CN220058486U - 装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板 - Google Patents
装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220058486U CN220058486U CN202321191085.7U CN202321191085U CN220058486U CN 220058486 U CN220058486 U CN 220058486U CN 202321191085 U CN202321191085 U CN 202321191085U CN 220058486 U CN220058486 U CN 220058486U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- steel bar
- bar truss
- strength
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 127
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 62
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了属于钢筋桁架楼承板技术领域的装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，包括底模、复合碳纤维增强高强度网片、高性能自密实混凝土、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋、钢筋桁架、桁架楼承板本体、冷拔丝钢丝网架、撇脚、钢管、复合碳纤维网筒和高强混凝土；通过冷拔丝钢丝网架与撇脚的焊接，在带有撇脚的钢筋桁架下面再焊一层冷拔丝钢丝网架，再浇筑高性能自密实混凝土，如此即可提高强度，真正可以实现免织模免支撑，有效的避免了现有钢筋桁架楼承板施工时需要在每隔1.5米都要支撑，利用上述结构，在有复合碳纤维增强高强度网片的前提下，再增加冷拔丝钢丝网架，可以实现6‑15米免支撑。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋桁架楼承板技术领域，具体涉及装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板。
背景技术
目前，现有的桁架楼承板多为镀锌铁皮板和叠合板，在实际生产使用中，普遍存在桁架楼承板脱模困难的问题，而且桁架楼承板在使用过程中存在底部不平整的情况，造成凸凹不平，造成桁架楼承板的强度降低，容易出现破损，镀锌铁皮桁架楼承板桁架与镀锌铁皮易脱焊，叠合板制桁架楼承板现浇过程中需在楼承板四周织大面积板带，施工难度大成本高,且钢筋夯架有撇脚，如果放在地面上是和地面接触，并且，目前现有的钢筋桁架楼层板多为镀锌铁皮桁架楼层板与钢筋桁架叠合板，镀锌铁皮厚度为0.5毫米，钢筋桁架叠合板为钢筋桁架的焊接产品，即钢筋桁架与60毫米厚度混凝土现浇而成，在实际生产应用中，镀锌铁皮桁架楼层板缺点为由于铁皮太薄，仅0.5毫米，不易于钢筋桁架焊接牢固，使用中，脱焊现象时有发生，承受不了混凝土施工浇筑过程中的向下压力，造成铁皮下坠，施工完成品地面不平整，后期不便于施工，并且只适用于厂房建设，无法适用于住宅建筑，钢筋桁架叠合板的缺陷在于板的四面带有凸筋，行业内称为胡子筋，板与板之间有30公分的厚胶带，而且支底模浇筑连接，底部需搭设满堂架支撑，人工材料成本高，且工期较长为此我们提出装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出现有的桁架楼承板，在实际生产使用中，普遍存在桁架楼承板脱模困难的问题，而且桁架楼承板在使用过程中存在底部不平整的情况，造成凹陷、易脱焊，造成桁架楼承板的强度降低，容易出现破损，织板带施工难度大、成本高，使用中，脱焊现象时有发生，承受不了混凝土施工浇筑过程中的向下压力，造成铁皮下坠，施工完成品地面不平整，后期不便于施工，并且只适用于厂房建设，无法适用于住宅建筑，板与板之间有30公分的厚胶带，而且支底模浇筑连接，底部需搭设满堂架支撑，人工材料成本高，且工期较长的问题，
