CN220059450U - 冲击器防掉钻头结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲击器防掉钻头结构，包括前接头和限位销，前接头具有滑移孔，前接头周向外壁具有螺纹段，螺纹段外壁开设有用于容纳限位销的限位孔，限位孔轴线与滑移孔轴线相互垂直，且限位孔连通滑移孔，限位销凸出滑移孔内壁用于限位钻头脱出。本申请中限位孔和限位销的设置，限位销外壁与钻头上的限位槽内壁相抵，并驱使限位销端部撞击缸体内壁，使限位销不易从限位孔内脱出，从而提高钻头在前接头上的限位稳定性；限位件的设置，减少限位销撞击缸体内壁的次数，从而保证缸体与前接头连接的稳定性；弹性件的设置，弹性件弹力驱使抵紧销端部抵紧限位销端部，增加抵紧销与限位销之间的抵紧力，提高抵紧销对限位销的限位稳定性。

Description

冲击器防掉钻头结构

技术领域

本申请涉及钻孔设置的领域，尤其是涉及一种冲击器防掉钻头结构。

背景技术

冲击器是一种在矿山、水井等场所进行爆破开孔作业的工具，在工作过程中，空压机提供的高压空气进入冲击器前后腔做功，活塞产生高速的往复运动打击钻头尾部并驱使钻头端部的合金齿撞击岩石，从而实现破岩，而破岩所产生的岩渣又由通过冲击器排出的高压气体吹出孔底，最终实现成孔。

冲击器主要包括外缸、前接头以及钻头，外缸套设在钻头外周，外缸驱使钻头沿外缸轴线来回往复运动，前接头连接在外缸和钻头之间，前接头连接有限位销，钻头外壁开设有用于与限位销配合的限位槽。在装配过程中，钻头沿外缸轴线移动至前接头的限位销与钻头上的限位槽内壁相抵，从而实现钻头的轴向限位。

参照图1，前接头1具有供钻头穿设的滑移孔122，前接头1外壁开设有用于容纳限位销2的限位孔112，限位孔112连通滑移孔122，且限位孔112轴线与滑移孔122轴线相互垂直，限位销2凸出滑移孔122内壁用于与钻头上的限位槽内壁相抵；前接头1上连接有限位件3，限位件3用于将限位销2限位于限位孔112内。

当冲击器使用时，钻头在滑移孔122内壁来回往复运动，限位销2外壁与限位槽内壁相抵，并带动限位销2不断撞击限位件3，驱使限位件3脱离限位孔112，限位销2在限位孔112内的限位效果消失，驱使限位销2脱离限位孔112，进而导致钻头在前接头1上的限位效果消失，从而产生钻头脱离前接头1的可能。

实用新型内容

为了改善限位销脱离限位孔的问题，本申请提供一种冲击器防掉钻头结构。

本申请提供的一种冲击器防掉钻头结构，采用如下的技术方案：

一种冲击器防掉钻头结构，包括前接头和限位销，所述前接头具有供钻头穿设的滑移孔，所述前接头周向外壁具有供缸体螺纹连接的螺纹段，所述螺纹段外壁开设有用于容纳限位销的限位孔，所述限位孔轴线与滑移孔轴线相互垂直，且所述限位孔连通滑移孔，所述限位销凸出滑移孔内壁用于限位钻头脱出。

通过采用上述技术方案，冲击器组装时，工作人员将限位销嵌入限位孔内，限位销轴线与限位孔轴线重合，前接头拧紧固定在缸体上，螺纹段外壁抵紧缸体内壁形成固定，将钻头端部穿设前接头并安装在缸体上，限位销凸出滑移孔内壁的端面与钻头限位槽内壁相抵，实现对钻头的轴向限位；同时缸体内壁抵紧限位孔孔口形成密封，实现限位销在螺纹孔内的限位；当钻头沿缸体轴线来回往复运动时，限位销外壁与钻头上的限位槽内壁相抵，并驱使限位销端部撞击缸体内壁，使限位销不易从限位孔内脱出，从而提高钻头在前接头上的限位稳定性；且限位销位于前接头靠近缸体的一侧，缩短钻头在滑移孔内壁来回往复移动的行程，减少钻头上的限位槽内壁与限位销外壁之间的磨损，从而提高限位销对钻头的限位稳定性，增加冲击器的使用寿命。

可选的，所述前接头上连接有限位件，所述限位件用于限位限位销脱出。

通过采用上述技术方案，限位件连接在前接头上并限位限位销脱出，从而提高限位销在限位孔内的限位稳定性，减少限位销撞击缸体内壁的次数，从而保证缸体与前接头连接的稳定性。

可选的，所述限位孔远离滑移孔轴线的内壁上开设有抵紧孔，所述抵紧孔轴线与滑移孔轴线相互平行，所述抵紧孔沿自身轴线贯穿前接头外壁；所述限位件包括抵紧销，所述抵紧销嵌入抵紧孔内，且所述抵紧销位于限位孔内的端部抵紧限位销端部形成限位。

通过采用上述技术方案，抵紧销嵌入抵紧孔内，抵紧销轴线与抵紧孔轴线重合，且抵紧孔内壁与抵紧销外壁抵紧形成固定；抵紧销位于限位孔内的端部与限位销端部抵紧形成限位，同时限位销轴线与抵紧销轴线相互垂直，使限位销不易驱使抵紧销进行轴向窜动，进一步提高限位销在限位孔内限位的稳定性。

可选的，所述限位件还包括弹性块，所述弹性块周向外壁抵紧抵紧孔内壁形成密封，并将所述抵紧销限位于抵紧孔内。

通过采用上述技术方案，弹性块嵌入抵紧孔内，弹性块周向外壁抵紧抵紧孔内壁形成密封，使抵紧销不易脱离抵紧孔，提高抵紧销在前接头上的限位稳定性。

可选的，所述限位件还包括弹性件，所述弹性件位于弹性块与抵紧销之间，所述弹性件具有弹性驱使抵紧销朝靠近限位孔的方向滑移的趋势。

通过采用上述技术方案，弹性件两端一一对应抵接抵紧销端部和弹性块端部，弹性件弹力驱使抵紧销端部抵紧限位销端部，增加抵紧销与限位销之间的抵紧力，提高抵紧销对限位销的限位稳定性。

可选的，所述前接头包括连接部以及抵接部，所述连接部和抵接部端部同轴焊接固定，所述螺纹段位于连接部上，所述抵接部朝向螺纹段的端部用于抵紧缸体外壁形成固定。

通过采用上述技术方案，当螺纹段外壁与缸体内壁螺纹拧紧时，抵接部朝向螺纹段的端面抵紧缸体外壁形成固定，使前接头不易脱离缸体，从而提高前接头和缸体之间的连接稳定性。

可选的，所述连接部内壁间隔连接多个导向块，所述导向块朝向滑移孔轴线的端面设有滑移面，所述滑移面与钻头外壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，当缸体驱使钻头沿滑移孔轴线来回往复运动时，滑移面与钻头外壁滑动接触，减少钻头外壁对滑移孔内壁之间的磨损，提高冲击器的使用寿命。

可选的，所述导向块朝向抵接部的端面设有导向面，所述导向面的倾斜高度随到滑移孔轴线的距离缩小而减少，当钻头端部嵌入所述滑移孔内时，所述导向面抵接钻头外壁并导向钻头外壁抵接滑移面。

通过采用上述技术方案，当钻头端部穿设滑移孔时，钻头外壁抵接导向面，导向面的倾斜高度随到滑移孔轴线的距离缩小而减少，导向面导向钻头外壁抵接滑移面，进一步提高冲击器安装的简便性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位孔和限位销的设置，限位销外壁与钻头上的限位槽内壁相抵，并驱使限位销端部撞击缸体内壁，使限位销不易从限位孔内脱出，从而提高钻头在前接头上的限位稳定性；

2.限位件的设置，减少限位销撞击缸体内壁的次数，从而保证缸体与前接头连接的稳定性；

3.弹性件的设置，弹性件弹力驱使抵紧销端部抵紧限位销端部，增加抵紧销与限位销之间的抵紧力，提高抵紧销对限位销的限位稳定性。

附图说明

图1是相关技术中的前接头的局部剖面结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例中前接头的局部剖面结构示意图。

附图标记说明：1、前接头；11、连接部；111、螺纹段；112、限位孔；113、抵紧孔；12、抵接部；121、台阶面；122、滑移孔；2、限位销；3、限位件；31、弹性块；32、抵紧销；33、弹性件；4、导向块；41、滑移面；42、导向面。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲击器防掉钻头结构。参照图2和图3，冲击器防掉钻头结构包括前接头1以及限位销2，前接头1连接在缸体和钻头之间，限位销2连接在前接头1上，限位销2用于限位钻头从前接头1上脱出。

参照图2和图3，前接头1包括连接部11和抵接部12，连接部11和抵接部12均为圆柱体，连接部11和抵接部12端部同轴焊接固定。连接部11直径小于抵接部12直径，连接部11与抵接部12的连接处形成台阶面121。连接部11周向外壁同轴开设有螺纹段111，螺纹段111用于与缸体内壁螺纹拧紧，且台阶面121抵紧缸体外壁形成限位。

参照图2和图3，抵接部12端面同轴开设有供钻头穿设的滑移孔122，滑移孔122沿自身轴线依次贯穿抵接部12和连接部11。螺纹段111靠近抵接部12的外壁上开设有用于容纳限位销2的限位孔112，限位孔112轴线与滑移孔122轴线相互垂直，且限位孔112连通滑移孔122。

参照图2和图3，当限位销2嵌入限位孔112内时，限位销2轴线与限位孔112轴线重合，螺纹段111外壁与缸体内壁螺纹拧紧，缸体内壁抵紧限位孔112内壁形成密封，实现限位销2在限位孔112内的限位；同时限位销2凸出滑移孔122内壁用于与钻头限位槽内壁相抵形成限位，使钻头不易脱离前接头1，实现钻头在前接头1上的轴向限位；且限位销2位于前接头1靠近缸体的一侧，缩短钻头在滑移孔122内壁来回往复移动的行程，减少钻头上的限位槽内壁与限位销2外壁之间的磨损，从而提高限位销2对钻头的限位稳定性。

参照图2和图3，前接头1上连接有限位件3，限位件3用于将限位销2限位于限位孔112内。限位孔112靠近螺纹段111的内壁上开设有抵紧孔113，抵紧孔113用于容纳限位件3。抵紧孔113轴线与滑移孔122轴线相互平行，抵紧孔113沿自身轴线贯穿连接部11外壁。

参照图2和图3，限位件3可以为拧紧螺栓，拧紧螺栓与抵紧孔113内壁螺纹拧紧，且拧紧螺栓位于限位孔112内的端部抵紧限位销2端部形成限位，使限位销2不易撞击缸体内壁，从而提高缸体与前接头1的连接稳定性。

参照图2和图3，限位件3还可以为固定销，固定销嵌入抵紧孔113内，固定销外壁与抵紧孔113内壁抵紧固定，且固定销位于限位孔112内的端部抵紧限位销2端部形成限位，使限位销2不易从限位孔112脱出，从而提高钻头在前接头1上的限位稳定性。

参照图2和图3，限位件3还可以包括弹性块31、抵紧销32以及弹性件33，弹性块31的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中弹性块31的材料为橡胶，具有一定的形变能力，弹性件33可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件33为压簧，具有一定的形变能力。

参照图2和图3，抵紧销32、弹性件33以及弹性块31依次嵌入抵紧孔113内，抵紧销32轴线与抵紧孔113轴线重合，抵紧销32周向外壁抵紧抵紧孔113内壁形成固定，且抵紧销32位于限位孔112内的端部抵紧限位销2端部形成限位，使限位销2不易脱离限位孔112，从而提高限位销2对钻头的限位稳定性。

参照图2和图3，弹性块31外壁抵紧抵紧孔113内壁形成密封，使弹性件33和抵紧销32不易脱离抵紧孔113，保证抵紧销32对限位销2的限位稳定性。弹性件33弹力方向与抵紧孔113轴线重合，弹性件33弹力方向的两端一一对应抵接弹性块31以及限位销2端部，弹性件33具有弹力驱使限位销2朝靠近限位孔112的方向滑移的趋势。

参照图2和图3，连接部11内壁间隔均匀连接有多个导向块4，导向块4朝向滑移孔122轴线的端面设有滑移面41，滑移面41用于与钻头外壁滑动接触。导向块4朝向抵接部12的端面设有导向面42，导向面42的倾斜高度随到滑移孔122轴线的距离减少而减少，导向面42用于抵接钻头外壁并导向钻头外壁抵接滑移面41。导向块4远离抵接部12的端面与连接部11端面齐平。

本申请实施例一种冲击器防掉钻头结构的实施原理为：冲击器组装时，工作人员将限位销2嵌入限位孔112内，限位销2凸出滑移孔122内壁用于限位钻头脱出；同时抵紧销32、弹性件33以及弹性块31依次嵌入抵紧孔113内，弹性块31周向外壁抵紧抵紧孔113内壁形成密封，弹性件33弹力驱使抵紧销32朝靠近限位孔112的方向滑移，抵紧销32位于限位孔112内的端部抵紧限位销2端部形成限位，实现限位销2在限位孔112内的初步限位；工作人员将螺纹段111螺纹拧紧在缸体内壁，缸体内壁抵紧限位孔112孔口形成密封，使限位销2不易从限位孔112内脱出，进一步提高对限位销2在限位孔112内的限位稳定性。

同时限位销2位于前接头1靠近缸体的一侧，缩短钻头在滑移孔122内壁来回往复移动的行程，减少钻头上的限位槽内壁与限位销2外壁之间的磨损，提高限位销2对钻头的限位稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.冲击器防掉钻头结构，其特征在于：包括前接头(1)和限位销(2)，所述前接头(1)具有供钻头穿设的滑移孔(122)，所述前接头(1)周向外壁具有供缸体螺纹连接的螺纹段(111)，所述螺纹段(111)外壁开设有用于容纳限位销(2)的限位孔(112)，所述限位孔(112)轴线与滑移孔(122)轴线相互垂直，且所述限位孔(112)连通滑移孔(122)，所述限位销(2)凸出滑移孔(122)内壁用于限位钻头脱出；所述前接头(1)上连接有限位件(3)，所述限位件(3)用于限位限位销(2)脱出。

2.根据权利要求1所述的冲击器防掉钻头结构，其特征在于：所述限位孔(112)远离滑移孔(122)轴线的内壁上开设有抵紧孔(113)，所述抵紧孔(113)轴线与滑移孔(122)轴线相互平行，所述抵紧孔(113)沿自身轴线贯穿前接头(1)外壁；所述限位件(3)包括抵紧销(32)，所述抵紧销(32)嵌入抵紧孔(113)内，且所述抵紧销(32)位于限位孔(112)内的端部抵紧限位销(2)端部形成限位。

3.根据权利要求2所述的冲击器防掉钻头结构，其特征在于：所述限位件(3)还包括弹性块(31)，所述弹性块(31)周向外壁抵紧抵紧孔(113)内壁形成密封，并将所述抵紧销(32)限位于抵紧孔(113)内。

4.根据权利要求3所述的冲击器防掉钻头结构，其特征在于：所述限位件(3)还包括弹性件(33)，所述弹性件(33)位于弹性块(31)与抵紧销(32)之间，所述弹性件(33)具有弹性驱使抵紧销(32)朝靠近限位孔(112)的方向滑移的趋势。

5.根据权利要求1所述的冲击器防掉钻头结构，其特征在于：所述前接头(1)包括连接部(11)以及抵接部(12)，所述连接部(11)和抵接部(12)端部同轴焊接固定，所述螺纹段(111)位于连接部(11)上，所述抵接部(12)朝向螺纹段(111)的端部用于抵紧缸体外壁形成固定。

6.根据权利要求5所述的冲击器防掉钻头结构，其特征在于：所述连接部(11)内壁间隔连接多个导向块(4)，所述导向块(4)朝向滑移孔(122)轴线的端面设有滑移面(41)，所述滑移面(41)与钻头外壁滑动接触。

7.根据权利要求6所述的冲击器防掉钻头结构，其特征在于：所述导向块(4)朝向抵接部(12)的端面设有导向面(42)，所述导向面(42)的倾斜高度随到滑移孔(122)轴线的距离缩小而减少，当钻头端部嵌入所述滑移孔(122)内时，所述导向面(42)抵接钻头外壁并导向钻头外壁抵接滑移面(41)。