122。

需要说明的是，本体111在各卡扣部112中两个卡臂1122之间的区域还具有加强筋113，以便通过加强筋113增强固定件100的结构强度。

参见图6所示，为增强固定板110在相邻两个卡扣部112之间的连接强度，至少两个卡扣部112还可以在固定板110的宽度方向上具有间隔，以便相邻两个卡扣部112完全错位，本体111可以通过弯折形成相邻两个卡扣部112相向一侧的两个卡臂1122的同时，本体111在两个卡扣部112之间还能够形成连接臂1112，以便通过连接臂1112增强两个卡扣部112之间的连接强度。

参见图6所示，安装板120与固定板110设有卡扣部112的部分位于不同的平面内，安装板120与壳体210可拆卸连接。也就是说，安装板120与固定板110设有卡扣部112的部分具有高度差，以便通过安装板120能够与壳体210上位于排水槽2111外的部分结构连接，将固定板110固定在壳体210上(如图5所示)的同时，还能够进一步减小固定板110在排水槽2111内的长度，以更好的适配较小槽宽的排水槽2111，满足暖通设备300的新形态设计中对加热件220的固定要求。

固定板110远离卡扣部112的部分可以与沿着排水槽2111的侧壁延伸至排水槽2111的外部，并与安装板120连接，壳体210上与安装板120对应的安装面2112与安装板120平行，以便通过固定板110与排水槽2111的侧壁的贴合以及安装板120与安装面2112的贴合，对安装板120在壳体210上的固定进行预定位，以便于安装板120与壳体210的连接。

在一些实施例中，排水槽2111的侧壁可以为倾斜面，相应的，固定板110与排水槽2111的侧壁贴合的部分可以与倾斜面相适配的倾斜端。在另一些实施例中，排水槽2111的侧壁还可以为垂直面，相应的，固定板110与排水槽2111的侧壁贴合的部分可以与垂直面相适配的竖直端。在本申请中，对固定板110的结构不做进一步限定。

需要说明的是，安装板120与壳体210可拆卸连接的方式可以包括但不限于为紧固件连接、卡接或者其他的连接方式。在本申请中，对安装板120与壳体210可拆卸连接的方式不做进一步限定。

下面以紧固件连接为例，对安装板120与壳体210的连接作进一步阐述。

参见图5所示，壳体210在对应安装板120的位置具有螺纹孔(在图中未标示)，安装板120在对应螺纹孔的位置具有穿设孔121，紧固件(在图中未示意)可以依次穿过穿设孔121和螺纹孔，以实现安装板120与壳体210的可拆卸连接。

为避免壳体210通过紧固件连接在壳体210上的过程中发生旋转，在一些实施例中，安装板120上可以具有限位部122，限位部122被构造为与壳体210上的卡合部2113相卡合，以限制安装板120相对壳体210的位置，起到防止固定件100旋转的作用。

在一些实施例中，卡合部2113可以为卡合凸起，限位部122可以为与卡合凸起相卡合的限位孔，以便通过限位部122与限位孔的配合连接，实现安装板120与壳体210的卡合限位。或者，在一些实施例中，卡合部2113还可以设置于安装板120朝壳体210的一面上，限位部122还可以设置于壳体210上，以便增强固定件100结构的多样性。

在一些实施例中，卡扣部112还可以为至少三个，至少三个卡扣部112中的部分沿固定板110的第一长度方向间隔设置，至少三个卡扣部112中的剩余部分沿固定板110的第二长度方向间隔设置于第一长度方向上相邻两个卡扣部112之间，第一长度方向和第二长度方向之间具有间隔，以使至少三个卡扣在固定板110的长度方向上呈上述错位设置，以便固定件100可以卡设多个加热件220。

需要说明的是，第一长度方向和第二长度方向可以为固定板110上的两个不同的长边。

参见图5所示，固定板110远离安装板120的一端具有加强臂114，加强臂114连接于邻近加强臂114一侧的相邻卡扣部112之间，以便通过加强臂114增加固定板110以及卡扣件的结构强度。

需要说明的是，固定件100的周侧边缘还具有翻边130，翻边130可以围设在安装板120和固定板110的同侧的周侧边缘，并位于固定板110远离排水槽2111的槽底的一侧，以增强固定件100的结构强度。为便于加热件220在卡扣部112内的卡设，翻边130在对应卡槽1121的两端具有避让缺口131，以便于加热件220在卡槽1121内的卡设。

