CN220059226U - 一种离合式电子锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子锁技术领域，尤其涉及一种离合式电子锁，包括锁壳、锁舌组件和电驱机构。锁舌组件包括外锁舌、内舌芯和弹簧。外锁舌与锁壳滑动连接，一端设置有导向斜面，另一端设置有能与锁壳内壁抵接的弹力垫；外锁舌上设置有外锁舌导轨；内舌芯与外锁舌滑动连接，其上设置有容装弹簧的弹簧容装槽，外锁舌朝向弹簧容装槽的一侧伸出有挡板，弹簧一端与挡板抵接，另一端与弹簧容装槽抵接；电驱机构包括驱动电机和减速齿轮组，驱动电机通过减速齿轮组与齿条传动连接，内舌芯移动到位时，齿条能与减速齿轮组脱离。该离合式电子锁的驱动电机不需严格控制转动时间，驱动电机简单的正反转即可控制上锁和开锁的效果，降低了离合电子锁的控制难度。

Description

一种离合式电子锁

技术领域

本实用新型涉及电子锁技术领域，尤其涉及一种离合式电子锁。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，常规机械锁已无法满足用户需求，电子锁成为了大多家庭的必要选择。但目前现有的电子锁其结构大多复杂，内部需要设置多种复杂的限位开关进行限位反馈，通过精确控制电机的转动时间实现锁体的开锁和解锁，增加了电机的控制难度，提成了控制成本，控制故障率高，不利于提升用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离合式电子锁，以解决现有电子锁通过精确控制电机的转动时间实现锁体的开锁和解锁，控制难度大，故障率高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种离合式电子锁，包括：

锁壳；

锁舌组件，所述锁舌组件包括：

外锁舌，与所述锁壳滑动连接，能够伸出所述锁壳，所述外锁舌内部中空，侧壁开设有沿所述外锁舌长度方向延伸的通孔，所述外锁舌伸出所述锁壳的一端设置有导向斜面，另一端设置有能与所述锁壳内壁抵接的弹力垫；所述外锁舌上凸出设置有与所述锁壳滑动连接的外锁舌导轨；

内舌芯，滑动安装于所述外锁舌内，所述内舌芯上设置有弹簧容装槽，所述外锁舌朝向所述弹簧容装槽的一侧伸出有挡板，所述内舌芯的侧壁设置有穿出所述通孔的齿条；

弹簧，安装于所述弹簧容装槽内，所述弹簧一端与所述挡板抵接，另一端与所述弹簧容装槽抵接；

电驱机构，安装于所述锁壳内，所述电驱机构包括驱动电机和减速齿轮组，所述驱动电机通过所述减速齿轮组与所述齿条传动连接，所述内舌芯移动到位时，所述齿条能与所述减速齿轮组脱离。

可选地，所述电驱机构与所述锁舌组件呈锐角分布于所述锁壳内。

可选地，所述减速齿轮组包括同轴且层叠连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮径向尺寸大于所述第二齿轮，所述驱动电机的旋转输出端设置有蜗杆，所述蜗杆与所述第一齿轮啮合，所述齿条与所述第二齿轮啮合，所述内舌芯移动到位时，所述齿条能与所述第二齿轮脱离。

可选地，所述锁壳包括可拆卸连接的面壳和背壳，所述锁舌组件和所述电驱机构安装于所述面壳和所述背壳扣合形成的安装腔内。

可选地，所述面壳沿所述锁舌组件伸出方向开设有应急孔一，所述背壳沿所述锁舌组件伸出方向开设有应急孔二，所述外锁舌上设置有伸出所述应急孔一的应急拨杆，所述外锁舌朝向所述应急孔二的一侧开设有过孔，所述过孔与所述应急孔二相对设置。

可选地，所述背壳上开设有装配孔，所述面壳上朝所述背壳方向延伸设置有沉孔部，所述沉孔部伸出所述装配孔，紧固件穿过所述沉孔部以将所述锁壳和门体连接。

可选地，所述离合式电子锁还包括有与所述电驱机构电连接的电路板组件，所述电路板组件安装于所述安装腔内，所述背壳朝向门体的一侧内凹形成导线收纳腔，所述导线收纳腔上设置有供线缆穿过的线缆过孔。

