CN220061903U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括：空调本体，所述空调本体具有出风通道，所述出风通道的横截面的长度方向为第一方向，所述空调本体包括设于所述出风通道内的导风组件，所述导风组件包括多个可摆动的导风叶且多个所述导风叶沿所述第一方向间隔设置；消毒装置，所述消毒装置设于所述空调本体且包括多个放电部，多个所述放电部设于所述出风通道内且沿所述第一方向间隔设置，每个所述放电部与所述导风叶错开布置。根据本实用新型实施例的空调器利用消毒装置对出风通道和指定区域处的空气进行杀菌处理，以保证空气的洁净，同时能够避免消毒装置产生的离子会堆集在导风叶上，便于保证消毒装置的杀菌效率。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中的空调器用于对指定区域进行制冷或制热，但空调器内部不易清洗，容易滋生细菌，容易造成空调器吹出的空气中附有细菌。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，该空调器利用消毒装置对出风通道和指定区域处的空气进行杀菌处理，以保证空气的洁净，同时能够避免消毒装置产生的离子会堆集在导风叶上，便于保证消毒装置的杀菌效率。

根据本实用新型第一方面实施例的空调器，包括：空调本体，所述空调本体具有出风通道，所述出风通道的横截面的长度方向为第一方向，所述空调本体包括设于所述出风通道内的导风组件，所述导风组件包括多个可摆动的导风叶且多个所述导风叶沿所述第一方向间隔设置；消毒装置，所述消毒装置设于所述空调本体且包括多个放电部，多个所述放电部设于所述出风通道内且沿所述第一方向间隔设置，每个所述放电部与所述导风叶错开布置。

根据本实用新型实施例的空调器利用消毒装置对出风通道和指定区域处的空气进行杀菌处理，以保证空气的洁净，同时能够避免消毒装置产生的离子会堆集在导风叶上，便于保证消毒装置的杀菌效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的空调器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述放电部与邻近的所述导风叶在所述第一方向上的距离大于25mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述消毒装置与所述导风组件在垂直于所述第一方向的第二方向上相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风通道的壁包括安装壁，所述安装壁的内表面中的预设区域为平滑面，所述放电部设于所述预设区域。

根据本实用新型的一些可选实施例，在所述安装壁的内表面中，距离所述放电部至少25mm范围内的区域为所述预设区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述消毒装置还包括导电板，多个所述放电部间隔设于所述导电板。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述导电板与多个所述放电部为一体成型件；或者，所述导电板与多个所述放电部分别单独成型且机械连接一起。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述导电板设有至少一个通孔，至少一个所述放电部的一端与所述通孔的孔沿连接。

在一些实施例中，所述导电板的长度方向沿所述第一方向延伸，多个所述通孔沿所述导电板的长度方向间隔布置，多个所述放电部的一端与多个所述通孔的孔沿一一对应地连接。

在一些实施例中，所述导电板的基材经过冲压加工并折弯形成所述放电部。

在一些实施例中，所述通孔的孔沿圆弧形过渡。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述消毒装置还包括安装座，所述安装座设于所述空调本体，所述导电板设于所述安装座以通过所述安装座设于所述空调本体。

在一些实施例中，所述安装座限定出容纳槽，所述导电板设于所述容纳槽内且多个所述放电部从所述容纳槽的槽口伸出所述容纳槽外。

在一些示例中，所述容纳槽内设有沿槽深方向排布的支撑部和限位部，所述导电板位于所述支撑部和所述限位部之间；其中，所述限位部靠近所述槽口设置且具有导向面，所述导向面从所述容纳槽外至内朝靠近所述容纳槽中心的方向延伸。

