CN220059834U - 一种防静电无油立式真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防静电无油立式真空泵，旨在解决无油立式真空泵运行过程中会出现静电积聚现象，影响真空泵性能的不足。该实用新型包括：真空泵本体，其上安装活塞，活塞上连接活塞杆；曲柄连杆机构，与活塞杆连接；电机，用于驱动曲柄连杆机构运动，带动活塞杆往复移动实现真空泵本体工作。本专利的这种防静电无油立式真空泵消除了静电积聚的环节，提高了安全性能，能够更加精准地达到真空泵所需的规定转速，真空泵运行平稳可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空泵，更具体地说，它涉及一种防静电无油立式真空泵。
背景技术
目前，无油立式真空泵因其工作原理及结构上的特点而广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送料、提炼、真空包装、真空干燥、尾气回收等场合。但是现在常用的无油立式真空泵存在以下缺点：1、传动方式为V带传动，V带与曲轴带轮、电机带轮摩擦会产生静电积聚在V带上，易发生火灾风险，在防爆区域不能使用；2、V带易磨损；3、V带与带轮之间易打滑，造成传动效率下降、真空泵达不到所需的规定转速，使泵的性能下降；4、V带需经常更换，影响生产进度。
实用新型内容
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种防静电无油立式真空泵，它消除了静电积聚的环节，提高了安全性能，能够更加精准地达到真空泵所需的规定转速，真空泵运行平稳可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防静电无油立式真空泵，包括：
真空泵本体，其上安装活塞，活塞上连接活塞杆；
曲柄连杆机构，与活塞杆连接；
电机，用于驱动曲柄连杆机构运动，带动活塞杆往复移动实现真空泵本体工作。
电机和真空泵本体之间通过曲柄连杆机构传递动力，避免了V带传动带来的摩擦静电的积聚，能够提高安全性能，而且工作过程中不会存在带轮打滑造成的传动效率下降的问题，工作过程中能够更加精准地达到真空泵所需的规定转速。
本专利的这种防静电无油立式真空泵消除了静电积聚的环节，提高了安全性能，能够更加精准地达到真空泵所需的规定转速，真空泵运行平稳可靠。
作为优选，曲柄连杆机构包括曲轴、连杆，连杆转动安装在曲轴上，连杆与活塞杆转动连接。
曲柄连杆机构工作时，电机带动曲轴转动，从而实现连杆的上下移动，活塞杆随连杆一起上下移动实现真空泵本体的抽真空操作。
作为优选，曲轴上安装飞轮。
飞轮转动过程中惯性大，当连杆转动到最高点位置和最低点位置时，飞轮的惯性力提供辅助，减小电机的瞬时负荷。
作为优选，飞轮外安装防护罩。
防护罩起到了很好的保护作用。
作为优选，电机和曲柄连杆机构之间安装减速机和联轴器，减速机输入端与电机输出轴连接，减速机输出端与联轴器连接。
减速机、联轴器的设置便于动力的传递，可以更精确的达到真空泵所需的规定转速。
作为优选，电机下方设置底座，电机固定安装在底座上，底座上安装有连接架，真空泵本体安装在连接架上端，曲柄连杆机构安装在连接架上。
真空泵整体设置在底座上，更加易于运输和客户安装。
作为优选，连接架上设置定位座，定位座上安装耐磨套，耐磨套与活塞杆活动套装在一起。
定位座和耐磨套的设置对活塞杆起到了很好的定位作用，防止活塞杆移动过程中出现偏移现象。
作为优选，真空泵本体上设有活塞腔、进气腔、出气腔，活塞适配安装在活塞腔中，真空泵本体外壁上设有分别与进气腔、出气腔连通的进气口和出气口，活塞腔上下两端与进气腔之间均设置单向进气孔，单向进气孔位置安装单向进气阀；活塞腔上下两端与出气腔之间均设置单向出气孔，单向出气孔位置安装单向出气阀。
活塞向上移动，活塞上方活塞腔内的空气从活塞腔上端的单向出气孔排出到出气腔并通过出气口排出；同时进气口抽入空气经进气腔后从活塞腔下端的单向进气孔进入活塞下方活塞腔内。
活塞向下移动，活塞下方活塞腔内的空气从活塞腔下端的单向出气孔排出到出气腔并通过出气口排出；同时进气口抽入空气经进气腔后从活塞腔上端的单向进气孔进入活塞上方活塞腔内。
在活塞上下移动的过程中均能进行抽真空，实现双向抽真空操作，抽真空速度快。
作为优选，联轴器采用轮胎型联轴器。轮胎型联轴器具备较强的缓冲和补偿两轴位移的能力从而使真空泵运行更平稳、使用寿命更长。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本专利的这种防静电无油立式真空泵消除了静电积聚的环节，提高了安全性能，能够更加精准地达到真空泵所需的规定转速，真空泵运行平稳可靠。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的剖视图；
