CN220060661U - 一种高稳定性单向阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性单向阀芯，其特征在于，包括阀芯座(4)、弹簧(3)、阀芯体(2)和设有第一通孔(104)的阀芯盖(1)；所述阀芯体(2)设置在所述阀芯盖(1)和所述阀芯座(4)之间；所述阀芯体(2)包括一滑轴(203)；所述阀芯座(4)的中心设有第一圆环(404)；所述滑轴(203)滑动设置在所述第一圆环(404)内；所述弹簧(3)套设在所述滑轴(203)上。本实用新型所公开的高稳定性单向阀芯，能解决水流的冲击造成阀芯体(2)与阀盖的密接不严，对水泵造成损伤或损毁的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种高稳定性单向阀芯。
背景技术
单向阀是在液体系统中只允许液流沿一个方向通过，单向阀是排水系统正常排水的重要安全保护之一，对水泵安全运行起到重要保护作用。现有的单向阀，在闭合后由于水流的冲击会导致阀芯相对阀体发生晃动，使得单向阀关闭不严造成管路中的水倒流，从而加剧水泵磨损，造成水泵损毁或大修。
实用新型内容
本实用新型具体提供一种高稳定性单向阀芯。
本实施例提供的高稳定性单向阀芯，包括阀芯座(4)、弹簧(3)、阀芯体(2)和设有第一通孔(104)的阀芯盖(1)；所述阀芯体(2)设置在所述阀芯盖(1)和所述阀芯座(4)之间；所述阀芯体(2)包括一滑轴(203)；所述阀芯座(4)的中心设有第一圆环(404)；所述滑轴(203)滑动设置在所述第一圆环(404)内；所述弹簧(3)套设在所述滑轴(203)上。
优选的，所述滑轴(203)的外壁与所述第一圆环(404)内壁相贴合。
优选的，所述阀芯体(2)还包括一圆形的阀瓣(201)；所述阀瓣(201)的外周尺寸大于所述第一通孔(104)的直径。
优选的，所述阀瓣(201)为伞状结构；所述滑轴(203)远离所述第一圆环(404)的一端固定在所述阀瓣(201)的中心位置。
优选的，所述阀瓣(201)的外周底部还固定有第二圆环(204)；所述阀瓣(201)与所述第二圆环(204)为一体结构。
优选的，所述阀芯座(4)还包括第三圆环(407)和四个第一连接臂(406)；四个所述第一连接臂(406)的一端分别阵列固定在靠近所述第一圆环(404)底部的外壁上；四个所述第一连接臂(406)的另一端分别固定在所述第三圆环(407)的内壁上。
优选的，所述阀芯座(4)还包括第四圆环(401)和四个第二连接臂(405)；所述第三圆环(407)和第四圆环(401)同轴平行设置，且所述第四圆环(401)和所述第三圆环(407)外径相同；四个所述第二连接臂(405)的两端分别与所述第三圆环(407)和第四圆环(401)相固定。
优选的，所述第一连接臂(406)和第二连接臂(405)为L形一体结构。
优选的，四个所述第一连接臂(406)靠近所述第一圆环(404)的一端均设有第一凹槽(403)；所示阀瓣(201)的内侧壁固定有围绕所述滑轴(203)设置的四个楔形的凸块(202)；所述弹簧(3)的一端卡接在所述第一凹槽(403)内，另一端卡接在四个所述凸块(202)靠近所述滑轴(203)的一侧。
优选的，所述阀芯座(4)还包括第五圆环(402)，所述第五圆环(402)同轴固定在所述第四圆环(401)的顶部；所述第五圆环(402)的内径与所述第四圆环(401)的内径相同，且所述第五圆环(402)的外径小于所述第四圆环(401)的外径；所述第五圆环(402)与所述第四圆环(401)为一体成形；所述第五圆环(402)的外壁设有第一外螺纹(图中未示出)；所述阀芯盖(1)底部外周还固定第六圆环(101)；所述第六圆环(101)与所述阀芯盖(1)一体成形；所述第六圆环(101)的内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的内螺纹(103)。
优选的，所述第六圆环(101)的外径与所述第四圆环(401)的外径相同；所述第六圆环(101)的外壁沿其周向设有第二凹槽(105)。
本实用新型所提供的高稳定性单向阀芯，一方面，实现了阀芯体(2)与阀盖的密接与打开，另一方面，通过第一圆环(404)的限位，防止滑轴(203)发生晃动，从而限制阀芯体(2)的晃动，从而能解决水流的冲击造成阀芯体(2)与阀盖的密接不严，对水泵造成损伤或损毁的问题。
附图说明