在一些实施例中，所述空调本体还包括电控盒组件，所述电控盒组件与所述导电板通过导线连接；其中，所述安装座靠近所述电控盒组件的位置设有供所述导线穿过的走线槽。

在一些示例中，所述走线槽包括：竖向槽段，所述竖向槽段的一端封闭且另一端具有开口以连通所述槽口；横向槽段，所述横向槽段的一端与所述竖向槽段连通且另一端朝靠近所述电控盒组件的方向延伸。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述空调本体还具有位于所述出风通道一侧的容纳腔，所述消毒装置设于所述容纳腔内且与所述出风通道的壁连接；其中，所述出风通道的壁设有多个过孔以连通所述容纳腔和出风通道，多个所述放电部一一对应地从多个所述过孔伸至所述出风通道内。

在一些实施例中，所述消毒装置背向所述出风通道的一侧与所述出风通道的壁之间的距离小于或者等于10mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是根据本实用新型实施的例空调器的结构分解图。

图4是根据本实用新型实施的消毒装置的结构示意图。

图5是图4中部分结构的放大图。

图6是根据本实用新型实施的消毒装置的剖视图。

图7是根据本实用新型实施的导电板和放电部的部分结构示意图。

图8是根据本实用新型实施的导电板和放电部通过冲压一体成型的部分结构示意图。

图9是根据本实用新型实施的消毒装置放置在容纳腔内的结构示意图。

附图标记：空调器1，

空调本体10，出风通道11，安装壁111，导风组件12，导风叶121，容纳腔13，过孔131，

消毒装置20，放电部21，尖端部211，导电板22，通孔221，安装座23，容纳槽231，支撑部232，限位部233，导向面234，走线槽235，固定孔236，

电控盒组件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器1包括空调本体10和消毒装置20。

空调本体10具有出风通道11，出风通道11的横截面的长度方向为第一方向，空调本体10包括导风组件12，导风组件12设于出风通道11内，导风组件12包括多个可摆动的导风叶121，多个导风叶121沿第一方向间隔设置，通过调整多个导风叶121的摆动方向，能够对出风通道11内空气的流向进行调整，进而使出风通道11内的空气能够沿导风叶121流向指定区域。

消毒装置20设于空调本体10，消毒装置20包括多个放电部21，多个放电部21设于出风通道11内，多个放电部21沿第一方向间隔设置，放电部21能够在出风通道11内形成用于消毒的离子，一方面能够对出风通道11内的空气进行消毒，以能够为指定区域提供洁净的空气，另一方面用于消毒的离子可以随空气一起流至指定区域，以对指定区域处进行杀菌，便于保证指定区域处环境的洁净。

其中，设置多个放电部21，使多个放电部21沿第一方向间隔设置，以能够均匀地在出风通道11内产生足够多的用于消毒的离子，便于扩大消毒装置20的消毒范围，提高消毒装置20的消毒效率。

每个放电部21与导风叶121错开布置，以为放电部21预留出足够的空间，具体而言，在放电部21的作用下，其附近会形成用于杀菌的离子，使放电部21与导风叶121错开布置，以避免放电部21附近的离子会堆集在导风叶121上，使离子能够顺利地对出风通道11内的空气进行杀菌处理，使离子能够对指定区域处进行杀菌处理，便于提高消毒装置20的消毒效率。

此外，当过多离子堆积在放电部21附近时，会造成放电部21处的放电电压变低，影响放电部21处形成离子的效率，因此，使放电部21和导风叶121错开布置，便于保证放电部21处电压的平衡，使放电部21能够顺利地在其附近形成离子，进而便于保证消毒装置20的消毒效率。

因此，根据本实用新型实施例的空调器1利用消毒装置20对出风通道11和指定区域处的空气进行杀菌处理，以保证空气的洁净，同时能够避免消毒装置20产生的离子会堆集在导风叶121上，便于保证消毒装置20的杀菌效率。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的空调器1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器1包括空调本体10和消毒装置20。

在本实用新型的一些实施例中，消毒装置20包括等离子发生器，在等离子发生器通电后，放电部21处会产生强电场，产生的强电场使周围空气被电离，进而产生正离子和负离子，产生的正离子和负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放，导致周围的细菌结构发生改变，使周围的细菌死亡，从而达到杀菌的效果，以对出风通道11内的空气进行杀菌处理。

