CN217653835U - 一种焦炉烟气余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，包括：汽包、过热器、蒸发器、对流管束、省煤器；所述对流管束上下两侧设置汽包；所述对流管束左侧依次设置过热器和蒸发器,所述过热器在蒸发器的左侧；所述对流管束右侧设置省煤器；给水经过省煤器加热后进入上汽包，经过对流管束和蒸发器加热后变成饱和蒸气，饱和蒸气从上汽包上部引出后进入过热器，加热后变为过热蒸汽引出,提高了余热锅炉的传热能力，进而使高温烟气充分利用。

Description

一种焦炉烟气余热锅炉

技术领域

本发明涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种焦炉烟气余热锅炉。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。焦炉烟气属于高温废气余热，烟气温度高达750-950℃，通过设置余热锅炉可以有效吸收余热，产生蒸汽用于发电，排烟温度降低至160℃，再进行除尘脱硫等环保处理。设置余热锅炉后，既提高了企业的经济效益，也有利于企业实现绿色健康发展。而对于余热的利用，提高余热锅炉的传热能力，进而使高温烟气充分利用，需要一种余热锅炉来实现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种焦炉烟气余热锅炉，传热能力强，充分吸收焦炉烟气的热量，提高资源利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型提出了一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，包括：汽包、过热器、蒸发器、对流管束、省煤器；所述对流管束上下两侧设置汽包；所述对流管束左侧依次设置过热器和蒸发器,所述过热器在蒸发器的左侧；所述对流管束右侧设置省煤器；给水经过省煤器加热后进入上汽包，经过对流管束和蒸发器加热后变成饱和蒸气，饱和蒸气从上汽包上部引出后进入过热器，加热后变为过热蒸汽引出。

进一步的，所述汽包包括上汽包和下汽包；所述上汽包设置在钢架平台上的两个汽包支座上，下汽包则被对流管束所悬吊；在汽包内装有旋风分离器，用于实现汽水分离。

进一步的，所述对流管束采用顺列布置；所述对流管束的管子与上、下汽包采用胀接。

进一步的，所述过热器包括低温过热器和高温过热器；过热器采用悬吊式结构。

进一步的，所述蒸发器设置五组，蒸发器是通过管子与上、下集箱连成一体；所述蒸发器的管子与上、下集箱采用焊接；蒸发器上集箱通过导汽管与上汽包连接，蒸发器下集箱通过下降管与下汽包连接。

进一步的，所述对流管束设置折流板，提高烟气流速并形成横向冲刷。

进一步的，所述省煤器分为四级，烟气分别经四级省煤器后排出；锅炉给水经过省煤器进口集箱、省煤器管束、省煤器出口集箱然后进入上汽包。

进一步的，所述钢架布置成框架结构。

进一步的，还包括炉墙，所述过热器、蒸发器、对流管束两侧设置炉墙；所述炉墙由耐火砖和保温砖组成。

进一步的，还包括检修装置；所述检修装置设置在锅炉底部、对流管束中间、省煤器每组之间。

上述本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型锅炉采用卧式加立式布置，各部件结构紧凑，锅炉各部件现场安装周期短，施工费用低。

2、锅炉采用钢管式省煤器，该省煤器机械强度高，抗冲击(由于余热锅炉的烟气波动大，易造成省煤器给水汽化产生水击)，负荷适应性强，系统布置及操作容易；

3、阻力低，锅炉本体内采用等流速和低流速设计，本体阻力小，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。

4、锅炉结构合理，锅炉传热效率高、密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型焦炉烟气余热锅炉结构图；

图2是本实用新型A-A部分和B-B部分截面图；

图中：1、高温过热器；2、低温过热器；3、蒸发器；4、对流管束；5、折流板；6、省煤器；7、钢架平台；8、炉墙；9、检修装置；10、下汽包；11、上汽包；12、导汽管；13、下降管；14、蒸发器上集箱；15、蒸发器下集箱；16、省煤器进口集箱；17、省煤器出口集箱；18、省煤器管束；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本实用新型的具体含义。

实施例1：

下面集合附图，对本实用新型进行详细说明，如图所示，本实施例公开的一种焦炉烟气余热锅炉，包括：汽包、过热器、蒸发器3、对流管束4、省煤器6；所述对流管束4上下两侧设置汽包；所述对流管束4左侧依次设置过热器和蒸发器3,所述过热器在蒸发器3的左侧；所述对流管束4右侧设置省煤器6；给水经过省煤器6加热后进入上汽包11，经过对流管束4和蒸发器3加热后变成饱和蒸气，饱和蒸气从上汽包上部引出后进入过热器，加热后变为过热蒸汽引出。

上汽包与下汽包内径均用Q345R锅炉钢板焊制而成。

所述汽包包括上汽包10和下汽包11；所述上汽包10设置在钢架平台7上的两个汽包支座上，下汽包11则被对流管束4所悬吊；在汽包内装有旋风分离器，用于实现汽水分离。在汽包还可设置顶部波形板，挡板，多孔板等汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物，首先经挡板受阻后进入旋风分离器，进行一次分离，然后进入顶部波形分离器进行二次分离，为提高汽水品质，装设有加药管和排污管，为防止下降管13带汽，在下降管13入口处加装了栅格板。

