CN220061789U - 一种增强水力吹灰结构及其锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增强水力吹灰结构及其锅炉，增强水力吹灰结构包括锅炉烟道、水力吹灰器和气体波吹灰器；所述水力吹灰器的水液喷头伸入所述烟道内，用于对烟道内的设定区域进行水力吹灰；所述气体波吹灰器的气体波发射口伸入所述烟道内，所述气体波吹灰器的气体波真实有效吹灰范围至少包括部分所述设定区域。本申请利用气体波将未完全脱落的焦渣部分冲击或振动脱落，从而增强水力吹灰效果，避免造成堵塞、堵灰、棚灰、甚至被迫停炉。

Description

一种增强水力吹灰结构及其锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉吹灰器技术领域，尤其是涉及一种增强水力吹灰结构及其锅炉。

背景技术

吹灰器属于锅炉辅机，其作用是在锅炉运行过程中吹除锅炉受热面上的积灰，降低烟风阻力，提高热交换效率。吹灰器的吹灰效果直接影响锅炉运行负荷和热效率，对锅炉正常运行和经济效益具有非常重要的意义。除油气锅炉外，绝大部分以煤炭、生物质、垃圾等为燃料的发电/供热锅炉，以及大多数工业余热锅炉，都需要配置吹灰器。

而目前的吹灰器针对锅炉水冷壁上或高温区域的换热器上的熔融、半熔融等高温粘性焦渣，吹灰效果不够理想，在吹灰过程中，焦渣不能全部地、完全地、彻底脱落，水力吹灰的效果虽然比较理想，但仍难称完美。特别是，当水力吹灰被用于锅炉换热器管束时，一些较大渣块脱落在管束上或卡在管束间，很容易造成堵塞、堵灰、棚灰，甚至被迫停炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强水力吹灰结构及其锅炉，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种增强水力吹灰结构，包括：锅炉烟道、水力吹灰器和气体波吹灰器；