同时，出风通道11内的正离子和负离子可随空气一起流向指定区域，以对指定区域处的空气进行杀菌处理。此外，放电部21周围空气被电离而产生的负离子数量大于正离子的数量，在正离子和负离子中和后留下的负离子能够飘浮在空气中，飘浮在空气中的负离子会与空气中的烟尘、灰尘颗粒结合，使烟尘、灰尘等颗粒带电，由于静电作用，带电的烟尘、灰尘等颗粒被地面吸引，沉降至地面，从而便于改善指定区域处空气的品质。

在本实用新型的另一些实施例中，消毒装置20包括负离子发生器，在负离子发生器通电后，放电部21能够产生高电晕并释放出大量的电子，电子会被空气中的氧分子捕捉，形成空气负离子，空气负离子与细菌相遇结合后，能够改变细菌的结构或转移细菌的能量，进而能够消除细菌，以对出风通道11内的空气实现杀菌处理。

同时，出风通道11内的空气负离子可随空气一起流向指定区域，以利用空气负离子对指定区域处的空气进行杀菌处理。此外，带负电荷的空气负离子能够与漂浮在空气中带正电荷的烟雾、粉尘等颗粒进行电极中和，使烟雾、粉尘等颗粒自然沉积，从而便于改善指定区域处空气的质量。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，放电部21与邻近的导风叶121在第一方向上的距离H大于25mm，以控制放电部21与导风叶121沿第一方向的距离，若放电部21与导风叶121之间的距离过近，放电部21附近产生的离子会附着在导风叶121上，一方面会影响放电部21处的放电电压，另一方面会影响离子杀菌消毒的作用。

可选地，放电部21与邻近的导风叶121在第一方向上的距离H为26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm或者35mm，以在利用导风叶121对出风通道11内空气的流动方向进行控制的同时，避免放电部21附近的离子会堆集在导风叶121上，使放电部21与导风叶121保持距离便于保证放电部21处电压的稳定，进而使放电部21附近能够顺利地形成用于消毒的离子。

此外，使放电部21与导风叶121保持距离便于利用导风叶121对放电部21附近空气的流向进行导向，使放电部21产生的离子能够随空气流至指定区域内，以利用离子对指定区域处进行消毒，使负离子能够与漂浮在空气中带正电荷的烟雾、粉尘等颗粒进行电极中和，使烟雾、粉尘等颗粒自然沉积，以能够改善指定区域处空气的质量。

如图1、图2所示，在本实施例中，第一方向沿左右方向延伸，多个导风叶121沿左右方向间隔设置，多个放电部21沿左右方向间隔设置，单个放电部21位于两个导风叶121之间，放电部21与邻近其的导风叶121之间的距离H大于25mm，以在导风叶121对出风通道11内空气的流向进行引导时，能够避免离子堆积在导风叶121上，同时在导风叶121对空气的流向进行引导时，便于保证空气能够顺利地流经放电部21流向指定区域，以利用放电部21处产生的离子对空气进行杀菌处理，使放电部21处产生的离子能够随空气一起流向指定区域，以对指定区域进行杀菌处理。

在本实用新型的一些实施例中，消毒装置20与导风组件12在第二方向上相对设置，第二方向垂直于第一方向，也就是说，消毒装置20设置在导风组件12的第二方向的一侧。

如图1、图2、图5所示，在本实施例中，第一方向沿左右方向延伸，第二方向沿消毒装置20的高度方向延伸，也就是沿上下方向延伸，消毒装置20包括多个放电部21，多个放电部21沿左右方向间隔设置，放电部21沿上下方向延伸，导风组件12包括多个导风叶121，多个导风叶121沿左右方向间隔设置，使导风组件12位于消毒装置20高度方向上的一侧。

放电部21朝向出风通道11的一端形成尖端部211，消毒装置20通电后，尖端部211处能够产生高电晕并释放大量电子，电子会被空气中的氧分子捕捉，形成空气负离子，空气负离子与细菌相遇结合后，能够改变细菌的结构或转移细菌的能量，进而能够消除细菌，以对出风通道11内的空气实现杀菌处理。

