CN220057943U - 一种锤芯机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锤芯机构，其包括锤芯主体，所述锤芯主体上设有若干个滚动体，各滚动体沿锤芯主体活动方向间隔线性排布设置，所述滚动体的部分滚动面外露设置。本申请通过设置线性排布的滚动体，利用滚动摩擦的方式，以极大减少打桩阻力，以提高打桩效果，同时，多个滚动体线性排布，以提供多个支撑点，以提高锤芯主体滑移轨迹的稳定性和直线度，从而提高打桩效果。

Description

一种锤芯机构

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种锤芯机构。

背景技术

建筑施工中根据应用工况的不同会选用不同的施工设备，如打桩机是利用冲击力将桩贯入地层的设备。

现有的打桩设备包括锤架、锤芯和动力机构，锤架安装有竖向导轨，锤芯的表面设有滑槽，滑槽和锤架的导轨形成竖向滑动配合，而动力机构带动锤芯上下移动，以进行打桩。

针对倾斜桩的打入工况，如斜坡上的桩体施工，则需要将打桩设备倾斜布置，以使打桩方向匹配斜桩的角度，但是这样一来，在重力作用力，锤芯与导轨之间的滑动摩擦力增大，从而将极大影响锤芯的打桩的效果。

实用新型内容

为了提高打桩效果，本申请提供一种锤芯机构。

本申请提供的一种锤芯机构，采用如下的技术方案：

一种锤芯机构，包括锤芯主体，所述锤芯主体上设有若干个滚动体，各滚动体沿锤芯主体活动方向间隔线性排布设置，所述滚动体的部分滚动面外露设置。

通过采用上述技术方案，通过设置线性排布的滚动体，利用滚动摩擦的方式，以极大减少打桩阻力，以提高打桩效果，并且能够减少锤架导轨的磨损。

同时，多个滚动体线性排布，以提供多个支撑点，以提高锤芯主体滑移轨迹的稳定性和直线度，从而提高打桩效果。

可选的，所述锤芯主体的至少一长侧边设有轨槽，轨槽沿锤芯主体活动方向设置，所述滚动体设于所述轨槽，且所述滚动体的部分滚动面外露于所述轨槽。

通过采用上述技术方案，轨槽与锤架导轨进行初步配合，滚动体更易与导轨表面进行稳定的接触，从而提高滚动配合的稳定性。

可选的，部分所述滚动体位于所述轨槽的长度方向的两端，且位于轨槽的长度方向一端的滚动体至少两个。

通过采用上述技术方案，滚动体越多，间距越短，能够提供的支撑点效果更好，因此，轨槽的端部的滚动体能够有效提高锤架导轨的配合长度，从而减少锤架导轨与锤芯主体之间的位置偏移，进而提高锤芯主体滑移轨迹的稳定性和直线度，进而提高打桩效果。

可选的，所述轨槽的槽面设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述滚动体的部分结构，所述滚动体的部分滚动面位于容纳槽的外部。

通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，以半隐藏滚动体，以减少滚动体过于外露而损伤碰撞的情况发生，并且，提供了滚动体的安装位置，提高滚动体的安装稳定性。

可选的，所述轨槽具有两个槽面，两个所述槽面之间具有夹角，且两个槽面均设有所述滚动体。

通过采用上述技术方案，单个轨槽即有两排滚动体，并且两排滚动体与单个导轨进行两个方向上的配合，不仅提高了锤芯主体的滑动顺畅度，还能提高锤芯主体与锤架导轨的滑动配合的直线度。

可选的，所述滚动体包括轴承，所述轴承的内圈与所述锤芯主体相对固定设置，所述轴承的外圈的部分结构外露设置。

通过采用上述技术方案，利用轴承作为滚动体，轴承具有较高的动静载荷，能够良好适配施工过程中的复杂工况。

可选的，所述锤芯主体的一端设有连接组件，所述连接组件通过球头连接的形式与所述锤芯主体进行连接。

在击打斜桩工况下，动力机构的油缸也需要倾斜设置，而现有铰接方式的自由度较低，易导致油缸的活塞杆与锤芯之间的直线度较差，从而导致油缸的动力难以较为直接传递到锤芯上，并且横向窜动力也易导致拉缸的情况发生，通过采用上述技术方案，改为球头配合，提高油缸的活塞杆与锤芯主体之间的自由度，减少横向窜动力的产生和拉缸的情况发生。

可选的，所述连接组件包括连接杆、连接筒、垫块、限位环和第一紧固件，其中连接筒固定安装于所述锤芯主体的一端，所述垫块安装于所述连接筒的筒底，所述垫块开设有第一球面槽，所述连接杆的端部设有球头结构，所述球头结构位于所述连接筒内，所述限位环与所述连接杆同轴设置，所述第一紧固件用于固定所述限位环的位置，所述限位环上设有第二球面槽，所述第二球面槽与所述第一球面槽相对设置，球头结构的球头面分别与所述第一球面槽和所述第二球面槽相配合。

通过采用上述技术方案，通过限位环和垫块分别与球头结构的配合，以实现球头连接的高自由配合。

可选的，所述球头结构的表面设有环槽，环槽与所述连接杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，环槽的设置能够有效减少球头结构的横向体积，精简安装空间。