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，包括底模、复合碳纤维增强高强度网片、高性能自密实混凝土、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋、钢筋桁架、桁架楼承板本体、冷拔丝钢丝网架、撇脚、钢管、复合碳纤维网筒和高强混凝土，所述冷拔丝钢丝网架的底部设置有桁架楼承板本体，所述桁架楼承板本体的底部设有高性能自密实混凝土，所述高性能自密实混凝土的内部底端设有复合碳纤维增强高强度网片，所述复合碳纤维增强高强度网片的顶部设有螺纹状高强度碳纤维复合加强筋，所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋的顶部设有钢筋桁架，所述钢筋桁架由一根上弦一根下弦通过带撇角的单腹杆筋连接所组成，所述钢筋桁架的两侧均设置有撇脚，所述撇脚与冷拔丝钢丝网架通过焊接固定连接，所述高性能自密实混凝土通过浇筑的方式包裹在复合碳纤维增强高强度网片和螺纹状高强度碳纤维复合加强筋及腹杆撇角及冷拔丝钢丝网架的外部，所述钢管安装在钢筋桁架的顶端，所述复合碳纤维网筒位于钢管的内部，所述高强混凝土位于钢管的内部，且所述高强混凝土包裹复合碳纤维网筒。
优选的，所述复合碳纤维增强高强度网片的网孔为2-10厘米X2-10厘米，经纬线直径0.1-0.5厘米。
优选的，所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋的直径为10-15厘米，抗弯曲强度为600-1000MPa。
优选的，所述桁架楼承板本体的底部还设有底模。
优选的，所述高性能自密实混凝土的标号为C60-C180。
优选的，钢管的直径为20mm--70mm，所述复合碳纤维网筒的直径为18mm--68mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过冷拔丝钢丝网架与撇脚的焊接，在带有撇脚的钢筋桁架下面再焊一层冷拔丝钢丝网架，再浇筑高性能自密实混凝土，如此即可提高强度，真正可以实现免织模免支撑，有效的避免了现有钢筋桁架楼承板施工时需要在每隔1.5米都要支撑，利用上述结构，在有复合碳纤维增强高强度网片的前提下，再增加冷拔丝钢丝网架，可以实现6-15米免支撑。
2、通过采用网孔为2-10厘米X2-10厘米，经纬线直径为0.1-0.5厘米的复合碳纤维增强高强度网片，直径为10-15厘米的螺纹状高强度碳纤维复合加强筋，并在螺纹状高强度碳纤维复合加强筋的外部设置螺纹结构，以加强与高性能自密实混凝土的握裹力，经养护凝固的桁架楼承板本体底面不沾模，可快速脱模且桁架楼承板本体底面平整无缺陷，强度高不易破损。
3、现有钢筋桁架是焊接铁皮，强度不高且易脱焊，浇筑楼承板时因其较低的强度每隔1.5米需架设支撑柱，施工复杂难度大，该技术有效的避免了现有钢筋桁架楼承板施工时需要在每隔1.5米都要支撑，利用上述结构，在有复合碳纤维增强高强度网片的前提下，再增加冷拔丝钢丝网架，可以实现6-15米免支撑。
4、该钢筋桁架上弦由钢筋改为直径20mm--70mm的钢管，将直径为18mm--68mm的复合碳纤维网筒置入钢管并与钢管内壁贴合，向钢管内浇筑C60-120的高强混凝土，该上弦抗压强度相当于普通钢筋桁架的钢筋上弦抗压强度的10-40倍，可实现跨度6-15米免拆底模免支撑。
5、之前使用的钢丝网片都是相同的固定孔径，但钢筋桁架的大小不同，就造成钢筋桁架两侧的撇角顶端无法和钢丝网片竖筋对齐焊接。该专利根据钢筋桁架两侧撇角的间隔距离编制特制钢丝网片，是钢筋桁架两侧撇角的顶部与钢丝网片竖筋对齐结合焊接，抗压抗拉强度更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的桁架整体结构示意图。
图中：1、底模；2、复合碳纤维增强高强度网片；3、高性能自密实混凝土；4、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋；5、钢筋桁架；7、桁架楼承板本体；8、冷拔丝钢丝网架；9、撇脚；10、钢管；11、复合碳纤维网筒；12、高强混凝土。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，包括底模1、复合碳纤维增强高强度网片2、高性能自密实混凝土3、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋4、钢筋桁架5、桁架楼承板本体7、冷拔丝钢丝网架8、撇脚9、钢管10、复合碳纤维网筒11和高强混凝土12，冷拔丝钢丝网架8的底部设置有桁架楼承板本体7，桁架楼承板本体7的底部设有高性能自密实混凝土3，高性能自密实混凝土3的内部底端设有复合碳纤维增强高强度网片2，复合碳纤维增强高强度网片2的顶部设有螺纹状高强度碳纤维复合加强筋4，螺纹状高强度碳纤维复合加强筋4的顶部设有钢筋桁架5，钢筋桁架5由一根上弦一根下弦通过带撇角的单腹杆筋连接所组成，钢筋桁架5的两侧均设置有撇脚9，撇脚9与冷拔丝钢丝网架8通过焊接固定连接，高性能自密实混凝土3通过浇筑的方式包裹在复合碳纤维增强高强度网片2和螺纹状高强度碳纤维复合加强筋4及腹杆撇角及冷拔丝钢丝网架的外部，钢管10安装在钢筋桁架5的顶端，复合碳纤维网筒11位于钢管10的内部，高强混凝土12位于钢管10的内部，且高强混凝土12包裹复合碳纤维网筒11。