其中，将消毒装置20设置在导风组件12第二方向的一侧，以方便将尖端部211设置在出风通道11内，使放电部21的尖端部211能够伸至导风叶121之间，进而在放电部21的作用下，能够在出风通道11内形成离子，以利用离子对空气进行杀菌处理。

这里需要说明的是，上述上下方向对应图5中的上下方向，并不表示为空调器1在实际使用中的上下方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，出风通道11的壁包括安装壁111，安装壁111的内表面中的预设区域为平滑面，放电部21设于预设区域，以在放电部21处形成用于消毒的离子时，能够避免离子会堆集在安装壁111上，避免会对放电部21处的电压造成影响，一方面便于保证放电部21处电压的平稳，另一方面便于保证消毒装置20的消毒效率，使放电部21处产生的离子能够顺利地对出风通道11内的空气进行消毒，使放电部21处产生的离子能够顺利地随空气流至指定区域内，以对指定区域内的空气进行杀菌处理。

在一些实施例中，安装壁111的内表面中的预设区域内的面为平面或者弧面，在另一些实施例中，安装壁111的内表面中的预设区域具有多个平面，多个平面之间通过弧面过渡连接，以能够避免安装壁111的内表面中的预设区域内具有夹角，避免放电部21处产生的离子会堆集在安装壁111的内表面上。

此外，安装壁111的内表面中的预设区域内没有明显的凸起或凹陷，以避免放电部21处形成的离子会聚集安装壁111的内表面中的预设区域中的凸起或凹陷处，避免聚集的离子会对放电部21处的电压造成影响，以便于保证放电部21处电压的平稳，保证消毒装置20的消毒效率。

在本实用新型的一些可选实施例中，在安装壁111的内表面中，距离放电部21至少25mm范围内的区域为预设区域，以为放电部21预留出足够的空间，避免放电部21处产生的离子会堆集在预设区域内，一方面便于保证放电部21处电压的稳定性，另一方面便于使离子能够顺利地对预设区域内的空气进行杀菌，使离子能够随空气顺利地流向指定区域。

在一些实施例中，以放电部21尖端部211的为圆心，半径25mm的球形区域为预设区域，此时能够为放电部21预留出足够的空间，以避免放电部21处产生的离子会附着在某个位置处，避免会对消毒装置20的消毒效率造成影响。

在另一些实施例中，消毒装置20包括负离子发生器，以放电部21的尖端部211为圆心，沿放电部21释放电子的方向，与放电部21距离25mm的线段为第一半径，沿空气的流向，与放电部21距离25mm的线段为第二半径，第一半径、第二半径和圆心所形成的扇形区域为预设区域。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，消毒装置20还包括导电板22，多个放电部21间隔设于导电板22，导电板22用于向多个放电部21输送电压，以使多个放电部21能够均匀地在出风通道11内形成离子，这样便于扩大消毒装置20产生离子的范围，进而便于提高消毒装置20的消毒效率。

其中，将多个放电部21间隔设于导电板22，利用导电板22对多个放电部21输送电压，以便于集中向多个放电部21供电，进而便于降低消毒装置20结构的复杂程度。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图7、图8所示，导电板22与多个放电部21为一体成型件，这样设置便于减少放电部21和导电板22之间的连接结构，便于减少导电板22和放电部21之间结构的复杂程度。

在本实用新型的另一些可选实施例中，导电板22与多个放电部21分别单独成型且机械连接一起，这样设置便于灵活地对放电部21的位置进行排布，进而便于根据需求灵活地调整多个放电部21在导电板22上的位置。

