CN220059788U - 风电叶片腹板的支撑工装及风电叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片腹板的支撑工装及风电叶片，支撑工装设置于两个腹板之间，支撑工装包括安装柱、支撑组件和抵接组件，安装柱倾斜设置，且安装柱的两端分别为支撑端和抵接端，支撑端朝向风电叶片的内壁，抵接端朝向腹板；支撑组件可活动地安装在安装柱上并靠近支撑端设置；抵接组件可活动地安装在安装柱的抵接端上。本实用新型通过采用倾斜的安装柱，并在安装柱的两端安装支撑组件和抵接组件，从而通过叶片内壁对腹板进行支撑加强，支撑结构的两端无需均与腹板抵接，从而降低了支撑结构的长度，支撑结构的整体体积和重量较小，节约材料成本，同时较小的体积便于安装，降低了安装难度，提高了装配效率。

Description

风电叶片腹板的支撑工装及风电叶片

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电叶片腹板的支撑工装及风电叶片。

背景技术

风电是绿色、环保、可再生的新能源，在风力发电中，叶片是风能利用的重要一环，直接影响风能的转换效率。随着各国环保意识的增强，对风电等新能源的开发利用需求也越来越大，其导致风电叶片的体积也随之增加。风力发电机叶片主要由壳体及腹板组成，壳体之间形成的中空空间由腹板在叶片的长度方向上进行支撑，腹板与叶片之间的位置需要固定，以保证腹板为叶片的支撑强度，因此需要对腹板进行支撑。

现有技术通常采用在叶片的两个腹板之间设置支撑杆，支撑杆的两端分别与两个腹板抵接，以对腹板进行加强，由于风电叶片的体积增加，两个腹板之间的距离也在变长，导致了支撑杆的长度增加，导致支撑杆的重量大和成本高，同时过长的支撑杆还会导致安装困难，装配效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风电叶片腹板的支撑工装及风电叶片，旨在解决现有的风电叶片的支撑杆重量大、成本高，以及安装困难、装配效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种风电叶片腹板的支撑工装，所述支撑工装设置于两个腹板之间，所述支撑工装包括：

安装柱，所述安装柱倾斜设置，且所述安装柱的两端分别为支撑端和抵接端；

支撑组件，所述支撑组件可活动地安装在所述安装柱上并靠近所述支撑端设置；

抵接组件，所述抵接组件可活动地安装在所述安装柱的所述抵接端上。

优选地，所述抵接组件包括抵接柱和抵接块，所述抵接块安装于所述抵接柱远离所述安装柱的一端，所述安装柱上设置有螺杆，所述抵接柱可滑动地套设于所述螺杆外；

所述螺杆外套设有第一锁紧组件，所述第一锁紧组件与所述螺杆螺纹配合，以将所述抵接柱锁紧或解锁。

优选地，所述抵接柱呈中空设置，以使所述抵接柱内形成滑动腔，所述抵接柱朝向所述螺杆的一端端部形成有盖板，所述盖板开设有与所述滑动腔连通的滑动孔，所述螺杆远离所述安装柱的一端穿过所述滑动孔伸入所述滑动腔内，所述滑动孔的孔径大于所述螺杆的外径。

优选地，所述螺杆远离所述安装柱的一端设置有用于与所述盖板的内壁抵接的限位块。

优选地，所述第一锁紧组件包括第一螺母和手柄，所述第一螺母套设于所述螺杆并与所述螺杆螺纹配合，所述手柄安装在所述螺母的外壁上。

优选地，所述抵接块与所述抵接柱呈夹角设置，所述抵接块沿靠近所述螺杆的方向朝所述风电叶片的内壁倾斜。

优选地，所述支撑组件包括支撑座、第二锁紧组件和连接杆，所述连接杆可滑动地穿过所述安装柱，所述连接杆的两端分别为自由端和固定端，所述自由端和所述固定端均穿出所述安装柱，所述固定端设置有所述支撑座，所述自由端与所述固定端之间具有套设于所述连接杆外的所述第二锁紧组件，所述连接杆能向靠近或远离所述风电叶片的内壁的方向滑动，所述第二锁紧组件用于将所述连接杆与所述安装柱锁紧。