具体的，复合碳纤维增强高强度网片2的网孔为2-10厘米X2-10厘米，经纬线直径0.1-0.5厘米。
具体的，螺纹状高强度碳纤维复合加强筋4的直径为10-15厘米，抗弯曲强度为600-1000MPa。
具体的，桁架楼承板本体7的底部还设有底模1。
具体的，高性能自密实混凝土3的标号为C60-C180。
具体的，钢管10的直径为20mm--70mm，复合碳纤维网筒11的直径为18mm--68mm。
本实施方案中，通过在带有撇脚9的钢筋框架下面再焊一层冷拔丝钢丝网架8，再注入混凝土，强度高，真正可以实现免支撑，相较以往的夯架楼层板，施工时，需在每隔1.5米都要有一个立柱支撑，现把本身具有碳纤维网的同时再增加冷拔丝钢丝网架8，可以实现六米免支撑，每隔六米才需要一个支撑柱，也就六米之内是免支撑，比以往没有碳纤维网片和钢丝网片的结构，只能1.5米就要立一个支撑柱要更加实用，通过采用网孔为2-10厘米X2-10厘米，经纬线直径为0.1-0.5厘米的复合碳纤维增强高强度网片2，直径为10-15厘米、抗弯曲强度为600-1000MPa的螺纹状高强度碳纤维复合加强筋，且钢筋桁架5四周设有桁架腹杆，桁架腹杆带有撇角，撇角与自密实混泥土3平行，从而加强与高性能自密实混凝土3的握裹力，经养护凝固的桁架楼承板本体7底面不沾模，可快速脱模且桁架楼承板本体7底面平整无缺陷，强度高不易破损，同时该技术钢筋桁架焊接高强度钢丝网片不易脱焊，加之置入碳纤维网该钢筋桁架楼承板强度极高，可实现6米内免支撑，该钢筋桁架5上弦由钢筋改为直径20mm--70mm的钢管10，将直径为18mm--68mm的复合碳纤维网筒11置入钢管10并与钢管10内壁贴合，向钢管10内浇筑C60-120的高强混凝土12，该上弦抗压强度相当于普通钢筋桁架5的钢筋上弦抗压强度的10-40倍，可实现跨度6-15米免拆底模免支撑，之前使用的钢丝网片都是相同的固定孔径，但钢筋桁架5的大小不同，就造成钢筋桁架5两侧的撇角顶端无法和钢丝网片竖筋对齐焊接。该专利根据钢筋桁架5两侧撇角的间隔距离编制特制钢丝网片，是钢筋桁架5两侧撇角的顶部与钢丝网片竖筋对齐结合焊接，抗压抗拉强度更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，包括底模(1)、复合碳纤维增强高强度网片(2)、高性能自密实混凝土(3)、螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)、钢筋桁架(5)、桁架楼承板本体(7)、冷拔丝钢丝网架(8)、撇脚(9)、钢管(10)、复合碳纤维网筒(11)和高强混凝土(12)，其特征在于：所述冷拔丝钢丝网架(8)的底部设置有桁架楼承板本体(7)，所述桁架楼承板本体(7)的底部设有高性能自密实混凝土(3)，所述高性能自密实混凝土(3)的内部底端设有复合碳纤维增强高强度网片(2)，所述复合碳纤维增强高强度网片(2)的顶部设有螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)，所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)的顶部设有钢筋桁架(5)，所述钢筋桁架(5)由一根上弦一根下弦通过带撇角的单腹杆筋连接所组成，所述钢筋桁架(5)的两侧均设置有撇脚(9)，所述撇脚(9)与冷拔丝钢丝网架(8)通过焊接固定连接，所述高性能自密实混凝土(3)通过浇筑的方式包裹在复合碳纤维增强高强度网片(2)和螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)及腹杆撇角及冷拔丝钢丝网架的外部，所述钢管(10)安装在钢筋桁架(5)的顶端，所述复合碳纤维网筒(11)位于钢管(10)的内部，所述高强混凝土(12)位于钢管(10)的内部，且所述高强混凝土(12)包裹复合碳纤维网筒(11)。
2.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，其特征在于：所述复合碳纤维增强高强度网片(2)的网孔为2-10厘米X2-10厘米，经纬线直径0.1-0.5厘米。
3.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，其特征在于：所述螺纹状高强度碳纤维复合加强筋(4)的直径为10-15厘米,抗弯曲强度为600-1000MPa。
4.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，其特征在于：所述桁架楼承板本体(7)的底部还设有底模(1)。
5.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，其特征在于：所述高性能自密实混凝土(3)标号为C60-C180。