在本实用新型的另一些可选实施例中，如图7所示，导电板22设有至少一个通孔221，通过设置通孔221便于减少导电板22的质量，进而便于节约成本，其中，至少一个放电部21的一端与通孔221的孔沿连接，以利用导电板22将电压顺利地传至放电部21处，使放电部21能够顺利地在其附近形成离子，以利用离子对空气进行杀菌。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，导电板22的长度方向沿第一方向延伸，多个通孔221沿导电板22的长度方向间隔布置，多个放电部21的一端与多个通孔221的孔沿一一对应地连接，这样设置减少导电板22的质量，便于降低生产成本。

在本实用新型的一些可选实施例中，导电板22的基材经过冲压加工并折弯形成放电部21。

如图7、图8所示，在本实施例中，在制作导电板22和多个放电部21时，可通过冲压加工在导电板22上形成多个通孔221，在形成通孔221时预留出放电部21，然后折弯放电部21使放电部21的端部朝向出风通道11，放电部21朝向出风通道11的端部形成为尖端部211，在导电板22向放电部21输送负电压后，尖端部211处能够产生高电晕并释放大量电子，电子会被空气中的氧分子捕捉，形成空气负离子，空气负离子与细菌相遇结合后，能够改变细菌的结构或转移细菌的能量，进而能够消除细菌，以对出风通道11内的空气进行杀菌处理。

在一些示例中，如图8所示，通孔221沿左右方向的长度小于放电部21沿左右方向的长度，以方便对放电部21进行折弯，避免在对放电部21进行折弯时，放电部21会与通孔221的边沿相互剐蹭。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图8所示，通孔221的孔沿圆弧形过渡，一方面便于加工成型通孔221，另一方面能够避免放电部21附近产生的离子会堆集在通孔221的孔沿处，避免会影响放电部21的电压，以使放电部21处能够顺利、稳定地产生离子，以能够利用离子对空气进行充分地杀菌处理。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图4所示，消毒装置20还包括安装座23，安装座23设于空调本体10，导电板22设于安装座23以通过安装座23设于空调本体10，以利用安装座23对导电板22进行保护，便于减少导电板22的漏出面积，进而便于避免外界环境中的物品会对导电板22造成剐蹭，避免会损坏导电板22或造成导电板22短路。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，安装座23限定出容纳槽231，导电板22设于容纳槽231内，以利用安装座23对导电板22进行充分保护，多个放电部21从容纳槽231的槽口伸出容纳槽231外，以在使放电部21与容纳槽231内导电板22连接的同时，使放电部21能够伸出容纳槽231位于出风通道11内，在放电部21的作用下，放电部21附近会产生离子，以利用离子对出风通道11内的空气进行杀菌处理，使离子能够随空气流向指定区域，以对指定区域内的空气进行杀菌处理。

在一些具体实施例中，如图5所示，安装座23为绝缘材料制成，安装座23的两侧设有固定孔236，空调本体10上设有螺栓柱，螺栓柱与固定孔236的位置相对应，螺栓或螺钉等固定件可穿过固定孔236和螺栓柱，以将安装座23固定在空调本体10上，导电板22设置在安装座23限定出的容纳槽231内，以利用安装座23隔开导电板22和空调本体10，利用安装座23对导电板22进行保护，一方面能够避免导电板22与空调本体10相接触，避免发生短路，另一方面能够对导电板22进行保护，使导电板22能够顺利地为放电部21供电。

在一些实施例中，如图6所示，容纳槽231内设有支撑部232和限位部233，支撑部232和限位部233沿容纳槽231的槽深方向排布，导电板22位于支撑部232和限位部233之间，以利用支撑部232和限位部233对导电板22的位置进行限定，进而能够将导电板22稳定的固定在容纳槽231内，避免在移动空调本体10或移动安装座23时，导电板22会从容纳槽231内脱出。

其中，限位部233靠近槽口设置且具有导向面234，导向面234从容纳槽231外至内朝靠近容纳槽231中心的方向延伸，以在将导电板22设置在支撑部232和限位部233之间时，导向面234能够对导电板22的移动方向进行导向，以能够顺利地将导电板22安装在支撑部232和限位部233之间。

