CN220058859U - 高稳定的模板支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高稳定的模板支撑架，涉及建筑承载板技术领域，其包括直筒，直筒的上端开口，且直筒上端同轴滑动穿设有套筒，直筒上设有驱使套筒滑动并远离直筒的驱动组件，控制驱动组件，能够驱使传动杆带动套筒竖直向上移动，实现了对套筒上端高度的调节；套筒内开设有内螺纹，套筒上端螺纹穿设有螺纹杆，螺纹杆的上端垂直焊接有矩形的钢制支撑板；螺纹杆上还设有支撑座，支撑座的上端开设有弧形的安装槽，且支撑座于安装槽内支撑有次龙骨，次龙骨的上侧支撑有主龙骨，主龙骨的上侧支撑有承载板，通过支撑板对承载板的支撑，降低了龙骨承受的压力，本申请有效的保护了龙骨。

Description

高稳定的模板支撑架

技术领域

本申请涉及建筑承载板技术领域，尤其是涉及一种高稳定的模板支撑架。

背景技术

高稳定的模板支撑架是建筑上用于混凝土现浇施工的承载板支撑结构，采用钢或木梁拼装成模板支架，利用高稳定的模板支撑架对模板支架进行支撑，并配合钢承载板进行混凝土浇筑塑形。

授权公告号为CN217299803U的中国专利，提出了一种装配式建筑高稳定的模板支撑架，包括底座、辅助支撑机构、第一固定架、第二固定架和支撑固定块；第一固定架焊接连接在底座的上方；辅助支撑机构焊接连接在第一固定架的下端前方；第二固定架螺纹连接在第一固定架的上方；所述支撑固定块转动连接在第二固定架的上方，并且支撑固定块为C字形结构，增加了辅助加固阴角的功能，可以对装配组件的垂直度进行检测，在发生碰撞时，实现了对整个装置的缓冲。

对于上述中的相关技术，施工工程中模板支架包括圆柱状的主龙骨以及矩形长条形的次龙骨，主龙骨相互平行设有多组，次龙骨沿主龙骨的长度方向设有多组，次龙骨垂直于主龙骨并于主龙骨的下侧对主龙骨进行承托；施工过程中，支撑固定块常需要对两个次龙骨进行支撑，支撑过程中，两个次龙骨抵接在一起，主龙骨上侧受到承载板的压力，且主龙骨的下侧沿主龙骨的长度方向与多对次龙骨相抵接，主龙骨下侧受力点相对较为集中，主龙骨易受到损伤。

实用新型内容

为了对主龙骨进行保护，本申请提供一种高稳定的模板支撑架。

本申请提供的一种高稳定的模板支撑架采用如下的技术方案：

一种高稳定的模板支撑架，包括直筒和套筒，所述套筒同轴滑动穿设于直筒内，所述直筒上设有驱使套筒滑动并远离直筒的驱动组件，所述套筒内周壁上开设有内螺纹，所述套筒远离直筒的一端开口并螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有支撑座，所述支撑座上贯穿开设有滑动孔，所述螺纹杆远离套筒的一端贯穿滑动孔并固定垂直设有支撑板，所述螺纹杆上设置有驱使支撑座靠近或远离支撑板的支撑件。

通过采用上述技术方案，控制驱动组件，能够驱使套筒带动螺纹杆远离直筒，使用者能够根据承载板与支撑板之间的距离，对支撑板的高度进行调节，实现支撑板对承载板的适应性的支撑，通过支撑板对承载板进行支撑，提高了对承载板的支撑效果，主龙骨受到承载板的压力减小，实现了对主龙骨的保护。

可选的，所述支撑件为转环，所述转环同轴套设于螺纹杆上，且所述转环远离套筒的一侧与支撑座相抵接，所述转环的内周壁上开设有内螺纹，所述转环与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动转环，转环能够带动支撑座远离套筒，操作者能够根据次龙骨的高度调节支撑座的高度，实现了支撑座对次龙骨的适应性支撑，操作较为简单。