所述水力吹灰器的水液喷头伸入所述烟道内，用于对烟道内的设定区域进行水力吹灰；

所述气体波吹灰器的气体波发射口伸入所述烟道内，所述气体波吹灰器的气体波有效吹灰范围至少包括部分所述设定区域。

本申请中气体波吹灰器的气体波所述的有效吹灰范围，或称真实有效吹灰范围是指：吹灰时，气体波能够使换热面上的积灰至少部分脱落的空间范围，有效吹灰范围的单位为立方米。

进一步地，所述气体波吹灰器包括一种或多种利用在气体介质中传播的空间能量波进行吹灰作业的吹灰器。

进一步地，所述气体波吹灰器的数量为一个或多个；至少一个所述气体波吹灰器的有效吹灰范围包括全部或部分所述设定区域。

进一步地，所述气体波吹灰器为声波吹灰器、燃爆脉冲激波吹灰器和/或气体炮式脉冲激波吹灰器。

进一步地，所述烟道的一个或若干个炉墙(或称炉壁)上设置有人孔门、和/或炉门、和/或其它通道；

所述水力吹灰器的水液喷头自所述人孔门、和/或炉门、和/或其它通道伸入所述烟道；

和/或，所述气体波吹灰器的气体波发射口自所述人孔门、和/或其它炉门、和/或其它通道伸入所述烟道。

其中可选地，所述水力吹灰器为移动式水力吹灰器；和/或，所述气体波吹灰器为移动式气体波吹灰器。

进一步地，所述水力吹灰器的水液喷头和/或所述气体波吹灰器的气体波发射口固定设置在所述烟道的炉墙(或称炉壁)上。

进一步地，所述水力吹灰器的水液喷头和所述气体波吹灰器的气体波发射口分别布设在所述烟道相对设置的或者相邻设置的两个侧墙上。

进一步地，在烟气流动方向上，所述水力吹灰器的水液喷头和所述气体波吹灰器的气体波发射口依次间隔布设。

进一步地，所述水液喷头的数量为多个，多个水液喷头沿在烟气流动方向间隔布设；

或者，多个水液喷头在垂直于烟气流动方向的截面上间隔布设；

或者，多个水液喷头分别布设在所述烟道的不同炉墙上。

优选地，两个或者两组所述水液喷头分别布设在所述烟道相对设置的两个侧墙上。

进一步地，所述烟道为立式，竖直设置的所述烟道内间隔布设有多个换热器；

所述水液喷头设置在所有的换热器的上方(即烟道内的无换热器区域)，或者，水液喷头设置在相邻的两个所述换热器之间。

进一步地，所述气体波发射口设置在所有的换热器的上方或下方，和/或，气体波发射口设置在相邻的两个所述换热器之间。

进一步地，所述烟道为卧式，水平设置的所述烟道内间隔设置有多个换热器；在高度方向上，所述水液喷头设置在换热器的上方。

进一步地，所述换热器为蒸发器、过热器、省煤器、空气预热器或者其他换热面。

本申请第二方面公开了一种采用上述增强水力吹灰结构的锅炉。

本申请第三方面公开了一种采用上述增强水力吹灰结构的吹灰方法，其包括如下步骤：

S10.利用水力吹灰器对锅炉烟道的设定区域进行吹灰；

S20.利用气体波吹灰器对锅炉烟道进行吹灰，气体波对所述设定区域进行吹灰。

进一步地，步骤S10和步骤S20同时进行。

进一步地，步骤S10和步骤S20依次或交替进行。

进一步地，包括多个步骤S10和多个步骤S20；多个步骤S10和多个步骤S20依次或交替进行。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种增强水力吹灰结构及其锅炉和吹灰方法，利用液态水在炽热的熔融半熔融高温粘性焦渣表面及内部的剧烈汽化和急剧冷却所产生的变形、断裂、炸裂、开裂、脱落等综合效应对烟道进行吹灰作业，同时利用气体波将未完全脱落的焦渣部分冲击和/或振动脱落，从而增强水力吹灰效果，特别是对于积灰形态主要为熔融半熔融高温粘性焦渣的锅炉管束，不仅增强效果更明显，更重要的是能够将水力吹灰脱落下来担在管束上或卡在管束间掉落不下去的较大渣块冲击和/或振动下去，避免造成堵塞、堵灰、棚灰、甚至被迫停炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中增强水力吹灰结构的结构示意图；

图2为实施例1中第二段上水液喷头和气体波发射口的布设结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中增强水力吹灰结构的结构示意图；

图4为图3中剖视的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中增强水力吹灰结构的结构示意图。

附图标记：

100-烟道；110-第一段；120-第二段；130-第三段；140-第四段；150-第五段；210-吹灰通道；300-换热器；311-一级蒸发器；320-高温过热器；330-中温过热器；340-低温过热器；341-一级低温过热器；342-二级低温过热器；312-二级蒸发器；400-水力吹灰器；410-水液喷头；500-气体波吹灰器；510-气体波发射口；600-软管式水力吹灰装置；610-软管；620-水力吹灰导入管总成；700-行走装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种增强水力吹灰结构及其锅炉。

在本实施例中，锅炉类型为机械炉排立式垃圾焚烧余热发电锅炉；锅炉垃圾焚烧量为300T/D(吨/天)。

其中锅炉的烟道100内设置有增强水力吹灰结构，增强水力吹灰结构包括水力吹灰器400和气体波吹灰器500；烟道100在烟气流动方向Y上依次包括第一段110、第二段120、第三段130和第四段140。

其中，参照图2所示，第二段120为竖直烟道，四面水冷壁，内无其它换热器300，左右两边的侧墙上分别对称地布设有1个吹灰通道210。吹灰通道210可以是通常设置的人孔门，也可是专门为吹灰设置的通道，进而便于水力吹灰器400的水液喷头410和气体波吹灰器500的气体波发射口510伸入烟道100内。

在本实施例中，吹灰通道210为左右对称布设的人孔门，吹灰时，水力吹灰器400的水液喷头410和气体波吹灰器500的气体波发射口510分别经过两侧的人孔门伸入烟道100的第二段120内。

在烟道100的第三段130内布置有6级换热器300，换热器300包括顺着烟气流动方向Y从下往上依次设置的一级蒸发器311、高温过热器320、中温过热器330、一级低温过热器341、二级低温过热器342、二级蒸发器312。左右两边的侧墙上以及在每一级换热器300的上方分别设置有1个吹灰通道210。六个气体波吹灰器500的气体波发射口510分别经过第三段130内的六个吹灰通道210伸入第三段130内。第三段130内对应布设的气体波发射口510可以为燃爆脉冲激波吹灰器(未示出)。

在烟道100的第四段140内布置有5级换热器300，具体而言，换热器300为省煤器，气体波吹灰器500(未示出)的气体波发射口510伸入到第四段140内对第四段140进行吹灰处理。本实施例中，第四段140内对应布设的气体波吹灰器500为燃爆脉冲激波吹灰器，也可以是声波吹灰器。