参见图7所示，本申请还提供了一种壳体组件200，壳体组件200包括壳体210、加热件220(在图中未标示)和如上任一项的固定件100。壳体210包括底盘211，底盘211的内壁上具有排水槽2111，固定件100与底盘211连接，并位于排水槽2111内。加热件220卡设于固定件100的卡扣部112内，并位于排水槽2111内。这样在固定件100与底盘211连接后，加热件220可以仅需通过卡设的方式，卡设于卡扣部112形成的卡槽1121内，能够简化加热件220在壳体210上的固定，以便通过加热件220对排水槽2111内的液体进行加热，以确保壳体组件200位于较低的环境温度下时，排水槽2111内的液体能够顺利排至壳体组件200的外部。

并且，通过固定件100的设置，还能够适配较小槽宽的排水槽2111，以满足壳体组件200的新形态设计中对具有较小槽宽的排水槽2111内电加热件的固定要求。

固定板110的至少部分可以位于排水槽2111内，也就是说，固定板110的部分可以位于排水槽2111内，或者，固定板110还可以全部位于排水槽2111内。在固定板110位于排水槽2111内，且固定板110的长度方向平行于排水槽2111的槽宽方向时，能够适配较小槽宽的排水槽2111。

安装板120的至少部分位于排水槽2111的外部，以便根据固定板110的长短调整安装板120的长短，以实现固定件100在底盘211上固定的同时，在安装板120完全位于排水槽2111的外部时，能够进一步减小固定件100在排水槽2111内的长度，以进一步适配较小槽宽的排水槽2111。

卡扣部112位于固定板110远离排水槽2111的槽底的一侧，以便于加热件220在卡扣部112内的卡设。

参见图8和图9所示，底盘211上还设有连通排水槽2111的第一排水口2118，为便于排水槽2111内的液体排至壳体组件200的外部，壳体组件200还包括排水管212和锁紧件213，排水管212可以位于底盘211的外壁所在的一侧，并与排水口连通。锁紧件213可以位于底盘211的内壁所在的一侧，并与排水管212连接，以固定排水管212。排水槽2111内的液体可以经由排水管212排出。

在一些实施例中，底盘211上还设有连通排水槽2111的第二排水口2119(如图3所示)，第二排水口2119可以作为第一排水口2118的辅助排水通道，以加快排水槽2111内液体的排出。

需要说明的是，壳体组件200不仅可以应用于空调、泳池机、热泵设备、多联机、热水器等暖通设备300，还可以应用于冰箱、洗衣机、洗碗机或者其他底盘211具有排水需求的电器。在壳体组件200应用于冰箱、洗衣机、洗碗机等时，壳体组件200还可以包括围设在底盘211周侧边缘的侧板等。在本申请中，对壳体组件200的结构不做进一步限定。

参见图10所示，本申请还提供了一种暖通设备300，暖通设备300包括换热器320和如上任一项的壳体组件200，换热器320位于壳体组件200的底盘211上，以便换热器320上的冷凝水可以聚集在底盘211的排水槽2111内，且不受限于暖通设备300所处的环境温度，能够经由底盘211上的第一排水口2118和第二排水口2119中的至少一者，顺利排至暖通设备300的外部。

参见图10并结合图7所示，底盘211上具有并列设置的风机区2114和压缩机区2115，风机区2114内具有换热器安装位2116和排水槽2111，换热器320设于换热器安装位2116，以实现换热器320在暖通设备300内的安装。

排水槽2111与换热器安装位2116相邻。例如，排水槽2111可以位于换热器安装位2116相邻的周侧，以便换热器320上的冷凝水可以在重力作用下流至排水槽2111。壳体组件200内的加热件220绕设在排水槽2111内，并与压缩机区2115的电控模块电连接，以便电控模块可以在暖通设备300所处的环境温度较低时，能够控制加热件220启动，通过加热件220对排水槽2111内的冷凝水进行加热，以确保排水槽2111内的冷凝水能够顺利排至暖通设备300的外部，并在暖通设备300所处的环境温度较高时，能够关闭加热件220，停止加热件220加热排水槽2111内的冷凝水。

壳体组件200还可以包括中隔板310，中隔板310可以设置于底盘211上，以与底盘211围成在上述X方向上并列设置的风机腔和压缩机腔。风机腔和压缩机腔在图中未标示。风机腔与风机区2114对应设置，压缩机腔与压缩机区2115对应设置。