可选的，所述支撑座远离直筒的一面开设有两个安装槽，所述两个安装槽的延伸方向相互平行，所述滑动孔位于两个安装槽之间。

通过采用上述技术方案，安装槽能够供次龙骨放置，提高了支撑座对次龙骨支撑的稳定性。

可选的，所述直筒的外侧壁上开设有外螺纹，所述驱动组件包括螺纹套设于直筒外周壁上的套环与设于套筒上的传动件，所述传动件与套环靠近支撑板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，转动套环，能够驱使传动件带动套筒远离直筒，实现了能够同时带动支撑板和支撑座远离直筒，实现了对支撑板和支撑座高度的同步调节。

可选的，所述直筒上设有用于对直筒进行支撑的固定架，所述固定架上设有用于将固定架夹持在直杆上的夹持组件。

通过采用上述技术方案，通过固定架，能够对支撑进行辅助支撑，能够提升直筒的稳定性，从而更为有效地对承载板进行支撑。

可选的，所述固定架包括第一支撑块以及固定设于第一支撑块远离套筒一侧的第一支撑杆，所述第一支撑块转动连接有多个第二支撑杆，第一支撑块上设置有第二支撑杆的转动进行锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，转动第二支撑杆远离第一支撑杆并锁止在合适位置后，能够第一支撑块的周侧对第一支撑块进行支撑，有效提高了固定架的稳定性。

可选的，所述第一支撑块朝向第一支撑杆的一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱朝向第一支撑杆的一端固定设有第二支撑块，所述夹持组件包括套设于支撑柱上的固定环以及固定设于固定环上的弹性板，所述弹性板位于第一支撑块和第二支撑块之间，所述直筒远离第一支撑块的一侧与弹性板相抵接。

通过采用上述技术方案，弹性板能够将直筒抵接并固定在固定架上，结构较为简单。

可选的，所述第一支撑块和第二支撑块朝向直筒的一侧均开设有凹槽，所述直筒于凹槽内与第一支撑块/第二支撑块相抵接。

通过采用上述技术方案，直筒位于凹槽内，提高了直筒和固定架之间夹持固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动套环，能够使得套筒带动螺纹杆上的支撑板靠近承载板，操作者能够根据承载板的高度调节支撑板的高度，通过支撑板对承载板进行支撑，减少了主龙骨受到的承载板的压力，实现了对主龙骨的保护；

2.转动转环，能够驱使支撑座靠近承载板，绕螺纹杆轴线转动支撑座，能够使得安装槽的延伸方向与次龙骨相平行，继续转动转环，能够适应的将次龙骨放置在安装槽内，安装槽之间存在间隙，能够有效的分散主龙骨与次龙骨的受力点，实现了对主龙骨的保护；

3.通过固定架，能够增强直筒的稳定性，从而提高了高稳定的模板支撑架的支撑效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中为展示驱动组件的所作局部结构示意图；

图3是为展示支撑座所作的局部结构示意图；

图4是为展示固定架内部连接所作的局部结构示意图。

附图标记：1、直筒；11、滑槽；2、固定架；21、第一支撑块；211、凹槽；22、第二支撑块；23、第一支撑杆；24、第二支撑杆；241、转动段；242、支撑段；25、支撑柱；251、加强筋；3、套筒；31、固定孔；4、驱动组件；41、套环；42、传动件；5、螺纹杆；51、支撑板；52、支撑座；521、安装槽；53、支撑件；6、次龙骨；62、主龙骨；63、承载板；7、夹持组件；71、固定环；72、弹性板；8、锁止件；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高稳定的模板支撑架。参照图1、图2和图3，高稳定的模板支撑架包括竖直的直筒1，直筒1的上端开口，直筒1上设有辅助支撑直筒1的固定架2，且直筒1上端同轴滑动穿设有套筒3，直筒1上设有驱使套筒3滑动并远离直筒1的驱动组件4，驱动组件4包括套环41和传动件42，直筒1的外周壁上开设有外螺纹，套环41内周壁上开设有与直筒1螺纹适配的内螺纹，且套环41同轴螺纹套设于直筒1上；直筒1上沿其长度方向开设有滑槽11，套筒3上沿套筒3的长度方向开设有多个固定孔31，传动件42为传动杆，传动杆的一端穿过滑槽11并插入到套筒3内，转动套环41，套环41的上侧与传动杆的下侧相抵接，能够驱使传动杆带动套筒3竖直向上移动，实现了对套筒3上端高度的调节；套筒3上端开口，且套筒3内开设有内螺纹，套筒3于其上端开口处同轴螺纹穿设有螺纹杆5，螺纹杆5的上端垂直焊接有矩形的钢制支撑板51；螺纹杆5上还设有支撑座52，支撑座52的上端开设有弧形的安装槽521，且支撑座52于安装槽521内支撑有次龙骨6，次龙骨6的上侧支撑有主龙骨62，主龙骨62的上侧支撑有承载板63，通过支撑板51对承载板63的支撑，降低了龙骨承受的压力，有效的保护了龙骨。

参照图1、图2和图3，支撑座52上贯穿开设有滑动孔，支撑座52通过滑动孔套设在螺纹杆5上，且支撑座52为与套筒3和支撑板51之间，螺纹杆5上设置有调节支撑座52高度的支撑件53，支撑件53为同轴套设于螺纹杆5上的转环，转环内周壁上开设有与螺纹杆5螺纹适配的内螺纹。转环位于支撑座52和套筒3之间；转动转环，能够带动支撑板51沿螺纹杆5长度方向滑移，方便于操作者根据次龙骨6的高度调节支撑座52的高度；停止转动转环，转环锁止并能够对支撑座52进行支撑。

参照图1和图3，两个安装槽521之间存在间隙，相邻两个次龙骨6之间的距离提高，使得主龙骨62与次龙骨6相邻接触点的距离提高，主龙骨62下侧的受力点相对较为分散，保护了主龙骨62。

参照图1和图4，固定架2包括第一支撑块21、第二支撑块22、第一支撑杆23和第二支撑杆24，第一支撑杆23倾斜焊接在第一支撑杆23的下侧，第二支撑杆24转动安装在第一支撑块21的下侧，第一支撑块21上设置有对第二支撑杆24的转动进行锁止的锁止件8。

第一支撑块21位于第一支撑块21的正上方，且第一支撑块21的下侧倾斜焊接有支撑柱25，支撑柱25上设置有夹持组件7，支撑柱25的下端焊接有水平的加强筋251，加强筋251的两端分别与第二支撑块22和第一支撑杆23焊接在一起；夹持组件7位于第一支撑块21和第二支撑块22之间，第一支撑块21和第二支撑块22朝向直筒1的一侧均开设有凹槽211，直筒1于凹槽211内与第一支撑块21/第二支撑块22相抵接；夹持组件7包括套设于支撑柱25上的固定环71以及焊接在固定环71靠近直筒1的一侧的弹性板72，弹性板72在本申请实施例中为钢板，且弹性板72折弯，直筒1远离第一支撑块21的一侧与弹性板72相抵接的，有效的将直筒1夹持在固定架2上。

第二支撑杆24设有两根，第二支撑杆24包括转动段241和支撑段242，支撑端相对于第一支撑块21呈倾斜，转动段241一体焊接在支撑段242的上端，转动端呈水平；第一支撑块21上开设有通孔，且转动段241上贯穿开设有与通孔相对齐的转动孔，第一支撑块21上设置有螺栓9，螺栓9的下端依次穿过通孔和转动孔，锁止件8在本申请实施例中为螺纹套设在螺栓9上的螺母；

参照图4，选松螺母，能够绕螺栓9的轴线转动第二支撑杆24远离第一支撑杆23，然后旋紧螺母，固定架2张开，能够有效的对直筒1进行支撑，提高了直筒1的稳定性；旋松螺母。然后转动第二支撑杆24靠近第一支撑杆23，能够对固定架2进行收纳。