对上述锅炉第二段120内的四面水冷壁进行水力吹灰、并增强其吹灰效果的方法步骤如下：

首先，利用移动式的水力吹灰器400，通过第二段120左侧墙上的吹灰通道210、人工对第二段120内的靠近左侧的水冷壁进行水力吹灰。第二段120为水力吹灰器400的设定作业区域。

在此过程中，利用移动式燃爆脉冲激波吹灰器，通过右侧墙的吹灰通道210、人工对第二段120内进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮，移动式燃爆脉冲激波吹灰器的单炮燃爆能量使其真实有效吹灰范围足以覆盖整个第二段120。

然后，再利用移动式的水力吹灰器400，通过第二段120右侧墙上的吹灰通道210、人工对第二段120内的靠近右侧的水冷壁进行水力吹灰。在此过程中，利用移动式燃爆脉冲激波吹灰装置，通过左侧墙的吹灰通道210、人工对第二段120内进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮，其采用的单炮燃爆能量足以使其真实有效吹灰范围覆盖整个第二段120。

水力吹灰时，液态水在炽热的熔融半熔融高温粘性焦渣表面及内部的剧烈汽化和急剧冷却，其所产生的变形、断裂、炸裂、开裂、脱落等综合效应得到强化，燃爆脉冲激波吹灰则将一些没有完全脱落的焦渣部分冲击和/或振动脱落下来，从而提升了对第二段120的水力吹灰的效果。

实施例2

如图3所示，本实施例中增强水力吹灰结构与实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例中第三段130内布置的6级换热器300，其中，一级蒸发器311、高温过热器320、中温过热器330对应布设的气体波吹灰器500为燃爆脉冲激波吹灰器；吹灰时，人孔门作为吹灰通道210，气体波发射口510通过人孔门伸入第三段130内。

而剩下的一级低温过热器341、二级低温过热器342、二级蒸发器312对应布设的气体波吹灰器500为声波吹灰器；一级低温过热器341、二级低温过热器342、二级蒸发器312的上方以及左右两侧的侧墙上分别布设有一个气体波发射口510。

其中至少一级低温过热器341上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510的真实有效吹灰范围能够基本覆盖整个第二段120，从而实现对第二段120水力吹灰的增强作用。

对上述锅炉烟道100进行水力吹灰、并增强其吹灰效果的方法步骤如下：

第一步，移动式的水力吹灰器400的水液喷头410通过第二段120左右两侧墙上的吹灰通道210(本实施例中为人孔门)伸入第二段120内，人工对第二段120内的水冷壁进行水力吹灰。期间，一级低温过热器341对应布设的燃爆脉冲激波吹灰器通过一级低温过热器341上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰作业，气体波波及整个第二段120，对整个第二段120水力吹灰进行增强。

第二步，参照图4所示，移动式的水力吹灰器400的水液喷头410通过一级蒸发器311上方左右两侧墙上的吹灰通道210(可选择地为人孔门)伸入第三段130内，人工对一级蒸发器311进行水力吹灰。期间，一级低温过热器341对应布设的燃爆脉冲激波吹灰器通过一级低温过热器341上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰作业，气体波波及到一级蒸发器311，对一级蒸发器311的水力吹灰进行增强。

第三步，同理，参照图4所示，移动式的水力吹灰器400的水液喷头410通过高温过热器320上方左右两侧墙上的吹灰通道210(可选择地为人孔门)伸入第三段130内，人工对高温过热器320进行水力吹灰。期间，一级低温过热器341对应布设的燃爆脉冲激波吹灰器通过一级低温过热器341上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰作业，气体波波及到高温过热器320，对高温过热器320的水力吹灰进行增强。

第四步，移动式的水力吹灰器400的水液喷头410通过第三段130内中温过热器330上方左右两侧墙上的吹灰通道210伸入第三段130内，人工对中温过热器330进行水力吹灰。

期间，一级低温过热器341对应布设的燃爆脉冲激波吹灰器通过一级低温过热器341上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰作业，气体波波及到中温过热器330，对中温过热器330的水力吹灰进行增强。

第五步，移动式的水力吹灰器400的水液喷头410通过第三段130内一级低温过热器341上方左右两侧墙上的吹灰通道210伸入第三段130内，人工对一级低温过热器341进行水力吹灰，完毕后，一级低温过热器341对应布设的燃爆脉冲激波吹灰器通过一级低温过热器341上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰作业，对自身的水力吹灰进行增强。