暖通设备300在风机区2114内还包括风机组件330，风机组件330可以包括风机和与风机电连接的电机等。风机和电机在图中未标示。底盘211在风机区2114还具有风机安装位2117，风机安装位2117位于排水槽2111远离换热器安装位2116的一侧，电机可以位于风机安装位2117，以实现风机组件330在风机区2114内的固定。

暖通设备300在压缩机区2115内具有压缩机340和电控盒350等，电控盒350内具有电控模块，加热件220的进线端221和出线端222可以固定在中隔板310上，并与电控模块(在图中未示意)电连接。

需要说明的是，暖通设备300可以包括但不限于为空调、热泵设备、多联机、泳池机或者热水器等。在本申请中，对于暖通设备300的类型不做进一步限定。暖通设备300内各部件的连接以及工作原理可以参见现有技术中的相关说明，在此不做进一步阐述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种固定件，应用于壳体组件，其特征在于，包括固定板和安装板，所述固定板上设置有至少两个卡扣部，所述卡扣部设置于所述固定板的同一侧，且各所述卡扣部均形成用于卡设所述壳体组件的加热件的卡槽，所述至少两个卡扣部在所述固定板的长度方向和所述固定板的宽度方向均错开设置，以卡设于所述加热件的不同部位；

所述安装板连接于所述固定板的一侧，且被构造为将所述固定板固定在所述壳体组件的壳体上。

2.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，各所述卡扣部所形成的所述卡槽的朝向一致。

3.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，相邻两个所述卡扣部在所述固定板的长度方向上具有间隔，所述间隔的宽度至少大于所述卡扣部在所述固定板的长度方向上的宽度。

4.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述卡扣部包括两个卡臂，两个所述卡臂相对设置，以围成所述卡槽。

5.根据权利要求4所述的固定件，其特征在于，两个所述卡臂相互对称设置，且所述卡槽的至少部分槽壁为圆弧形。

6.根据权利要求4所述的固定件，其特征在于，所述卡扣部由所述固定板的部分结构朝向远离所述固定板的方向弯折而形成。

7.根据权利要求6所述的固定件，其特征在于，所述固定板包括本体，所述本体具有开口，且所述本体的位于所述开口内的至少部分结构朝向远离所述固定板的方向弯折，以形成一端连接于所述开口的边缘部位，另一端相对于所述固定板弯折的所述卡臂。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的固定件，其特征在于，所述卡扣部为至少三个，至少三个所述卡扣部中的部分沿所述固定板的第一长度方向间隔设置，至少三个所述卡扣部中的剩余部分沿所述固定板的第二长度方向间隔设置于所述第一长度方向上相邻两个所述卡扣部之间，所述第一长度方向和所述第二长度方向之间具有间隔。

9.根据权利要求8所述的固定件，其特征在于，所述固定板远离所述安装板的一端具有加强臂，所述加强臂连接于邻近所述加强臂一侧的相邻所述卡扣部之间。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的固定件，其特征在于，所述安装板与所述固定板设有所述卡扣部的部分位于不同的平面内，所述安装板与所述壳体可拆卸连接。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的固定件，其特征在于，所述安装板上具有限位部，所述限位部被构造为与所述壳体上的卡合部相卡合，以限制所述安装板相对所述壳体的位置。

12.根据权利要求11所述的固定件，其特征在于，所述卡合部为卡合凸起，所述限位部为与所述卡合凸起相卡合的限位孔。

13.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体、加热件和如权利要求1-12中任一项所述的固定件，所述壳体包括底盘，所述底盘的内壁上具有排水槽，所述固定件与所述底盘连接；所述加热件卡设于所述固定件的卡扣部内，并位于所述排水槽内。

14.根据权利要求13所述的壳体组件，其特征在于，所述固定件中固定板的至少部分位于所述排水槽内，所述固定件中安装板的至少部分位于所述排水槽的外部。

15.一种暖通设备，其特征在于，包括换热器和如权利要求13或14所述的壳体组件，所述换热器位于所述壳体组件的底盘上。

16.根据权利要求15所述的暖通设备，其特征在于，所述底盘上具有并列设置的风机区和压缩机区，所述风机区内具有换热器安装位和排水槽，所述换热器设于所述换热器安装位；

所述排水槽与所述换热器安装位相邻，所述壳体组件内的加热件绕设在所述排水槽内，并与所述压缩机区的电控模块电连接。