优选地，所述第二锁紧组件的数量为两个，所述自由端与所述安装柱之间及所述固定端与所述安装柱之间均设置有一个所述第二锁紧组件，所述连接杆为螺纹杆；

各所述第二锁紧组件包括可滑动地套设在所述连接杆外的限位壳和与所述连接杆螺纹配合的第二螺母，所述限位壳位于所述安装柱和所述第二螺母之间；

两个所述第二锁紧组件能相向运动或相背运动，以对应将所述安装柱锁紧或解锁。

优选地，所述支撑座与所述安装柱呈夹角设置，所述支撑座沿靠近所述抵接组件的方向朝所述腹板倾斜。

本实用新型还提供一种风电叶片，所述风电叶片的各腹板与所述风电叶片的内壁之间，通过上述的风电叶片腹板的支撑工装支撑。

在本实用新型的技术方案中，支撑工装的尺寸较小，位于两个腹板之间，安装柱的两端分别安装支撑组件和抵接组件，支撑组件和抵接组件均可活动地安装在安装柱上，使用时，将支撑组件与风电叶片的内壁抵接，然后将抵接组件与腹板抵接，分别调节抵接组件和支撑组件，使得其对应与腹板和风电叶片抵紧，从而实现对腹板的加强和支撑。本实用新型通过采用倾斜的安装柱，并在安装柱的两端安装支撑组件和抵接组件，从而通过叶片内壁对腹板进行支撑加强，支撑结构的两端无需均与腹板抵接，从而降低了支撑结构的长度，支撑结构的整体体积和重量较小，节约材料成本，同时较小的体积便于安装，降低了安装难度，提高了装配效率，同时通过支撑组件和抵接组件均可活动的设计，使其可以根据不同的尺寸的风电叶片进行调整，增加了支撑工装的适用性和灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例风电叶片的支撑工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例风电叶片的支撑工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例风电叶片的支撑工装的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例风电叶片的支撑工装的支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例风电叶片的支撑工装的部分结构示意图；

图6为本实用新型一实施例风电叶片的结构示意图；。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	风电叶片的支撑工装	25	固定端
10	安装柱	30	抵接组件
				11	支撑端	31	抵接柱
12	抵接端	32	抵接块
				13	螺杆	33	盖板
14	限位块	34	滑动孔
				20	支撑组件	40	第一锁紧组件
21	支撑座	41	第一螺母
				22	第二锁紧组件	42	手柄
221	第二螺母	50	风电叶片
				222	限位壳	51	腹板
23	连接杆	52	内壁
				24	自由端

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种风电叶片腹板的支撑工装1。

请结合图1和图6，本实施例的风电叶片腹板的支撑工装1，支撑工装1设置于两个腹板51之间，支撑工装1包括安装柱10、支撑组件20和抵接组件30，安装柱10倾斜设置，且安装柱10的两端分别为支撑端11和抵接端12，支撑端11朝向风电叶片50的内壁52，抵接端朝向腹板51；支撑组件20可活动地安装在安装柱10上并靠近支撑端11设置，支撑组件20能朝靠近或远离风电叶片50的内壁52的方向移动，以对应使支撑组件20与风电叶片50的内壁52抵接或脱离；抵接组件30可活动地安装在安装柱10的抵接端12上，抵接组件30能朝靠近或远离腹板51的方向移动，以对应使抵接组件30与腹板51抵接或脱离。

在本实用新型的技术方案中，支撑工装1的尺寸较小，位于两个腹板51之间，安装柱10的两端分别安装支撑组件20和抵接组件30，支撑组件20和抵接组件30均可活动地安装在安装柱10上，使用时，将支撑组件20与风电叶片50的内壁52抵接，然后将抵接组件30与腹板51抵接，分别调节抵接组件30和支撑组件20，使得其对应与腹板51和风电叶片50抵紧，从而实现对腹板51的加强和支撑。本实用新型通过采用倾斜的安装柱10，并在安装柱10的两端安装支撑组件20和抵接组件30，从而通过叶片内壁52对腹板51进行支撑加强，支撑结构的两端无需均与腹板抵接，从而降低了支撑结构的长度，支撑结构的整体体积和重量较小，节约材料成本，同时较小的体积便于安装，降低了安装难度，提高了装配效率，同时通过支撑组件20和抵接组件30均可活动的设计，使其可以根据不同的尺寸的风电叶片50进行调整，增加了支撑工装1的适用性和灵活性。

请结合图1、图2和图3，在一实施例中，抵接组件30包括抵接柱31和抵接块32，抵接块32安装于抵接柱31远离安装柱10的一端并用于与腹板51抵接，安装柱10上设置有螺杆13，抵接柱31可滑动地套设于螺杆13外；螺杆13外套设有第一锁紧组件40，第一锁紧组件40与螺杆13螺纹配合，以将抵接柱31锁紧或解锁。

抵接柱31与螺杆13之间可滑动，将抵接柱31调整至与腹板51抵接后，通过第一锁紧组件40和螺杆13的螺纹配合，转动第一锁紧组件40，使其在螺杆13上转动并向抵紧柱的方向移动，直至第一锁紧组件40与抵接柱31抵紧，并通过抵接柱31推动抵接块32与腹板51抵紧，以使抵紧柱锁紧，或通过转动第一锁紧组件40，使其在螺杆13上转动并向远离抵紧柱的方向移动，直至第一锁紧组件40与抵接柱31脱离，以解锁抵紧柱，通过抵接柱31与螺杆13可滑动的连接的设置，使得支撑工装1可调节抵接块32的位置和距离，提高了支撑工装1的适用性和灵活性，同时通过螺杆13和第一锁紧组件40的螺纹配合，将抵接块32与腹板51抵紧，提高了腹板51的支撑强度。