第六步，移动式的水力吹灰器400的水液喷头410通过二级低温过热器342上方左右两侧墙上的吹灰通道210伸入第三段130内，人工对二级低温过热器342进行水力吹灰；

完毕后，对应布设的燃爆脉冲激波吹灰器通过二级低温过热器342上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰作业，对二级低温过热器342自身的水力吹灰进行增强。

第七步，移动式的水力吹灰器400的水液喷头410通过二级蒸发器312上方左右两侧墙上的吹灰通道210伸入第三段130内，人工对二级蒸发器312进行水力吹灰；

完毕后，利用燃爆脉冲激波吹灰器通过二级蒸发器312上方左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰作业，对二级蒸发器312自身的水力吹灰进行增强。

由于一级低温过热器341烟气出口烟道左右两侧墙上布置的气体波发射口510的真实有效吹灰范围，能够基本覆盖整个第二段120，在对第二段120进行水力吹灰的过程中，让一级低温过热器341烟气出口烟道左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰若干炮，能够利用燃爆产生的压缩冲击波，对液态水在炽热的熔融半熔融高温粘性焦渣表面及内部的剧烈汽化和急剧冷却所产生的变形、断裂、炸裂、开裂、脱落等综合效应进行强化，并将一些没有完全脱落的焦渣部分冲击和/或振动脱落下来，从而增强对第二段120的水力吹灰的效果。

由于一级低温过热器341烟气出口烟道左右两侧墙上布置的气体波发射口510的真实有效吹灰范围，能够基本覆盖整个第二段120，那自然更能够覆盖第三段130位于其下的部分，所以，在对一级蒸发器311、高温过热器320、中温过热器330进行水力吹灰的过程中，让一级低温过热器341烟气出口烟道左右两侧墙上布置的气体波发射口510进行吹灰若干炮，一方面，能够利用燃爆产生的压缩冲击波，对液态水在炽热的熔融半熔融高温粘性焦渣表面及内部的剧烈汽化和急剧冷却所产生的变形、断裂、炸裂、开裂、脱落等综合效应进行强化，并将一些水力吹灰中没有完全脱落的焦渣部分冲击和/或振动脱落下来；另一方面，更能够利用燃爆产生的压缩冲击波，对那些已经脱落但尺寸较大卡在管束间落不下去的渣块进行多次冲击和/或振动，至少使其中的一部分进一步变形、碎裂、下落；再一方面，针对后面的换热器的水力吹灰所进行的燃爆脉冲激波吹灰所产生的冲击波，也必然将前面的换热器上一些没有完全脱落的焦渣部分冲击脱落下来，并对前面的换热器中剩余的那些已经脱落但卡在管束间没有落下去的渣块进行多次冲击和/或振动，至少使其中的一部分进一步变形、碎裂、下落。

分别布置在一级低温过热器341、二级低温过热器342、二级蒸发器312上部左右两侧墙上的气体波发射口510，本来就是主要用来吹除其上下相邻的两个换热器上的积灰的，不仅其真实有效吹灰范围能够完全覆盖其上下相邻的两个换热器，而且能够获得较理想的吹灰效果。在对这些换热器进行水力吹灰后，再让各自上方的气体波发射口510进行吹灰若干炮，自然能够利用燃爆产生的压缩冲击波，一方面将水力吹灰中一些没有完全脱落的焦渣部分冲击和/或振动脱落下来；另一方面，对那些已经脱落但尺寸较大卡在管束间落不下去的渣块进行多次冲击和/或振动，至少使其中的一部分进一步变形、碎裂、下落；再一方面，在其真实有效吹灰范围内，也必然能够将前面已经进行过水力吹灰的换热器上一些没有完全脱落的焦渣部分冲击和/或振动脱落下来，并对这些换热器中剩余的那些已经脱落但卡在管束间没有落下去的渣块进行多次冲击和/或振动，至少使其中的一部分进一步变形、碎裂、下落。

有必要说明的是，本实用新型所述的真实有效吹灰范围，是指能够真实地明显吹除部分积灰的吹灰范围。真实有效吹灰范围不是设计吹灰范围，更不是最佳吹灰范围，所以，虽然一级低温过热器341烟气出口烟道左右两侧墙上布置的气体波发射口510的真实有效吹灰范围，能够覆盖第三段130位于其下的部分，但为了获得比较理想的燃爆脉冲激波吹灰效果，该锅炉仍然在一级蒸发器311、高温过热器320、中温过热器330的上方都布置了燃爆脉冲激波吹灰喷口(发射口)。