如5、图6图所示，在本实施例中，容纳槽231的长度方向沿左右方向延伸，容纳槽231的宽度方向沿前后方向延伸，容纳槽231的槽深方向沿上下方向延伸，多个限位部233沿左右方向间隔设于容纳槽231的前槽壁和后槽壁，在前后方向上，容纳槽231前槽壁上的限位部233和后槽壁上的限位部233一一对应，导向面234沿前后方向朝靠近容纳槽231中心的方向向下延伸。

在将导电板22安装至容纳槽231内时，导电板22与导向面234接触配合，此时导电板22对限位部233具有挤压力，限位部233被挤压变形，同时导向面234能够引导导电板22向下移动，进而使导电板22能够顺利移动至支撑部232和限位部233之间，进而利用支撑部232和限位部233将导电板22固定在容纳槽231内。

其中，使多个限位部233沿容纳槽231的长度方向间隔设置，便于减少导电板22与限位部233的接触面积，进而在将导电板22安装至限位部233和支撑部232之间时，能够减少限位部233对导电板22的阻力，以能够将导电板22顺利安装至限位部233和支撑部232之间。

导电板22的下表面与支撑部232相配合，导电板22的上端面与限位部233相配合，以对导电板22在容纳槽231内沿上下方向的位置进行限定，进而将导电板22固定在容纳槽231内，在将导电座固定在空调本体10上时，能够将导电板22固定在空调本体10上，使放电部21的尖端部211能够伸至出风通道11内，以能够在出风通道11内形成离子，利用离子对空气进行杀菌处理。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图1、图5所示，空调本体10还包括电控盒组件30，电控盒组件30与导电板22通过导线连接，电控盒组件30通过导线向导电板22供电，导电板22能够为放电部21供电，以利用放电部21在出风通道11内形成离子，利用离子对空气进行杀菌处理。

其中，安装座23靠近电控盒组件30的位置设有走线槽235，走线槽235供导线穿过，也就是说，走线槽235设置在安装座23上靠近电控盒组件30的一侧，这样便于缩短导线的长度，同时利用走线槽235能够对导线的位置进行限定，这样在移动安装座23或电控盒组件30时能够避免导线会大幅度晃动，避免外界环境中的物品会钩挂到导线，进而便于保证导线与电控盒组件30和导电板22连接的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，走线槽235包括竖向槽段和横向槽段，竖向槽段的一端封闭且另一端具有开口以连通槽口，横向槽段的一端与竖向槽段连通且另一端朝靠近电控盒组件30的方向延伸，导线可从开口进入竖向槽段内，导线沿竖向槽段进入横向槽段内后导线止抵与横向槽段的端部，以利用横向槽段对导线的位置进行限制。

在一些实施例中，如图5所示，安装座23的长度方向沿左右方向延伸，安装座23的宽度方向沿前后方向延伸，安装座23的高度方向沿上下方向延伸，电控盒组件30设于安装座23的右侧，走线槽235设置在安装座23后侧壁的右端，这样便于缩短导线的长度，方便对空调器1内部进行走线。

竖向槽段沿上下方向延伸，横向槽沿左右方向延伸，竖向槽的上端形成开口，横向槽的左端与竖向槽的下端相连接，横向槽的右端向右延伸，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对空调器1的实际设置位置和方向产生限定。

在利用导线连接电控盒组件30和导电板22时，导线可从竖向槽的开口处进入竖向槽内，沿竖向槽从竖向槽的下端进入横向槽内，然后向右滑动止抵于横向槽的右端，以利用横向槽对导线的位置进行限定，避免导线从安装座23上脱落，便于保证导线与导电板22连接的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，空调本体10还具有容纳腔13，容纳腔13位于出风通道11一侧，消毒装置20设于容纳腔13内且与出风通道11的壁连接，以在将消毒装置20设置在容纳腔13内时，使放电部21能够伸至出风通道11内，其中，出风通道11的壁设有多个过孔131，过孔131连通容纳腔13和出风通道11，多个放电部21一一对应地从多个过孔131伸至出风通道11内，进而在放电部21的作用下，能够在出风通道11内产生离子，以对空气进行杀菌。