所述对流管束4采用顺列布置；所述对流管束4的管子与上、下汽包采用胀接。水管用20G(GB3087)优质锅炉管制成。

所述过热器包括低温过热器2和高温过热器1；过热器采用悬吊式结构。过热器蛇形管分为高温段和低温段组成,中间设喷水减温器。高温段、低温段均采用12Cr1MoVG高压锅炉管。锅筒分离出的饱和蒸汽经导汽管12引到过热器进口集箱经过热器加热后进入过热器出口集箱。

所述蒸发器设置五组，蒸发器3是通过管子与上、下集箱连成一体；所述蒸发器3的管子与上、下集箱采用焊接；蒸发器上集箱14通过导汽管12与上汽包10连接，蒸发器下集箱15通过下降管13与下汽包11连接。蒸发器上、下集箱采用20(GB3087)锅炉管；管子采用20(GB3087)锅炉管，管子顺排布置，其中蒸发器3的管子与上、下集箱采用焊接。炉水在汽包、蒸发器3、下降管13及导汽管12间采用自然循环方式流动。

所述对流管束4设置折流板5，提高烟气流速并形成横向冲刷。对流管束4采用20(GB3087)锅炉管

顺排布置，横向间隔100mm纵向间隔150mm。采用烟气三次折流板以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束4的传热能力。炉水在上下汽包间通过对流管束4采用自然循环方式流动。烟气在对流管束顶部水平出口折向90°向下进入省煤器烟道。

所述省煤器6分为四级，烟气分别经四级省煤器后排出；锅炉给水经过省煤器进口集箱16、省煤器管束18、省煤器出口集箱17然后进入上汽包。高温段两级采用20(GB3087)锅炉管，低温段两级采用ND钢锅炉管，管排均由蛇形管组成，横向冲刷，错排布置，横向间隔65mm纵向间隔45mm，省煤器管排均采用光管结构。

所述钢架平台7布置成框架结构。在各人孔门及需操作的阀门仪表等处均设有平台，以方便检修。还包括炉墙，所述过热器、蒸发器、对流管束两侧设置炉墙；所述炉墙由耐火砖和保温砖组成。还设置紧固装置由托砖架和拉钩组成，保证炉墙的稳定性。炉顶采用轻型吊挂结构，保温层外加装钢护板确保密封。省煤器区域烟气温度较低因此采用护板外加保温材料结构，保证密封性。

还包括检修装置；所述检修装置设置在锅炉底部、对流管束中间、省煤器每组之间。通过检修门对锅炉进行必要的检修和清灰。

本实施例的工作方式如下：

烟气经过热器、蒸发器3、对流管束4，对流管束4两侧设置折流板5，烟气三次折流板以提高烟气流速并形成横向冲刷，再进入省煤器6，充分吸收热量后排出炉外。给水经过省煤器6加热后进入上汽包10，经过对流管束4及蒸发器3加热后变成饱和蒸气，饱和蒸气从上汽包10上部引出后进入过热器，加热后变为过热蒸汽从集汽集箱引出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，包括：汽包、过热器、蒸发器、对流管束、省煤器；所述对流管束上下两侧设置汽包；所述对流管束左侧依次设置过热器和蒸发器,所述过热器在蒸发器的左侧；所述对流管束右侧设置省煤器；给水经过省煤器加热后进入上汽包，经过对流管束和蒸发器加热后变成饱和蒸气，饱和蒸气从上汽包上部引出后进入过热器，加热后变为过热蒸汽引出。

2.如权利要求1所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述汽包包括上汽包和下汽包；所述上汽包设置在钢架平台上的两个汽包支座上，下汽包则被对流管束所悬吊；在汽包内装有旋风分离器，用于实现汽水分离。

3.如权利要求2所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述对流管束采用顺列布置；所述对流管束的管子与上、下汽包采用胀接。

4.如权利要求1所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述过热器包括低温过热器和高温过热器；过热器采用悬吊式结构。

5.如权利要求1所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述蒸发器设置五组，蒸发器是通过管子与上、下集箱连成一体；所述蒸发器的管子与上、下集箱采用焊接；蒸发器上集箱通过导汽管与上汽包连接，蒸发器下集箱通过下降管与下汽包连接。

6.如权利要求1所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述对流管束设置折流板，提高烟气流速并形成横向冲刷。

7.如权利要求1所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述省煤器分为四级，烟气分别经四级省煤器后排出；锅炉给水经过省煤器进口集箱、省煤器管束、省煤器出口集箱然后进入上汽包。

8.如权利要求2所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述钢架平台布置成框架结构。

9.如权利要求1所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，还包括炉墙，所述过热器、蒸发器、对流管束两侧设置炉墙；所述炉墙由耐火砖和保温砖组成。

10.如权利要求1所述的一种焦炉烟气余热锅炉，其特征在于，还包括检修装置；所述检修装置设置在锅炉底部、对流管束中间、省煤器每组之间。

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