实施例3

如图4所示，本实施例中增强水力吹灰结构与实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例中锅炉类型为机械排炉卧式垃圾焚烧余热发电锅炉；垃圾焚烧量为750T/D(吨/天)；水力吹灰器400为设置在炉顶的带有行车式行走装置700的软管式水力吹灰装置600，其上设置有软管610，在该软管610的末端连接有水液喷头410。

烟道100在烟气流动方向Y上依次包括第一段110、第二段120、第三段130、第四段140和第五段150。

以及，第二段120和第三段130为竖直烟道，四面水冷壁，内无其它换热器，在烟道100的顶部设置有水力吹灰导入管总成620；在沿炉宽方向(即垂直于图4图面的方向或称左右方向)上，多个(如2-5个)水力吹灰导入管总成620间隔布设。

第二段120和第三段130左右两侧墙上布置一个或若干个气体波发射口510，气体波发射口510与燃爆脉冲激波吹灰器连接。

第四段140为水平烟道，第四段140的左右两侧墙上分别布置有气体波发射口510，第四段140对应的气体波吹灰器500为燃爆脉冲激波吹灰器。在高度方向上，若干个气体波发射口510间隔布设；第四段140内燃爆脉冲激波吹灰器的气体波真实有效吹灰范围足以覆盖整个第三段130和第二段120。

第四段140内有5级换热器，顺着烟气流动方向Y从前往后，依次为一级蒸发器311、高温过热器320、中温过热器330、低温过热器340、二级蒸发器312。在每级换热器的烟气入口前空烟道的炉顶部分别设置有一组水力吹灰导入管总成620，每组包括在炉宽方向间隔布设的3个水力吹灰导入管总成620。

在第四段140内一级蒸发器311和高温过热器320之间空烟道的左右两侧墙上(本实施例中左右方向为垂直于图5幅面的方向)分别布置有2个气体波发射口510，2个气体波发射口510上下间隔布设，可分别与燃爆脉冲激波吹灰器连接，气体波发射口510的气体波真实有效吹灰范围足以覆盖一级蒸发器311和高温过热器320；

同理，在中温过热器330和低温过热器340之间空烟道的左右两侧墙上分别布置有2个气体波发射口510，2个气体波发射口510上下间隔布设，可分别与燃爆脉冲激波吹灰器连接，该气体波发射口510的气体波真实有效吹灰范围足以覆盖中温过热器330、低温过热器340和二级蒸发器312。

对上述锅炉进行水力吹灰、并增强其吹灰效果的方法是，通过程序控制系统(未示出)进行自动吹灰，具体流程如下：

第一步，控制行车行走装置700，将软管式水力吹灰装置600上的软管610及其末端连接的水液喷头410，依次穿过第二段120顶部的3个水力吹灰导入管总成620，一边下降/上升，一边喷射水液对第二段120的四面水冷壁进行水力吹灰，期间通过第二段120左右两侧墙上布置的2个气体波发射口510中的1个或2个，进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮。

第二步，控制行车行走装置700，将软管式水力吹灰装置600上的软管610及其末端连接的水液喷头410，依次穿过第三段130顶部的3个水力吹灰导入管总成620，一边下降/上升，一边喷射水液，对第三段130的四面水冷壁进行水力吹灰，期间利用第三段130左右两侧墙上布置的2个气体波发射口510中的1个或2个，进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮。

第三步，控制行车行走装置700，将软管式水力吹灰装置600上的软管610及其末端连接的水液喷头410，依次穿过一级蒸发器311烟气入口前空烟道炉顶部设置的3个水力吹灰导入管总成620，一边下降/上升，一边喷射水液，对一级蒸发器311自动进行水力吹灰，期间，通过一级蒸发器311和高温过热器320之间烟道的左右两侧墙上布置的4个气体波发射口510中的1个、多个或全部，自动进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮。

第四步，控制行车行走装置700，将软管式水力吹灰装置600上的软管610及其末端连接的水液喷头410，依次穿过高温过热器320烟气入口前空烟道炉顶部设置的3个水力吹灰导入管总成620，一边下降/上升，一边喷射水液，对一级蒸发器311和高温过热器320自动进行水力吹灰；期间，控制燃爆脉冲激波吹灰器通过一级蒸发器311和高温过热器320之间空烟道的左右两侧墙上布置的4个燃爆脉冲激波吹灰气体波发射口510中的1个、多个或全部，自动进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮。