请参阅图3，进一步地，抵接柱31呈中空设置，以使抵接柱31内形成滑动腔，抵接柱31朝向螺杆13的一端端部形成有盖板33，盖板33开设有与滑动腔连通的滑动孔34，螺杆13远离安装柱10的一端穿过滑动孔34伸入滑动腔内，滑动孔34的孔径大于螺杆13的外径。抵接柱31成中空设置，其内部形成滑动腔，减少抵接柱31的用料，从而降低其重量和成本，同时滑动孔34的孔径略大于螺杆13的外径，便于抵接柱31在螺杆13上滑动。

请结合图3和图5，进一步地，螺杆13远离安装柱10的一端设置有用于与盖板33的内壁52抵接的限位块14。螺杆13位于安装腔内的一端端部设置有限位块14，限位块14的尺寸要大于滑动孔34的尺寸，以在抵接块32朝远离安装块的方向移动时，与盖板33的内壁52抵接，防止抵接块32与螺杆13脱离，提高其安全性。

请结合图2和图5，在一实施例中，第一锁紧组件40包括第一螺母41和手柄42，第一螺母41套设于螺杆13并与螺杆13螺纹配合，手柄安装在螺母的外壁上。通过在螺母外层设置手柄42，便于作业人员转动螺母，对第一锁紧组件40的操作更加省力。

请结合图1和图2，在一实施例中，抵接块32与抵接柱31呈夹角设置，抵接块32沿靠近螺杆13的方向朝风电叶片50的内壁52倾斜。抵接块32与抵接柱31之间呈夹角，由于抵接柱31本身呈倾斜设置，因此抵接块32与抵接柱31之间呈夹角时，便于抵接块32与腹板51抵接接触，优选地方式为，抵接块32与抵接柱31之间的夹角，和抵接柱31与腹板51之间的夹角相同，此时抵接块32的抵接面与腹板51平行，可以与腹板51完全贴合，提高对腹板51的支撑和加强效果。

请结合图2和图4，具体地，支撑组件20包括支撑座21、第二锁紧组件22和连接杆23，连接杆23可滑动地穿过安装柱10，连接杆23的两端分别为自由端24和固定端25，自由端24和固定端25均穿出安装柱10，固定端25设置有支撑座21，自由端24与固定端25之间具有套设于连接杆23外的第二锁紧组件22，连接杆23能向靠近或远离风电叶片50的内壁52的方向滑动，第二锁紧组件22用于将连接杆23与安装柱10锁紧。

连接杆23贯穿安装柱10，且连接杆23的两端均伸出安装柱10外，以使连接杆23可以相对于安装柱10滑动，通过滑动连接杆23，调整支撑座21与安装柱10之间的距离，从而调节支撑工装1的高度，提高支撑工装1的适用性，调节到需要的高度后，通过第二锁紧组件22将连接杆23与安装柱10锁紧，防止其松动，从而实现对支撑工装1的固定。

在一实施例中，第二锁紧组件22的数量为两个，自由端24与安装柱10之间及固定端25与安装柱10之间均设置有一个第二锁紧组件22，连接杆23为螺纹杆；各第二锁紧组件22包括可滑动地套设在连接杆23外的限位壳222和与连接杆23螺纹配合的第二螺母221，限位壳222位于安装柱10和第二螺母221之间；两个第二锁紧组件22能相向运动或相背运动，以对应将安装柱10锁紧或解锁。连接杆23的两端与安装柱10之间均有第二锁紧组件22，限位壳222用于与安装柱10抵接，当需要调整连接杆23的高度时，将第二螺母221朝远离安装柱10的方向移动，此时限位壳222松开与安装柱10的抵接，两个限位壳222均松动后，即可调整连接杆23的高度，调整至所需的高度后，将两个限位壳222相向移动，并分别与安装柱10的两侧抵紧，再将两个第二螺母221朝向限位壳222的方向旋动，使其将限位壳222锁紧，从而将连接杆23和安装柱10锁紧。两个第二锁紧组件22可以提高其对安装柱10和连接杆23的锁紧紧密性，防止其在使用过程中脱落或松动，从而提高支撑工装1整体的可靠性和稳定性。

