CN220059623U - 用于煤矿井下的锚杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿井下的锚杆组件，所述锚杆组件包括：锚杆本体，所述锚杆本体包括沿轴向顺次相连的传动段和锚固段，所述传动段适于与钻机的输出端相连以由所述钻机驱动转动，所述锚固段与所述传动段同步转动，所述锚固段的外周壁上设有螺纹；助搅件，所述助搅件上设有定位凸起，所述锚固段的外周壁上设有定位凹槽，所述定位凸起适于伸入所述定位凹槽内以将所述助搅件固定在所述锚固段上。本实用新型的锚杆组件，可有效地提高锚杆本体的锚固力。

Description

用于煤矿井下的锚杆组件

技术领域

本实用新型涉及锚杆的生产制造领域，尤其是涉及一种用于煤矿井下的锚杆组件。

背景技术

相关技术中，煤矿井下巷道支护中在巷道两帮中通常使用锚杆支护。安装锚杆时利用锚杆的锚固段将锚固剂推送到孔底进行搅拌，煤体松软破碎造成钻孔直径变大时，锚固剂无法充分的搅拌包裹在锚固段上，从而使得锚杆的锚固力相对较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于煤矿井下的锚杆组件，可有效地提高锚杆本体的锚固力。

根据本实用新型实施例的用于煤矿井下的锚杆组件，包括：锚杆本体，所述锚杆本体包括沿轴向顺次相连的传动段和锚固段，所述传动段适于与钻机的输出端相连以由所述钻机驱动转动，所述锚固段与所述传动段同步转动，所述锚固段的外周壁上设有螺纹；助搅件，所述助搅件上设有定位凸起，所述锚固段的外周壁上设有定位凹槽，所述定位凸起适于伸入所述定位凹槽内以将所述助搅件固定在所述锚固段上。

根据本实用新型实施例的用于煤矿井下的锚杆组件，通过设置助搅件，并且助搅件上设有定位凸起，锚固段的外周壁上设有定位凹槽，定位凸起适于伸入定位凹槽内以将助搅件固定在锚固段上，锚固段的外周壁上设有螺纹，从而可以有效提高锚杆本体的锚固力，提高锚杆组件的可靠性，同时助搅件的设置方式简单、可靠、便于安装，能够减小锚杆组件运输时的占用空间，便于锚杆组件的储存和运输。

根据本实用新型的一些实施例，所述助搅件为多个，所述定位凹槽为多个且在所述锚固段的轴向上间隔设置，多个所述助搅件与多个所述定位凹槽一一对应设置。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述定位凹槽的中心连线形成为螺旋形。

在本实用新型的一些实施例中，在从所述锚固段的自由端向所述传动段的方向上，相邻两个所述定位凹槽的轴向距离逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起与所述定位凹槽过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述助搅件包括多个助搅条，在朝向远离所述锚固段的方向上，每个所述助搅条的横截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述助搅件为金属材料件。

根据本实用新型的一些实施例，所述助搅件为一体成形件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的锚杆组件的示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的锚固段的示意图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的助搅件的示意图。

附图标记：

100、锚杆组件；

1、锚杆本体；11、传动段；12、锚固段；121、定位凹槽；

2、助搅件；21、定位凸起；22、助搅条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于煤矿井下的锚杆组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于煤矿井下的锚杆组件100，包括：锚杆本体1和助搅件2。

具体而言，锚杆本体1包括沿轴向顺次相连的传动段11和锚固段12，传动段11适于与钻机的输出端相连以由钻机驱动转动，锚固段12与传动段11同步转动，锚固段12的外周壁上设有螺纹。助搅件2上设有定位凸起21，锚固段12的外周壁上设有定位凹槽121，定位凸起21适于伸入定位凹槽121内以将助搅件2固定在锚固段12上。

由此可知，锚杆本体1的结构设置，可使得锚杆本体1可以与钻机配合以由钻机驱动转动，进而可实现锚杆本体1的固定以支护巷道。同时可知，助搅件2通过定位凸起21与定位凹槽121的配合而固定在锚固段12的外周壁上，设置方式简单、可靠、便于安装，能够减小锚杆组件100运输时的占用空间，便于锚杆组件100的储存和运输。

可以理解的是，相关技术中，在遇到破碎或松软煤体时，使用钻机打锚杆安装孔时，由于煤体的松软破碎容易造成钻杆摆动，在孔底的位置钻孔直径变大，甚至出现空洞，容易造成锚杆本体安装推送到孔底一定范围时将锚固剂挤到锚杆本体的侧方，在钻机驱动锚杆本体转动以搅拌锚固剂过程中无法使锚固剂充分的混合均匀并包裹在锚杆本体上，因此造成锚固力下降，无法达到设计的预紧力。

然而，在本实用新型的实施例中，由于设置助搅件2，并且使助搅件2设在锚固段12的外周壁上，从而可以在一定程度上增大锚固段12搅拌锚固剂的范围，即使锚固剂被挤压到锚杆本体1的侧部，也可以通过助搅件2继续搅拌锚固剂以使锚固剂更加充分地均匀混合，进而使锚固剂可以有效地包裹锚固段12，从而有效地提高锚杆本体1的锚固力。同时，由于锚固段12的外周壁上设有螺纹，从而可以提高锚固剂包裹在锚固段12上的可靠性，提高锚杆本体1的锚固力，进而提高锚杆组件100的可靠性。

根据本实用新型实施例的用于煤矿井下的锚杆组件100，通过设置助搅件2，并且助搅件2上设有定位凸起21，锚固段12的外周壁上设有定位凹槽121，定位凸起21适于伸入定位凹槽121内以将助搅件2固定在锚固段12上，锚固段12的外周壁上设有螺纹，从而可以有效提高锚杆本体1的锚固力，提高锚杆组件100的可靠性，同时助搅件2的设置方式简单、可靠、便于安装，能够减小锚杆组件100运输时的占用空间，便于锚杆组件100的储存和运输。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，助搅件2为多个，定位凹槽121为多个且在锚固段12的轴向上间隔设置，多个助搅件2与多个定位凹槽121一一对应设置。从而可以理解的是，多个助搅件2和多个定位凹槽121的设置，可以进一步地提高对锚固剂的搅拌效果，进而使锚固剂更加充分均匀地混合，进而有效地包裹锚固段12，提高锚杆本体1的锚固力。

在本实用新型的一些实施例中，多个定位凹槽121的中心连线形成为螺旋形。由此可知，多个助搅件2的中心连线也大体形成为螺旋形，进而可以在一定程度上增强多个助搅件2对锚固剂的搅拌效果，有利于提高助搅件2搅拌锚固剂的可靠性和均匀性，使锚固剂包裹锚固段12的效果更好，从而提高锚杆本体1的锚固力，提高锚杆组件100的工作效率。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在从锚固段12的自由端向传动段11的方向上，相邻两个定位凹槽121的轴向距离逐渐增大。由此可知，靠近锚固段12自由端的相邻的两个助搅件2位置设置相对较近。已知，锚固段12主要通过自由端挤压搅拌锚固剂，从而可知，本实用新型实施例的助搅件2的位置设置，不但可以保证助搅件2对锚固剂的搅拌效果，提高锚杆本体1的锚固力，而且结构设置方式更加合理，使锚杆组件100的结构更加可靠。需要说明的是，在本实用新型实施例中，轴向距离，指的是沿锚杆本体1的轴向方向，部件之间的垂直距离。

在本实用新型的一些实施例中，定位凹槽121与锚固段12的自由端之间的最大轴向距离为900-1000mm。由此可以有效地保证助搅件2能够有效地搅拌锚固剂，在一定程度上避免助搅件2与锚固段12的自由端距离太大而与锚固剂无法接触而失效。提高锚杆组件100的结构可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，定位凸起21与定位凹槽121过盈配合。由此可知，助搅件2固定在锚固段12上的方式简单、可靠，便于安装操作。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，助搅件2包括多个助搅条22，在朝向远离锚固段12的方向上，每个助搅条22的横截面积逐渐减小。由此可知，助搅件2的结构简单，对锚固剂的搅拌效果可靠，进而可使锚固剂均匀地包裹在锚固段12上，有效地提高锚杆本体1的锚固力。

根据本实用新型的一些实施例，助搅件2为金属材料件。由此可以保证助搅件2的硬度，进而保证助搅件2搅拌锚固剂的可靠性，提高锚杆组件100的可靠性。可选地，助搅件2为铁材料件。从而可以有效地降低锚杆组件100的制造成本。当然需要说明的是，助搅件2还可以为其他材料件，只要有效地保证锚杆组件100作业时的可靠性，以及生产制造成本即可。

根据本实用新型的一些实施例，助搅件2为一体成形件。由此可以提高锚杆组件100的生产效率和安装效率，同时可以保证助搅件2的结构可靠性。

根据本实用新型实施例的用于煤矿井下的锚杆组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，包括：

锚杆本体(1)，所述锚杆本体(1)包括沿轴向顺次相连的传动段(11)和锚固段(12)，所述传动段(11)适于与钻机的输出端相连以由所述钻机驱动转动，所述锚固段(12)与所述传动段(11)同步转动，所述锚固段(12)的外周壁上设有螺纹；

助搅件(2)，所述助搅件(2)上设有定位凸起(21)，所述锚固段(12)的外周壁上设有定位凹槽(121)，所述定位凸起(21)适于伸入所述定位凹槽(121)内以将所述助搅件(2)固定在所述锚固段(12)上。

2.根据权利要求1所述的用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，所述助搅件(2)为多个，所述定位凹槽(121)为多个且在所述锚固段(12)的轴向上间隔设置，多个所述助搅件(2)与多个所述定位凹槽(121)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，多个所述定位凹槽(121)的中心连线形成为螺旋形。

4.根据权利要求2所述的用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，在从所述锚固段(12)的自由端向所述传动段(11)的方向上，相邻两个所述定位凹槽(121)的轴向距离逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，所述定位凸起(21)与所述定位凹槽(121)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，所述助搅件(2)包括多个助搅条(22)，在朝向远离所述锚固段(12)的方向上，每个所述助搅条(22)的横截面积逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，所述助搅件(2)为金属材料件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于煤矿井下的锚杆组件(100)，其特征在于，所述助搅件(2)为一体成形件。