第五步，控制行车行走装置700，将软管式水力吹灰装置600上的软管610及其末端连接的水液喷头410，依次穿过中温过热器330烟气入口前空烟道炉顶部设置的3个水力吹灰导入管总成620，一边下降/上升，一边喷射水液，对高温过热器320和中温过热器330自动进行水力吹灰，期间控制燃爆脉冲激波吹灰器通过中温过热器330和低温过热器340之间空烟道的左右两侧墙上布置的4个燃爆脉冲激波吹灰气体波发射口510中的1个、多个或全部，自动进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮。

第六步，控制行车行走装置700，将软管式水力吹灰装置600上的软管610及其末端连接的水液喷头410，依次穿过低温过热器340烟气入口前空烟道炉顶部设置的3个水力吹灰导入管总成620，一边下降/上升，一边喷射水液，对中温过热器330和低温过热器340自动进行水力吹灰，期间控制燃爆脉冲激波吹灰器通过中温过热器330和低温过热器340之间空烟道的左右两侧墙上布置的4个燃爆脉冲激波吹灰气体波发射口510中的1个、多个或全部，自动进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮。

第七步，控制行车行走装置700，将软管式水力吹灰装置600上的软管610及其末端连接的水液喷头410，依次穿过二级蒸发器312烟气入口前空烟道炉顶部设置的3个水力吹灰导入管总成620，一边下降/上升，一边喷射水液，对低温过热器340和二级蒸发器312自动进行水力吹灰，期间控制燃爆脉冲激波吹灰器通过中温过热器330和低温过热器340之间空烟道的左右两侧墙上布置的4个燃爆脉冲激波吹灰气体波发射口510中的1个、多个或全部，自动进行燃爆脉冲激波吹灰若干炮。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种增强水力吹灰结构，其特征在于，包括：锅炉烟道、水力吹灰器和气体波吹灰器；

所述水力吹灰器的水液喷头伸入所述烟道内，用于对烟道内的设定区域进行水力吹灰；

所述气体波吹灰器的气体波发射口伸入所述烟道内，所述气体波吹灰器的气体波有效吹灰范围至少包括部分所述设定区域。

2.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述气体波吹灰器包括一种或多种利用在气体介质中传播的空间能量波进行吹灰作业的吹灰器。

3.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述气体波吹灰器的气体波发射口的数量为一个或多个；至少一个所述气体波发射口的有效吹灰范围包括全部或部分所述设定区域。

4.根据权利要求2所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述气体波吹灰器为声波吹灰器、燃爆脉冲激波吹灰器和/或气体炮式脉冲激波吹灰器。

5.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述烟道的一个或若干个炉墙上设置有人孔门和/或炉门；

所述水力吹灰器的水液喷头自所述人孔门或炉门伸入所述烟道；

和/或，所述气体波吹灰器的气体波发射口自所述人孔门和/或炉门伸入所述烟道。

6.根据权利要求1或5所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述水力吹灰器为移动式水力吹灰器；和/或，所述气体波吹灰器为移动式气体波吹灰器。

7.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述水力吹灰器的水液喷头和/或所述气体波吹灰器的气体波发射口固定设置在所述烟道的炉墙上。

8.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述水力吹灰器的水液喷头和所述气体波吹灰器的气体波发射口分别布设在所述烟道相对设置的或者相邻设置的两个侧墙上。

9.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，在烟气流动方向上，所述水力吹灰器的水液喷头和所述气体波吹灰器的气体波发射口依次间隔布设。

10.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述水液喷头的数量为多个，多个水液喷头沿在烟气流动方向间隔布设；

或者，多个水液喷头在垂直于烟气流动方向的截面上间隔布设；

或者，多个水液喷头分别布设在所述烟道的不同侧墙上。

11.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述烟道为立式，竖直设置的所述烟道内间隔布设有多个换热器；

所述水液喷头设置在所有的换热器的上方，或者，水液喷头设置在相邻的两个所述换热器之间。

12.根据权利要求11所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述气体波发射口在所有的换热器的上方或下方，和/或，气体波发射口设置在相邻的两个所述换热器之间。

13.根据权利要求1所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述烟道为卧式，水平设置的所述烟道内间隔设置有多个换热器；在高度方向上，所述水液喷头设置在换热器的上方。

14.根据权利要求11或13所述的增强水力吹灰结构，其特征在于，所述换热器为蒸发器、过热器、省煤器或者空气预热器。

15.一种锅炉，其特征在于，包括：权利要求1-14任一所述的增强水力吹灰结构。