6.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢管(10)的直径为20mm--70mm，所述复合碳纤维网筒(11)的直径为18mm--68mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321191085.7U CN220058486U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321191085.7U CN220058486U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220058486U true CN220058486U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88763549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321191085.7U Active CN220058486U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220058486U (zh) |
-
2023
- 2023-05-17 CN CN202321191085.7U patent/CN220058486U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110206143B (zh) | 一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法 | |
| CN109403205A (zh) | 中空夹层多腔钢管混凝土构件及其制备方法 | |
| CN209323348U (zh) | 中空夹层多腔钢管混凝土构件 | |
| CN107476470A (zh) | 装配式内置钢管和gfrp管再生混凝土组合剪力墙及其施工方法 | |
| CN209855047U (zh) | 一种全螺栓连接高强钢板拼装梁-混凝土板组合梁 | |
| CN204781960U (zh) | 高层建筑剪力墙变形缝处模板支设及加固体系 | |
| CN220058486U (zh) | 装配式钢管混凝土复合碳纤维网筒增强纲筋桁架楼承板 | |
| CN111749364B (zh) | 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法 | |
| CN221298397U (zh) | 装配式钢筋桁架焊接钢丝网片碳纤维增强桁架楼承板 | |
| CN110524675B (zh) | 一种先张法预制工字梁及其施工方法 | |
| CN220686458U (zh) | 装配式单腹杆筋双向撇角复合碳纤维增强钢筋桁架楼承板 | |
| CN220080457U (zh) | 装配式单腹杆筋双向撇角复合碳纤维增强钢筋桁架楼承板 | |
| CN221298350U (zh) | 装配式钢筋桁架焊接钢丝网片碳纤维增强桁架楼承板 | |
| CN220666649U (zh) | 装配式单腹杆筋双向撇角复合碳纤维增强钢筋桁架楼承板 | |
| CN219753643U (zh) | 碳纤维筋、网复合超高性能混凝土钢筋桁架楼承板 | |
| CN112282164B (zh) | 一种轻质叠合楼板结构及其施工方法 | |
| CN101245628A (zh) | 一种叠合用预制板 | |
| CN101245626A (zh) | 一种叠合用预制板 | |
| CN211967880U (zh) | 一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具 | |
| CN207484749U (zh) | 装配式内置钢管和gfrp管再生混凝土组合剪力墙 | |
| CN110919825A (zh) | 一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具 | |
| CN211200568U (zh) | 一种自带模的增强预制混凝土水箱模块 | |
| CN220486872U (zh) | 高炉矿粉超高性能混凝土装配式钢筋桁架楼承板 | |
| CN220928374U (zh) | 一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板 | |
| CN217461121U (zh) | 一种张弦桁架式双向钢筋桁架楼承板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |