CN112963188A - 一种装配式旋进注浆锚杆结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明型公开了一种装配式旋进注浆锚杆结构，包括锚杆体、注浆管、旋进钻头、耳扣、止浆塞、托盘、锁紧螺母，所述锚杆体的锁紧螺母一端设置止浆塞，通过螺纹与托盘和锁紧螺母连接，所述锚杆体主体整体为螺纹中空钢管，所述锚杆外表面为带有梯形孔洞的注浆孔，所述梯形孔洞上设有凸起，所述注浆管内表面光滑与远端旋进钻头连接，所述锚杆体靠近钻头一端安装耳扣，且耳扣内壁为带有与锚杆外壁相同的螺纹，所述耳扣为两片与锚杆外壁有相同曲率的钢片，两钢片一端通过一杆转动轴连接，另一端为卡扣，所述旋进钻头带有螺纹，钻头内设有嵌套注浆结构，所述注浆结构为空心锥体钢管，高压注浆后形成稳定支撑结构，本发明型通过锚杆主体带有梯形凸起钻孔，提高了锚杆与岩石的接触面积，并在靠近钻头处设置耳扣，钻头内钢管经注浆冲击形成外部支体，提高了锚杆的拉拔力，通过在锚杆上增扣耳扣能够解决传统锚杆因长期腐蚀导致锚杆拉断或锚固力下降的问题，易施操作、锚固力强。

Description

一种装配式旋进注浆锚杆结构及使用方法

技术领域

本发明型涉及一种能够快速装配且提高锚固力的装配式旋进式注浆锚杆，特别适用于深基坑、矿井隧道等支护技术领域。

背景技术

随着我国煤炭的开采和城市交通地铁建设，很多时候需要修筑井工矿道还有隧道，这就破坏了岩土原有的应力平衡导致岩体失稳，这就需要锚杆来形成新的应力达到稳定，但随着时间的推移由于应力太大和锈蚀等原因会将锚杆拉断或拔出，最终导致锚杆失去锚固力而影响修筑结构导致事故的发生。普通旋进式注浆锚杆中空杆体的孔腔只是圆形孔腔，向周围岩体灌注浆后不能形成良好的接触,摩擦力就会大大降低,一旦岩体下沉部分锚杆就会出现拉断或拔出现象影，当前普通的锚杆已无法满足支护需要。

发明内容

本发明型的目的在于提供一种装配式旋进注浆锚杆结构,以解决上述背景技术中提出的问题,主要采用在锚杆外增设卡扣和新型钻头的方式上，提高锚杆的拉拔力，使其在长期锈蚀和复杂地理环境中保证使用寿命，提高锚杆与岩石的接触面积,解决因长期锈蚀和应力太大而锚固力不足，锚杆拔出拉断等现象，对复杂地质机构，恶劣环境条件下对锚杆的要求提供新的锚杆产品，其施工简单，大大提高了锚杆的拉拔力。

为实现上述目的,本发明型提供如下技术方案一种装配式旋进注浆锚杆结构,包括耳扣、锚杆体、旋进钻头、伸缩弹簧,所述锚杆体的一端设置止浆塞,止浆塞的外侧有托盘，通过锁紧螺母在外部连接成整体固定在外部岩壁,所述锚杆体的外表面为螺纹结构，内部为光滑空心的钢管,且锚杆体上有梯形带凸起的注浆孔,所述锚杆体远离止浆塞一侧为带有螺纹的旋进钻头，旋进钻头内增设三根注浆空心锥体注浆结构，锥体注浆结构为带有伸缩弹簧的光滑钢管，头部和尾部留有环形挡壁，当高压注浆时空心锥体钢管滑出钻头，并在由椎体钢管形成外部支撑，所述锚杆体外壁上设置自由组装卡扣，且卡扣上焊有半圆三角形凸起，耳扣内壁由带有与锚杆外壁相同曲率的螺纹，并由两钢片通过一杆转动轴连接，另一端为卡扣。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种装配式旋进注浆锚杆结构，包括包括耳扣、锚杆体、旋进钻头、注浆管、伸缩弹簧；

所述锚杆体外壁带有螺纹，注浆孔为梯形带有凸起；

所述钻头内的嵌套注浆结构涂有润滑油；

所述旋进钻头为可拆卸式钻头，钻头与锚杆注浆管通过螺纹口进行组装，钻头伸入注浆管面为平面且有三个直径相同的孔洞；

所述钻头内嵌套伸缩弹簧的空心锥体钢管，在钻头头部和尾部留有环形挡壁，空心椎体为表面光滑钢管；

所述锁紧螺母为高强度螺母。

上述一种装配式旋进注浆锚杆结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将本发明的锚杆及各部件运输到施工现场，在现在根据需求对锚杆进行装配；

步骤二：在现场施工岩体工作面用本装配式锚杆进行钻孔，所钻孔的深度根据实际工程需要及锚杆体的长度来决定；

步骤三：打孔完毕后，通过在锚杆体固定经过高压对锚杆体进行注浆，将钻头内的三根注浆空心锥体注浆结构推出，形成外附支撑；

步骤四：待注浆完成后，通过止浆塞、托盘和锁紧螺母进行固定，锚固完毕。

本发明的有益效果：

本发明的装配式旋进注浆锚杆结构需在岩壁工作面上打孔，打孔完成后清除孔洞中的渣土，根据岩层的情况对锚杆适当增减卡扣，形成最优的锚杆体，在现场将锚杆组装完成后打入孔洞内，通过高压注浆将钻头内嵌套伸缩弹簧的空心锥体钢管推出，形成外附三角支撑，三个空心锥体钢管推出后与孔洞壁充分接触，钻头上的螺纹和三角支撑为锚杆体远端形成具有三角形的稳定支撑，且锚杆体上连接焊有半圆三角形凸起的卡扣和锚杆体外部带有凸起的梯形注浆孔注浆完成后形成大的接触面，提高摩擦力和锚固力，这就使得装配式旋进注浆锚杆结构有了最佳的锚固状态；装配式旋进注浆锚杆结构通过组合装配形成具有锚固力强、适应复杂地质环境的锚杆，且与注浆料、岩体形成最佳的锚固力。

附图说明

图1是本发明提供的装配式旋进注浆锚杆结构的立体示意图；

图2是本发明提供的装配式旋进注浆锚杆结构的钻头剖面图示意图；

图3是本发明提供的装配式旋进注浆锚杆结构耳扣的剖面图示意图；

图4是本发明提供的装配式旋进注浆锚杆结构注浆孔的剖面图示意图；

其中：1-锚杆体；2-旋进钻头；3-耳扣；4-止浆塞；5-注浆孔；6-锁紧螺母；7-托盘；8-注浆管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。阐述本发明型的特征为本领域技术人员理解，从而对本发明型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外侧”、“远端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便对本发明中的各部件装配和描述本发明，而不是暗示其他深意，更不是在文中描述的各装配元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语中“嵌套”、“连接”、“接触”、“支撑”等，应做广义理解，如“接触”，可以是表面，也可以是插入岩体或者土壤内，如“连接”，可以是绑扎，可以是焊接，也可以是通过其他辅助设备进行对接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员和施工人员，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有存在的问题，如图1至图4所示，本发明提供了一种装配式旋进注浆锚杆结构，包括锚杆主体1、注浆管8、旋进钻头2、螺母6，耳扣3；

锚杆主体1设有螺纹，远离止浆塞4一侧为旋进钻头2，旋进钻头与注浆管通过螺纹15连接，在注浆管内的钻头平面9上，留有直径相同曲率的圆孔10，另一端通过锚杆体1、止浆塞4、托盘7、锁紧螺母6连接；

本实施例中，如图2所示，锚杆主体1与旋进钻头2组合接触平面12为平滑平面，不在对该平面有特殊设计，耳扣3数量根据视工程实际需要确定。

上述一种组装装配式旋进注浆锚杆结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将本发明的锚杆及各部件运输到施工现场，在现在根据需求对锚杆进行装配；

步骤二：在现场施工岩体工作面用本装配式锚杆进行钻孔，所钻孔的深度根据实际工程需要及锚杆体的长度来决定；

步骤三：打孔完毕后，通过在锚杆体固定经过高压对锚杆体进行注浆，将钻头内的三根注浆空心锥体注浆结构推出，形成外附支撑；

步骤四：待注浆完成后，通过止浆塞、托盘和锁紧螺母进行固定，锚固完毕。

Claims (7)

1.一种组合旋进式注浆锚杆结构，包括耳扣(3)、锚杆体(1)、旋进钻头(2)、注浆管(8)其特征在于：所述锚杆体(1)一端设置止浆塞(4)，止浆塞(4)外侧有托盘(7)通过锁紧螺母(6)与锚杆体(1)连接，所述锚杆体(1)外表面为螺纹且带有梯形孔洞的注浆孔(5)，所述锚杆体(1)远离止浆塞(4)一侧为旋进钻头(2)，所述旋进钻头(2)带有螺纹，钻头内设有嵌套注浆结构，所述嵌套注浆结构为带有伸缩弹簧(11)的空心锥体钢管(14)，头部和尾部留有环形挡壁(13)，高压注浆时空心锥体钢管(14)滑出钻头，所述锚杆体靠近钻头一端安装耳扣(3)，且耳扣由内壁(18)为带有与锚杆外壁相同的螺纹，并由两钢片通过一杆转动轴(19)连接，另一端为卡扣(17)。

2.根据权利要求1所述的组合旋进式注浆锚杆结构，其特征在于所述锚杆体(1)外表面为带有螺纹的空心钢管。

3.根据权利要求1所述的组合旋进式注浆锚杆结构，其特征在于所述梯形注浆孔(5)上设有凸起(20)。

4.根据权利要求1所述的组合旋进式注浆锚杆结构，其特征在于所述旋进钻头(2)嵌套注浆结构内壁上涂敷有润滑层。

5.根据权利要求4所述的组合旋进式注浆锚杆结构，其特征在于所述旋进钻头(2)内安装伸缩弹簧(11)，且由环形挡壁(13)，空心锥体钢管(14)形成伸缩支撑。

6.根据权利要求1所述的组合旋进式注浆锚杆结构，其特征在于所述耳扣(3)由两块与锚杆体(1)外侧曲率相同的钢板，两钢板上焊接半圆三角形凸起(16)。

7.根据权利要求6所述的组合旋进式注浆锚杆结构，其特征在于所述钢板由转动轴(19)与卡扣(17)将耳扣(3)连接在锚杆体(1)上。

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