图1为本实用新型所提供的高稳定性单向阀芯的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型所提供的高稳定性单向阀芯的装配结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的阀芯体第一视角结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的阀芯体第二视角结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的阀芯盖结构示意图；
图6为本实用新型实施例所提供的阀芯座第一视角结构示意图；
图7为本实用新型实施例所提供的阀芯座第二视角结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供的高稳定性单向阀芯，包括阀芯座4、弹簧3、阀芯体2和设有第一通孔104的阀芯盖1；所述阀芯体2设置在所述阀芯盖1和所述阀芯座4之间；所述阀芯体2包括一滑轴203；所述阀芯座4的中心设有第一圆环404；所述滑轴203滑动设置在所述第一圆环404内；所述弹簧3套设在所述滑轴203上。本领域技术人员可以理解，通过滑轴203滑动设置在所述第一圆环404内，这样一方面可使得阀芯体2能沿滑轴203的轴向滑动，从而实现阀芯体2与阀盖的密接与打开，另一方面，通过第一圆环404的限位，防止滑轴203发生晃动，从而限制阀芯体2的晃动，从而能解决水流的冲击造成阀芯体2与阀盖的密接不严，对水泵造成损伤或损毁的问题。
进一步，所述滑轴203的外壁与所述第一圆环404内壁相贴合。本领域技术人员可以理解，滑轴203的外壁与第一圆环404内壁紧密贴合，能防止阀芯体2在滑动过程中晃动。
进一步，所述阀芯体2还包括一圆形的阀瓣201；所述阀瓣201的外周尺寸大于所述第一通孔104的直径。本领域技术人员可以理解，通过所述阀瓣201与所述阀芯盖1的密接和远离，实现阀芯的开合。
进一步，所述阀瓣201为伞状结构；所述滑轴203远离所述第一圆环404的一端固定在所述阀瓣201的中心位置。本领域技术人员可以理解，当阀瓣201远离所述阀芯盖1时，即阀芯处于开启状态，伞状结构的阀瓣201有利于流体快速的流入，起到导向作用，同时也能在阀芯关闭时，通过反向水流冲击阀瓣201的凹面，加快阀瓣201闭合。
进一步，所述阀瓣201的外周底部还固定有第二圆环204；所述阀瓣201与所述第二圆环204为一体结构。本领域技术人员可以理解，第二圆环204可在阀芯闭合后使得回流的流体拦截在第二圆环204内，形成一围挡的作用。
进一步，所述阀芯座4还包括第三圆环407和四个第一连接臂406；四个所述第一连接臂406的一端分别阵列固定在靠近所述第一圆环404底部的外壁上；四个所述第一连接臂406的另一端分别固定在所述第三圆环407的内壁上。本领域技术人员可以理解，第三圆环407的外壁用于卡接在与本实施例所提供的高稳定性单向阀芯相匹配的阀体的内壁上，通过四个第一连接臂406将所述第一圆环404固定在所述第三圆环407的中心位置。
进一步，所述阀芯座4还包括第四圆环401和四个第二连接臂405；所述第三圆环407和第四圆环401同轴平行设置，且所述第四圆环401和所述第三圆环407外径相同；四个所述第二连接臂405的两端分别与所述第三圆环407和第四圆环401相固定。本领域技术人员可以理解，通过第四圆环401和四个第二连接臂405，通过第三圆环407和第四圆环401的外壁与所述阀体的内壁相卡接，使得所述阀芯座4的稳定性更高。
进一步，所述第一连接臂406和第二连接臂405为L形一体结构。本领域技术人员可以理解，L形的连接臂能降低生产成本，同时使得所述阀座的结构更加稳定。
进一步，四个所述第一连接臂406靠近所述第一圆环404的一端均设有第一凹槽403；所示阀瓣201的内侧壁固定有围绕所述滑轴203设置的四个楔形的凸块202；所述弹簧3的一端卡接在所述第一凹槽403内，另一端卡接在四个所述凸块202靠近所述滑轴203的一侧。本领域技术人员可以理解，这样的结构可将弹簧3固定在所述阀芯座4和所述阀芯体2之间，防止弹簧3发生移位。
进一步，所述阀芯座4还包括第五圆环402，所述第五圆环402同轴固定在所述第四圆环401的顶部；所述第五圆环402的内径与所述第四圆环401的内径相同，且所述第五圆环402的外径小于所述第四圆环401的外径；所述第五圆环402与所述第四圆环401为一体成形；所述第五圆环402的外壁设有第一外螺纹图中未示出；所述阀芯盖1底部外周还固定第六圆环101；所述第六圆环101与所述阀芯盖1一体成形；所述第六圆环101的内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的内螺纹103。本领域技术人员可以理解，这样阀芯盖1和阀芯座4通过螺纹连接，方便拆卸，从而方便对其内部零件进行清理和维修。