如图9所示，在本实施例中，容纳腔13位于出风通道11的后侧，出风通道11的后侧壁与容纳腔13的后侧壁与容纳腔13的前侧壁为同一侧壁，该侧壁上设有多个过孔131，在将消毒装置20设置在容纳腔13内时，消毒装置20固定于容纳腔13的前侧壁，多个放电部21对应穿过该侧壁上的过孔131以进入出风通道11内，在放电部21的作用下，能够在出风通道11内产生离子，以利用离子对空气进行杀菌处理。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图9所示，消毒装置20背向出风通道11的一侧与出风通道11的壁之间的距离L小于或者等于10mm，以控制消毒装置20在容纳腔13内占用的空间，进而便于为容纳腔13内其他的零部件预留出足够的空间。

其中，若消毒装置20背向出风通道11的一侧与出风通道11的壁之间的距离L过大，会造成消毒装置20在容纳腔13内占用的空间过多，当需要在容纳腔13内放置其他零部件时，消毒装置20背向出风通道11的一侧的壁可能会与容纳腔13内的其他零部件相互剐蹭，因此使消毒装置20背向出风通道11的一侧与出风通道11的壁之间的距离L小于或者等于10mm，以能够为容纳腔13内其他的零部件预留出足够的空间。

下面根据附图1-图9描述根据本实用新型的一个具体实施例。

如图2、图5所示，空调器1包括空调本体10和消毒装置20，空调本体10限定出出风通道11和容纳腔13，容纳腔13位于出风通道11的一侧，消毒装置20包括导电板22和放电部21，导电板22和放电部21为一体件，通过对导电板22进行冲压可形成放电部21，对放电部21进行弯折使放电部21沿上下方向延伸，放电部21的下端连接在导电板22上，放电部21的上端形成尖端部211，多个放电部21沿左右方向间隔设于导电板22上。

消毒装置20还包括安装座23，安装座23限定出容纳槽231，导电板22设置在容纳槽231内，安装座23固定在容纳腔13内靠近出风通道11的侧壁上，容纳腔13内靠近出风通道11的侧壁上具有过孔131，放电部21的尖端部211穿过过孔131位于出风通道11内。

空调本体10还包括多个导风叶121，多个导风叶121沿左右方向间隔设于出风通道11内内，放电部21位于两个导风叶121之间且放电部21与其邻近的导风叶121之间的距离H大于25mm。

其中，容纳槽231的槽深沿上下方向，容纳槽231内设有支撑部232和限位部233，支撑部232和限位部233沿上下方向间隔设置，限位部233设于支撑部232的上方，限位部233的上表面形成导向面234，导向面234从容纳槽231外至内朝靠近容纳槽231中心的方向向下延伸。

在将导电板22安装至容纳槽231内时，导电板22与导向面234接触配合，此时导电板22对限位部233具有挤压力，限位部233被挤压变形，同时导向面234能够引导导电板22向下移动，进而使导电板22能够顺利移动至支撑部232和限位部233之间，进而利用支撑部232和限位部233将导电板22固定在容纳槽231内。

空调器1还包括电控盒组件30，导线连接电控盒组件30和导电板22，电控盒组件30位于消毒装置20的右端，安装座23的右端设有走线槽235，走线槽234用于对导线的位置进行限定，将走线槽235设置在，安装座23的右端便于缩短导线的长度，方便对空调器1内部进行走线。

其中，走线槽235包括竖向槽段和横向槽段，竖向槽段沿上下方向延伸，横向槽沿左右方向延伸，竖向槽的上端形成开口，横向槽的左端与竖向槽的下端相连接，横向槽的右端向右延伸，在利用导线连接电控盒组件30和导电板22时，导电可从竖向槽的开口处进入竖向槽内，沿竖向槽从竖向槽的下端进入横向槽内，然后向右滑动止抵于横向槽的右端，以利用横向槽对导线的位置进行限定，避免导线从安装座23上脱落，便于保证导线与导电板22连接的稳定性。