图中：1、真空泵本体，2、活塞，3、活塞杆，4、电机，5、曲轴，6、连杆，7、飞轮，8、防护罩，9、减速机，10、联轴器，11、底座，12、连接架，13、定位座，14、耐磨套，15、活塞腔，16、进气腔，17、出气腔，18、进气口，19、出气口，20、单向进气孔，21、单向出气孔，22、安装孔，23、连接座。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种防静电无油立式真空泵（参见附图1至附图3），包括：
真空泵本体1，其上安装活塞2，活塞上连接活塞杆3；
曲柄连杆机构，与活塞杆连接；
电机4，用于驱动曲柄连杆机构运动，带动活塞杆往复移动实现真空泵本体工作。
曲柄连杆机构包括曲轴5、连杆6，连杆转动安装在曲轴上，连杆与活塞杆转动连接。曲轴上安装飞轮7，飞轮外安装防护罩8。电机和曲柄连杆机构之间安装减速机9和联轴器10，减速机输入端与电机输出轴连接，减速机输出端与联轴器连接。联轴器采用轮胎型联轴器。防护罩盖住飞轮和联轴器。
电机下方设置底座11，电机固定安装在底座上，底座上安装有连接架12，真空泵本体安装在连接架上端，曲柄连杆机构安装在连接架上。曲轴转动安装在连接架上，曲轴一端延伸出连接架且与飞轮连接。连接架上设置定位座13，定位座上安装耐磨套14，耐磨套与活塞杆活动套装在一起。
真空泵本体上设有活塞腔15、进气腔16、出气腔17，活塞适配安装在活塞腔中，真空泵本体外壁上设有分别与进气腔、出气腔连通的进气口18和出气口19，活塞腔上下两端与进气腔之间均设置单向进气孔20，单向进气孔位置安装单向进气阀；活塞腔上下两端与出气腔之间均设置单向出气孔21，单向出气孔位置安装单向出气阀。
真空泵本体下端设有安装孔22，活塞杆向下穿过安装孔，活塞杆和安装孔之间安装密封圈，活塞外壁和活塞腔内壁之间安装密封圈。活塞杆下端设置连接段，连接段下端连接倒U形的连接座23，连杆上端与连接座之间通过连接销转动连接在一起。
电机和真空泵本体之间通过曲柄连杆机构传递动力，避免了V带传动带来的摩擦静电的积聚，能够提高安全性能，而且工作过程中不会存在带轮打滑造成的传动效率下降的问题，工作过程中能够更加精准地达到真空泵所需的规定转速。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种防静电无油立式真空泵，其特征是，包括：
真空泵本体，其上安装活塞，活塞上连接活塞杆；
曲柄连杆机构，与活塞杆连接；
电机，用于驱动曲柄连杆机构运动，带动活塞杆往复移动实现真空泵本体工作。
2.根据权利要求1所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，曲柄连杆机构包括曲轴、连杆，连杆转动安装在曲轴上，连杆与活塞杆转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，曲轴上安装飞轮。
4.根据权利要求3所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，飞轮外安装防护罩。
5.根据权利要求1所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，电机和曲柄连杆机构之间安装减速机和联轴器，减速机输入端与电机输出轴连接，减速机输出端与联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，电机下方设置底座，电机固定安装在底座上，底座上安装有连接架，真空泵本体安装在连接架上端，曲柄连杆机构安装在连接架上。
7.根据权利要求6所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，连接架上设置定位座，定位座上安装耐磨套，耐磨套与活塞杆活动套装在一起。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，真空泵本体上设有活塞腔、进气腔、出气腔，活塞适配安装在活塞腔中，真空泵本体外壁上设有分别与进气腔、出气腔连通的进气口和出气口，活塞腔上下两端与进气腔之间均设置单向进气孔，单向进气孔位置安装单向进气阀；活塞腔上下两端与出气腔之间均设置单向出气孔，单向出气孔位置安装单向出气阀。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种防静电无油立式真空泵，其特征是，联轴器采用轮胎型联轴器。
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