第二支撑杆24上焊接有水平的加强杆，加强杆远离加强柱的一端转动连接在第二支撑块22上，且加强杆的转动轴线与与其相连的第二支撑杆24的转动轴线同轴，提高了第二支撑杆24支撑和转动时的牢固和稳定性。

本申请实施例一种高稳定的模板支撑架的实施原理为：旋松螺母，然后转动第二支撑杆24至合适位置并旋拧螺母，能够将固定架2张开，将直筒1卡夹持在固定架2上，旋拧套环41，能够驱使螺纹杆5带动支撑板51靠近承载板63，从而实现支撑板51对承载板63的支撑，减少了承载板63对主龙骨62的压力；进一步的，转动转环，能够驱使支撑座52靠近承载板63，实现支撑座52对次龙骨6的支撑；整体上有效的实现了对主龙骨62的保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定的模板支撑架，其特征在于：包括直筒（1）和套筒（3），所述套筒（3）同轴滑动穿设于直筒（1）内，所述直筒（1）上设有驱使套筒（3）滑动并远离直筒（1）的驱动组件（4），所述套筒（3）内周壁上开设有内螺纹，所述套筒（3）远离直筒（1）的一端开口并螺纹穿设有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）上设有支撑座（52），所述支撑座（52）上贯穿开设有滑动孔，所述螺纹杆（5）远离套筒（3）的一端贯穿滑动孔并固定垂直设有支撑板（51），所述螺纹杆（5）上设置有驱使支撑座（52）靠近或远离支撑板（51）的支撑件（53）。

2.根据权利要求1所述的高稳定的模板支撑架，其特征在于：所述支撑件（53）为转环，所述转环同轴套设于螺纹杆（5）上，且所述转环远离套筒（3）的一侧与支撑座（52）相抵接，所述转环的内周壁上开设有内螺纹，所述转环与螺纹杆（5）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高稳定的模板支撑架，其特征在于：所述支撑座（52）远离直筒（1）的一面开设有两个安装槽（521），所述两个安装槽（521）的延伸方向相互平行，所述滑动孔位于两个安装槽（521）之间。

4.根据权利要求1所述的高稳定的模板支撑架，其特征在于：所述直筒（1）的外侧壁上开设有外螺纹，所述驱动组件（4）包括螺纹套设于直筒（1）外周壁上的套环（41）与设于套筒（3）上的传动件（42），所述传动件（42）与套环（41）靠近支撑板（51）的一侧相抵接。

5.根据权利要求1所述的高稳定的模板支撑架，其特征在于：所述直筒（1）上设有用于对直筒（1）进行支撑的固定架（2），所述固定架（2）上设有用于将固定架（2）夹持在直杆上的夹持组件（7）。

6.根据权利要求5所述的高稳定的模板支撑架，其特征在于：所述固定架（2）包括第一支撑块（21）以及固定设于第一支撑块（21）远离套筒（3）一侧的第一支撑杆（23），所述第一支撑块（21）转动连接有多个第二支撑杆（24），第一支撑块（21）上设置有第二支撑杆（24）的转动进行锁止的锁止件（8）。

7.根据权利要求6所述的高稳定的模板支撑架，其特征在于：所述第一支撑块（21）朝向第一支撑杆（23）的一侧固定设有支撑柱（25），所述支撑柱（25）朝向第一支撑杆（23）的一端固定设有第二支撑块（22），所述夹持组件（7）包括套设于支撑柱（25）上的固定环（71）以及固定设于固定环（71）上的弹性板（72），所述弹性板（72）位于第一支撑块（21）和第二支撑块（22）之间，所述直筒（1）远离第一支撑块（21）的一侧与弹性板（72）相抵接。

8.根据权利要求7所述的高稳定的模板支撑架，其特征在于：所述第一支撑块（21）和第二支撑块（22）朝向直筒（1）的一侧均开设有凹槽（211），所述直筒（1）于凹槽（211）内与第一支撑块（21）/第二支撑块（22）相抵接。