请结合图1和图2，在一实施例中，支撑座21与安装柱10呈夹角设置，支撑座21沿靠近抵接组件30的方向朝腹板51倾斜。支撑座21与安装柱10之间呈夹角，由于安装柱10本身呈倾斜设置，因此支撑座21与安装柱10之间呈夹角时，便于支撑座21与风电叶片50的内壁52抵接接触，优选地方式为，支撑座21与安装柱10之间的夹角，和安装柱10与风电叶片50的内壁52之间的夹角相同，此时支撑座21的抵接面与风电叶片50的内壁52平行，可以与风电叶片50的内壁52完全贴合，提高对腹板51的支撑和加强效果。

请参阅图6，本实用新型还提供一种风电叶片50，风电叶片50的各腹板51与风电叶片50的内壁52之间，通过上述的风电叶片腹板的支撑工装1支撑。该支撑工装1的具体结构参照上述实施例，由于本风电叶片50采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。同时本风电叶片50由于采用了上述的支撑工装1，其用料更少，降低了成本，重量更小，降低整个风电叶片50的重量，便于风电叶片50转动发电，提高了发电效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述支撑工装(1)设置于两个腹板(51)之间，所述支撑工装(1)包括：

安装柱(10)，所述安装柱(10)倾斜设置，且所述安装柱(10)的两端分别为支撑端(11)和抵接端(12)；

支撑组件(20)，所述支撑组件(20)可活动地安装在所述安装柱(10)上并靠近所述支撑端(11)设置；

抵接组件(30)，所述抵接组件(30)可活动地安装在所述安装柱(10)的所述抵接端(12)上。

2.如权利要求1所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述抵接组件(30)包括抵接柱(31)和抵接块(32)，所述抵接块(32)安装于所述抵接柱(31)远离所述安装柱(10)的一端，所述安装柱(10)上设置有螺杆(13)，所述抵接柱(31)可滑动地套设于所述螺杆(13)外；

所述螺杆(13)外套设有第一锁紧组件(40)，所述第一锁紧组件(40)与所述螺杆(13)螺纹配合，以将所述抵接柱(31)锁紧或解锁。

3.如权利要求2所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述抵接柱(31)呈中空设置，以使所述抵接柱(31)内形成滑动腔，所述抵接柱(31)朝向所述螺杆(13)的一端端部形成有盖板(33)，所述盖板(33)开设有与所述滑动腔连通的滑动孔(34)，所述螺杆(13)远离所述安装柱(10)的一端穿过所述滑动孔(34)伸入所述滑动腔内，所述滑动孔(34)的孔径大于所述螺杆(13)的外径。

4.如权利要求3所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述螺杆(13)远离所述安装柱(10)的一端设置有用于与所述盖板(33)的内壁(52)抵接的限位块(14)。

5.如权利要求2所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述第一锁紧组件(40)包括第一螺母(41)和手柄(42)，所述第一螺母(41)套设于所述螺杆(13)并与所述螺杆(13)螺纹配合，所述手柄(42)安装在所述螺母的外壁上。

6.如权利要求2所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述抵接块(32)与所述抵接柱(31)呈夹角设置，所述抵接块(32)沿靠近所述螺杆(13)的方向朝所述风电叶片(50)的内壁(52)倾斜。

7.如权利要求1-6中任一项所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述支撑组件(20)包括支撑座(21)、第二锁紧组件(22)和连接杆(23)，所述连接杆(23)可滑动地穿过所述安装柱(10)，所述连接杆(23)的两端分别为自由端(24)和固定端(25)，所述自由端(24)和所述固定端(25)均穿出所述安装柱(10)，所述固定端(25)设置有所述支撑座(21)，所述自由端(24)与所述固定端(25)之间具有套设于所述连接杆(23)外的所述第二锁紧组件(22)，所述连接杆(23)能向靠近或远离所述风电叶片(50)的内壁(52)的方向滑动，所述第二锁紧组件(22)用于将所述连接杆(23)与所述安装柱(10)锁紧。

8.如权利要求7所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述第二锁紧组件(22)的数量为两个，所述自由端(24)与所述安装柱(10)之间及所述固定端(25)与所述安装柱(10)之间均设置有一个所述第二锁紧组件(22)，所述连接杆(23)为螺纹杆；

各所述第二锁紧组件(22)包括可滑动地套设在所述连接杆(23)外的限位壳(222)和与所述连接杆(23)螺纹配合的第二螺母(221)，所述限位壳(222)位于所述安装柱(10)和所述第二螺母(221)之间；

两个所述第二锁紧组件(22)能相向运动或相背运动，以对应将所述安装柱(10)锁紧或解锁。

9.如权利要求7所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)，其特征在于，所述支撑座(21)与所述安装柱(10)呈夹角设置，所述支撑座(21)沿靠近所述抵接组件(30)的方向朝所述腹板(51)倾斜。

10.一种风电叶片(50)，其特征在于，所述风电叶片(50)的各腹板(51)与所述风电叶片(50)的内壁(52)之间，通过如权利要求1-9中任一项所述的风电叶片腹板的支撑工装(1)支撑。