进一步，所述第六圆环101的外径与所述第四圆环401的外径相同；所述第六圆环101的外壁沿其周向设有第二凹槽105。本领域技术人员可以理解，所述第二凹槽105用于装配橡胶环，当阀芯装配到阀体后，这样可以防止水流从阀芯与阀体间流入。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高稳定性单向阀芯，其特征在于，包括阀芯座(4)、弹簧(3)、阀芯体(2)和设有第一通孔(104)的阀芯盖(1)；所述阀芯体(2)设置在所述阀芯盖(1)和所述阀芯座(4)之间；所述阀芯体(2)包括一滑轴(203)；所述阀芯座(4)的中心设有第一圆环(404)；所述滑轴(203)滑动设置在所述第一圆环(404)内；所述弹簧(3)套设在所述滑轴(203)上。
2.如权利要求1所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述滑轴(203)的外壁与所述第一圆环(404)内壁相贴合。
3.如权利要求2所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述阀芯体(2)还包括一圆形的阀瓣(201)；所述阀瓣(201)的外周尺寸大于所述第一通孔(104)的直径。
4.如权利要求3所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述阀瓣(201)为伞状结构；所述滑轴(203)远离所述第一圆环(404)的一端固定在所述阀瓣(201)的中心位置；
所述阀瓣(201)的外周底部还固定有第二圆环(204)；所述阀瓣(201)与所述第二圆环(204)为一体结构。
5.如权利要求4所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述阀芯座(4)还包括第三圆环(407)和四个第一连接臂(406)；四个所述第一连接臂(406)的一端分别阵列固定在靠近所述第一圆环(404)底部的外壁上；四个所述第一连接臂(406)的另一端分别固定在所述第三圆环(407)的内壁上。
6.如权利要求5所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述阀芯座(4)还包括第四圆环(401)和四个第二连接臂(405)；所述第三圆环(407)和第四圆环(401)同轴平行设置，且所述第四圆环(401)和所述第三圆环(407)外径相同；四个所述第二连接臂(405)的两端分别与所述第三圆环(407)和第四圆环(401)相固定。
7.如权利要求6所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述第一连接臂(406)和第二连接臂(405)为L形一体结构。
8.如权利要求7所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，四个所述第一连接臂(406)靠近所述第一圆环(404)的一端均设有第一凹槽(403)；所示阀瓣(201)的内侧壁固定有围绕所述滑轴(203)设置的四个楔形的凸块(202)；所述弹簧(3)的一端卡接在所述第一凹槽(403)内，另一端卡接在四个所述凸块(202)靠近所述滑轴(203)的一侧。
9.如权利要求8所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述阀芯座(4)还包括第五圆环(402)，所述第五圆环(402)同轴固定在所述第四圆环(401)的顶部；所述第五圆环(402)的内径与所述第四圆环(401)的内径相同，且所述第五圆环(402)的外径小于所述第四圆环(401)的外径；所述第五圆环(402)与所述第四圆环(401)为一体成形；所述第五圆环(402)的外壁设有第一外螺纹；所述阀芯盖(1)底部外周还固定第六圆环(101)；所述第六圆环(101)与所述阀芯盖(1)一体成形；所述第六圆环(101)的内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的内螺纹(103)。
10.如权利要求9所述的高稳定性单向阀芯，其特征在于，所述第六圆环(101)的外径与所述第四圆环(401)的外径相同；所述第六圆环(101)的外壁沿其周向设有第二凹槽(105)。
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