可选地，所述背壳朝向门体的一侧开设有涂胶槽。

可选地，所述离合式电子锁还包括有复位键，所述复位键设置于所述锁壳上，所述锁壳上设置有供所述外锁舌伸出的锁舌孔，所述复位键与所述锁舌孔同面设置。

可选地，所述锁壳还包括有电池仓，若干节电池沿垂直于所述锁舌组件方向放置于所述电池仓内。

本实用新型的有益效果：

该离合式电子锁的驱动电机简单的正反转即可控制上锁和开锁的效果，不需要精确控制电机转动时间，也不需要复杂的限位开关反馈，降低了离合电子锁的控制难度，再者，当外锁舌完全伸出时，外力按压外锁舌时，由于齿条和减速齿轮组啮合抵接，内舌芯固定不动，挡板压缩弹簧，外锁舌会在外压力下缩回，当撤掉外力，外锁舌又会在弹簧的作用下弹出，因此上锁时，无需等待门关上，外锁舌可以先伸出，推门上锁时，外锁舌可以先缩回再弹出完成上锁，提升用户使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的离合式电子锁的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述的离合式电子锁的结构示意图二(隐藏面壳)；

图3是本实用新型实施例所述的离合式电子锁的结构拆分示意图；

图4是本实用新型实施例所述的外锁舌的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例所述的外锁舌的结构示意图二；

图6是本实用新型实施例所述的外锁舌、内舌芯和弹簧的结构拆分示意图；

图7是本实用新型实施例所述的内舌芯和弹簧的装配俯视图；

图8是本实用新型实施例所述的外锁舌、内舌芯和弹簧的装配截面示意图；

图9是上锁状态下内舌芯伸出到位时齿条与第二齿轮的接触示意图；

图10是解锁状态下齿条与第二齿轮的啮合示意图；

图11是本实用新型实施例所述的电驱机构与锁舌组件的位置装配示意图；

图12是本实用新型实施例所述的离合式电子锁的结构示意图三；

图13是本实用新型实施例所述的离合式电子锁的结构示意图四。

图中：

1、锁壳；11、面壳；111、应急孔一；112、沉孔部；113、复位键；12、背壳；121、应急孔二；122、装配孔；123、导线收纳腔；124、线缆过孔；125、涂胶槽；13、电池仓；14、锁舌孔；

2、锁舌组件；21、外锁舌；211、通孔；212、导向斜面；213、弹力垫；214、挡板；215、应急拨杆；216、过孔；217、外锁舌壳体一；218、外锁舌壳体二；219、外锁舌导轨；22、内舌芯；221、弹簧容装槽；222、齿条；23、弹簧；

3、电驱机构；31、驱动电机；311、蜗杆；32、减速齿轮组；321、第一齿轮；322、第二齿轮；

4、电路板组件；

5、电池。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种离合式电子锁，包括锁壳1、锁舌组件2和电驱机构3。可选地，锁壳1包括可拆卸连接的面壳11和背壳12，锁舌组件2和电驱机构3安装于面壳11和背壳12扣合形成的安装腔内。锁舌组件2包括外锁舌21和内舌芯22。外锁舌21结构如图4和图5所示，外锁舌21内部中空，其与锁壳1滑动连接，能够伸出锁壳1。锁壳1的侧壁开设有沿外锁舌21长度方向延伸的通孔211，外锁舌21伸出锁壳1的一端设置有导向斜面212，另一端设置有能与锁壳1内壁抵接的弹力垫213。具体地，本实施例中的外锁舌21由外锁舌壳体一217和外锁舌壳体二218扣合连接形成。如图6-图8所示，内舌芯22安装于外锁舌21内，内舌芯22上设置有弹簧容装槽221，外锁舌21朝向弹簧容装槽221的一侧伸出有挡板214，具体地，本实施例在外锁舌壳体一217朝向弹簧容装槽221的一侧伸出有挡板214，内舌芯22的侧壁设置有穿出通孔211的齿条222；弹簧23安装于弹簧容装槽221内，其一端与挡板214抵接，另一端与弹簧容装槽221抵接。外锁舌21上凸出设置有与锁壳1滑动连接的外锁舌导轨219，电驱机构3安装于锁壳1内，电驱机构3包括驱动电机31和减速齿轮组32，驱动电机31通过减速齿轮组32与齿条222传动连接。

上锁状态下，驱动电机31启动带动齿条222移动，如图8所示，内舌芯22受力在外锁舌21内移动，弹簧23受力压缩并推动挡板214，外锁舌21移动伸出锁壳1，待外锁舌21伸出到位后，外锁舌导轨219与锁壳1内壁抵接，外锁舌21停止移动，此时齿条222与减速齿轮组32仍处于啮合状态，内舌芯22在外锁舌21内继续向前移动并压缩弹簧23，当内舌芯22伸出移动到位时，齿条222与减速齿轮组32脱离，如图9所示，此时驱动电机31可以无限正向空转，由于在弹簧23的弹力作用下，齿条222与减速齿轮组32在极限位置仍然紧密接触，电驱机构3与锁舌组件2产生离合效果。

解锁状态下，同理，如图10所示，驱动电机31反转，减速齿轮组32与齿条222啮合，带动内舌芯22缩回，内舌芯22继而推动外锁舌21缩回，当外锁舌21完全缩回时，弹力垫213与锁壳1内壁抵接，并处于压缩状态，外锁舌21停止移动，此时齿条222与减速齿轮组32仍处于啮合状态，驱动电机31继续转动，直到齿条222与减速齿轮组32在另一方向上脱离，此时驱动电机31可以无限反向空转，由于在弹力垫213的弹力作用下，齿条222和减速齿轮组32会在极限位置仍然紧密接触，因此当驱动电机31再次调转转动方向时，齿条222和减速齿轮组32会再次啮合。

驱动电机31不需严格控制转动时间，驱动电机31简单的正反转即可控制上锁和开锁的效果，不需要精确控制电机转动时间，也不需要复杂的限位开关反馈，降低了离合电子锁的控制难度，再者，当外锁舌21完全伸出时，外力按压外锁舌21时，由于齿条222和减速齿轮组32啮合抵接，内舌芯22固定不动，挡板214压缩弹簧23，外锁舌21会在外压力下缩回，当撤掉外力，外锁舌21又会在弹簧23的作用下弹出，因此上锁时，无需等待门关上，外锁舌21可以先伸出，推门上锁时，外锁舌21可以先缩回再弹出完成上锁，提升用户使用体验。

优选地，如图11所示，本实施例中的电驱机构3与锁舌组件2整体呈锐角分布于锁壳1内，利于减小锁壳1尺寸，使得离合式电子锁可以做的更加精窄，利于提高使用场景的兼容性。

优选地，本实施例的减速齿轮组32包括同轴且层叠连接的第一齿轮321和第二齿轮322，第一齿轮321径向尺寸大于第二齿轮322，层叠连接的第一齿轮321和第二齿轮322利于减小空间的占用，驱动电机31的旋转输出端设置有蜗杆311，蜗杆311与第一齿轮321啮合，齿条222与第二齿轮322啮合，内舌芯22移动到位时，齿条222能与第二齿轮322脱离。再者，包括同轴且层叠连接的第一齿轮321和第二齿轮322还能大幅增加驱动扭力，因此可以使用普通的直流电机作为动力来源，且驱动电流极小，与传统的减速电机方案相比，降低了成本，与传统电磁铁方案相比，降低了成本和功耗。

可选地，如图1和图3所示，面壳11沿锁舌组件2伸出方向开设有应急孔一111，背壳12沿锁舌组件2伸出方向开设有应急孔二121，外锁舌21上设置有伸出应急孔一111的应急拨杆215，外锁舌21朝向应急孔二121的一侧开设有过孔216，过孔216与应急孔二121相对设置。紧急情况下，可以使用强行撩拨应急拨杆215拨动外锁舌21，或将工具伸入应急孔二121和过孔216拨动内舌芯22应急开锁。

进一步地，如图3和图12所示，背壳12上开设有装配孔122，面壳11上朝背壳12方向延伸设置有沉孔部112，沉孔部112伸出装配孔122，紧固件穿过沉孔部112以将锁壳1和门体连接。沉孔部112与背壳12不形成抵压，当紧固件拧紧时，不会让背壳12承受压力，背壳12不易发生变形。

具体地，离合式电子锁还包括有与电驱机构3电连接的电路板组件4，电路板组件4安装于安装腔内，背壳12朝向门体的一侧内凹形成导线收纳腔123，电路板组件4的线缆可以被收纳至导线收纳腔123中，通过导线收纳腔123上的线缆过孔124穿入穿出，防止线缆被背壳12压住。

可选地，背壳12朝向门体的一侧开设有涂胶槽125，涂胶槽125为深度较浅的凹槽，用于引导用户涂胶，可以通过免钉胶将离合式电子锁贴装固定于门体上。

可选地，该离合式电子锁还包括有复位键113，复位键113设置于锁壳1上，锁壳1上设置有供外锁舌21伸出的锁舌孔14，复位键113与锁舌孔14同面设置，复位键113为领域内常用部件，用于对电子锁进行出厂恢复设置。

可选地，锁壳1还包括有电池仓13，如图13所示，若干节电池5沿垂直于锁舌组件2方向放置于电池仓13内，尽可能减小电子锁整体宽度尺寸，以达到较窄锁体的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离合式电子锁，其特征在于，包括：

锁壳(1)；

锁舌组件(2)，所述锁舌组件(2)包括：

外锁舌(21)，与所述锁壳(1)滑动连接，能够伸出所述锁壳(1)，所述外锁舌(21)内部中空，侧壁开设有沿所述外锁舌(21)长度方向延伸的通孔(211)，所述外锁舌(21)伸出所述锁壳(1)的一端设置有导向斜面(212)，另一端设置有能与所述锁壳(1)内壁抵接的弹力垫(213)；所述外锁舌(21)上凸出设置有与所述锁壳(1)滑动连接的外锁舌导轨(219)；

内舌芯(22)，滑动安装于所述外锁舌(21)内，所述内舌芯(22)上设置有弹簧容装槽(221)，所述外锁舌(21)朝向所述弹簧容装槽(221)的一侧伸出有挡板(214)，所述内舌芯(22)的侧壁设置有穿出所述通孔(211)的齿条(222)；

弹簧(23)，安装于所述弹簧容装槽(221)内，所述弹簧(23)一端与所述挡板(214)抵接，另一端与所述弹簧容装槽(221)抵接；

电驱机构(3)，安装于所述锁壳(1)内，所述电驱机构(3)包括驱动电机(31)和减速齿轮组(32)，所述驱动电机(31)通过所述减速齿轮组(32)与所述齿条(222)传动连接，所述内舌芯(22)移动到位时，所述齿条(222)能与所述减速齿轮组(32)脱离。

2.根据权利要求1所述的离合式电子锁，其特征在于，所述电驱机构(3)与所述锁舌组件(2)呈锐角分布于所述锁壳(1)内。

3.根据权利要求1所述的离合式电子锁，其特征在于，所述减速齿轮组(32)包括同轴且层叠连接的第一齿轮(321)和第二齿轮(322)，所述第一齿轮(321)径向尺寸大于所述第二齿轮(322)，所述驱动电机(31)的旋转输出端设置有蜗杆(311)，所述蜗杆(311)与所述第一齿轮(321)啮合，所述齿条(222)与所述第二齿轮(322)啮合，所述内舌芯(22)移动到位时，所述齿条(222)能与所述第二齿轮(322)脱离。

4.根据权利要求1所述的离合式电子锁，其特征在于，所述锁壳(1)包括可拆卸连接的面壳(11)和背壳(12)，所述锁舌组件(2)和所述电驱机构(3)安装于所述面壳(11)和所述背壳(12)扣合形成的安装腔内。

5.根据权利要求4所述的离合式电子锁，其特征在于，所述面壳(11)沿所述锁舌组件(2)伸出方向开设有应急孔一(111)，所述背壳(12)沿所述锁舌组件(2)伸出方向开设有应急孔二(121)，所述外锁舌(21)上设置有伸出所述应急孔一(111)的应急拨杆(215)，所述外锁舌(21)朝向所述应急孔二(121)的一侧开设有过孔(216)，所述过孔(216)与所述应急孔二(121)相对设置。

6.根据权利要求4所述的离合式电子锁，其特征在于，所述背壳(12)上开设有装配孔(122)，所述面壳(11)上朝所述背壳(12)方向延伸设置有沉孔部(112)，所述沉孔部(112)伸出所述装配孔(122)，紧固件穿过所述沉孔部(112)以将所述锁壳(1)和门体连接。

7.根据权利要求4所述的离合式电子锁，其特征在于，所述离合式电子锁还包括有与所述电驱机构(3)电连接的电路板组件(4)，所述电路板组件(4)安装于所述安装腔内，所述背壳(12)朝向门体的一侧内凹形成导线收纳腔(123)，所述导线收纳腔(123)上设置有供线缆穿过的线缆过孔(124)。

8.根据权利要求4所述的离合式电子锁，其特征在于，所述背壳(12)朝向门体的一侧开设有涂胶槽(125)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的离合式电子锁，其特征在于，所述离合式电子锁还包括有复位键(113)，所述复位键(113)设置于所述锁壳(1)上，所述锁壳(1)上设置有供所述外锁舌(21)伸出的锁舌孔(14)，所述复位键(113)与所述锁舌孔(14)同面设置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的离合式电子锁，其特征在于，所述锁壳(1)还包括有电池仓(13)，若干节电池(5)沿垂直于所述锁舌组件(2)方向放置于所述电池仓(13)内。