消毒装置20为负离子发生器，电控盒组件30可通过导线和导电板22为放电部21提供负电压，放电部21的尖端部211能够产生高电晕并释放出大量的电子，电子会被空气中的氧分子捕捉，形成空气负离子，空气负离子与细菌相遇结合后，能够改变细菌的结构或转移细菌的能量，进而能够消除细菌，以对出风通道11内的空气实现杀菌处理。

同时，出风通道11内的空气负离子可随空气一起流向指定区域，以利用空气负离子对指定区域处的空气进行杀菌处理。此外，带负电荷的空气负离子能够与漂浮在空气中带正电荷的烟雾、粉尘等颗粒进行电极中和，使烟雾、粉尘等颗粒自然沉积，从而便于改善指定区域处空气的质量。

根据本实用新型实施例的空调器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

空调本体，所述空调本体具有出风通道，所述出风通道的横截面的长度方向为第一方向，所述空调本体包括设于所述出风通道内的导风组件，所述导风组件包括多个可摆动的导风叶且多个所述导风叶沿所述第一方向间隔设置；

消毒装置，所述消毒装置设于所述空调本体且包括多个放电部，多个所述放电部设于所述出风通道内且沿所述第一方向间隔设置，每个所述放电部与所述导风叶错开布置。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述放电部与邻近的所述导风叶在所述第一方向上的距离大于25mm。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述消毒装置与所述导风组件在垂直于所述第一方向的第二方向上相对设置。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述出风通道的壁包括安装壁，所述安装壁的内表面中的预设区域为平滑面，所述放电部设于所述预设区域。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，在所述安装壁的内表面中，距离所述放电部至少25mm范围内的区域为所述预设区域。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述消毒装置还包括导电板，多个所述放电部间隔设于所述导电板。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述导电板与多个所述放电部为一体成型件；或者，所述导电板与多个所述放电部分别单独成型且机械连接一起。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述导电板设有至少一个通孔，至少一个所述放电部的一端与所述通孔的孔沿连接。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述导电板的长度方向沿所述第一方向延伸，多个所述通孔沿所述导电板的长度方向间隔布置，多个所述放电部的一端与多个所述通孔的孔沿一一对应地连接。

10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述导电板的基材经过冲压加工并折弯形成所述放电部。

11.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述通孔的孔沿圆弧形过渡。

12.根据权利要求6-11中任一项所述的空调器，其特征在于，所述消毒装置还包括安装座，所述安装座设于所述空调本体，所述导电板设于所述安装座以通过所述安装座设于所述空调本体。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述安装座限定出容纳槽，所述导电板设于所述容纳槽内且多个所述放电部从所述容纳槽的槽口伸出所述容纳槽外。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述容纳槽内设有沿槽深方向排布的支撑部和限位部，所述导电板位于所述支撑部和所述限位部之间；

其中，所述限位部靠近所述槽口设置且具有导向面，所述导向面从所述容纳槽外至内朝靠近所述容纳槽中心的方向延伸。

15.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述空调本体还包括电控盒组件，所述电控盒组件与所述导电板通过导线连接；

其中，所述安装座靠近所述电控盒组件的位置设有供所述导线穿过的走线槽。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述走线槽包括：

竖向槽段，所述竖向槽段的一端封闭且另一端具有开口以连通所述槽口；

横向槽段，所述横向槽段的一端与所述竖向槽段连通且另一端朝靠近所述电控盒组件的方向延伸。

17.根据权利要求1-11中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调本体还具有位于所述出风通道一侧的容纳腔，所述消毒装置设于所述容纳腔内且与所述出风通道的壁连接；

其中，所述出风通道的壁设有多个过孔以连通所述容纳腔和出风通道，多个所述放电部一一对应地从多个所述过孔伸至所述出风通道内。

18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述消毒装置背向所述出风通道的一侧与所述出风通道的壁之间的距离小于或者等于10mm。