可选的，所述垫块设有便于提拉的施力部。

通过采用上述技术方案，当垫块长时间使用而磨损之后，可以依次拆离第一紧固件、限位环和连接杆，然后利用施力部以将垫块从连接筒的深处提出，以便于磨损后更换，确保球头连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置线性排布的滚动体，利用滚动摩擦的方式，以极大减少打桩阻力，以提高打桩效果，同时，多个滚动体线性排布，以提供多个支撑点，以提高锤芯主体滑移轨迹的稳定性和直线度，从而提高打桩效果；

2.单个轨槽即有两排滚动体，并且两排滚动体与单个导轨进行两个方向上的配合，不仅提高了锤芯主体的滑动顺畅度，还能提高锤芯主体与锤架导轨的滑动配合的直线度；

3.通过球头连接的连接组件，以极大提高油缸的活塞杆与锤芯主体之间的自由度，从而减少横向窜动力的产生和拉缸的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实施例的用于展示滚动体的位置的示意图。

图4是本实施例的连接组件的剖视图。

图5是图4中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、锤芯主体；2、连接组件；3、滚动体；11、轨槽；12、容纳槽；13、通孔；14、固定轴；21、连接杆；22、连接筒；23、垫块；231、施力部；232、第一球面槽；24、隔套；25、球头结构；251、环槽；26、限位环；261、第二球面槽；27、第一紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锤芯机构。

参照图1，锤芯机构包括锤芯主体1和连接组件2，锤芯主体1安装于锤架上，锤芯主体1与锤架导轨相配合以实现滑移，连接组件2用于将锤芯主体1和动力机构进行连接，以实现锤芯主体1的驱动运动。

如图1、图2所示，锤芯主体1上设有若干个滚动体3，滚动体3可以为轴承、滚球、滑轮中的一种或者多种组合，本实施例中，滚动体3为轴承，且可以选用高动静载荷性能的轴承，以适用于施工工况，如轴承型号可以为NU3210。

锤芯主体1的表面任意位置均可以设置滚动体3，仅需满足该位置能够对应锤架导轨，使得滚动体3的滚动面能够与锤架导轨进行直接接触即可。

本实施例中，对滚动体3的具体位置进行限定，锤芯主体1的至少一长侧边设有轨槽11，轨槽11沿锤芯主体1活动方向设置，本实施例中，轨槽11沿锤芯主体1长度方向设置，轨槽11具有两个槽面，轨槽11的两个槽面之间具有夹角，本实施例中夹角为90°，在其他实施例中，夹角可以大于90°。

轨槽11可以为多个，如图1和图2所示，轨槽11设为四个且分别位于锤芯主体1的四个长侧边上，轨槽11用于与锤架导轨进行滑移配合，而滚动体3位于轨槽11上，使得滚动体3可以直接与锤架导轨进行配合。

滚动体3在轨槽11上的排布方式为，轨槽11的两槽面均布置有多个滚动体3，两槽面上的滚动体3可以对称设置或者错位设置，单一槽面上的各滚动体3沿锤芯主体1活动方向间隔线性排布设置，轨槽11内的各滚动体3之间的排布间距可以为等距、不等距、局部密集或局部稀疏等形式，本实施例中，部分滚动体3位于轨槽11的长度方向的两端，且位于轨槽11的长度方向一端的滚动体3为两个，以起到增加支撑点为跨度的作用。

在其他实施例中，可以仅轨槽11的单一槽面布置有滚动体3，即满足轨槽11与锤架导轨配合时，滚动体3的滚动面能够与锤架导轨进行直接接触即可。

滚动体3的具体安装方式为，如图2、图3所示，轨槽11的槽面设有容纳槽12，滚动体3的部分结构位于容纳槽12内，且轴承的内圈与锤芯主体1固定连接，轴承的外圈的部分结构位于容纳槽12的外部，即外露于轨槽11。

为了便于进行轴承的安装，本实施例进行以下设置，锤芯主体1的表面开设有通孔13，通孔13连通至容纳槽12内部，通孔13内往容纳槽12内部放入有固定轴14，此时固定轴14与轴承内圈过盈配合，然后固定轴14通过螺栓等紧固件固定于锤芯主体1上，以完成轴承的安装，即通过通孔13，以便于固定轴14的放入和固定。

首先，线性排布的滚动体3，利用滚动摩擦的方式，以极大减少打桩阻力，以提高打桩效果，并且能够减少锤架导轨的磨损。

其次，多个滚动体3线性排布，以提供多个支撑点，从而提高锤芯主体1滑移轨迹的稳定性和直线度，并且，单个轨槽11有两排滚动体3，两排滚动体3与单个导轨进行两个方向上的配合，不仅提高了锤芯主体1的滑动顺畅度，还能提高锤芯主体1与锤架导轨的滑动配合的直线度，从而极大提高打桩效果。

连接组件2可以采用现有的铰接连接，以允许动力机构的动力杆与锤芯主体1之间一定的直线偏差，以减少因刚性固定而导致连接结构受损的情况发生。

本实施例中，针对斜桩的特殊工况，连接组件2选用球头连接的形式，以提高动力机构的动力杆与锤芯主体1之间的自由度，减少横向窜动力的产生和拉缸的情况发生。

具体为，如图4、图5所示，连接组件2包括连接杆21、连接筒22、垫块23、隔套24、限位环26和第一紧固件27，其中连接筒22固定安装于锤芯主体1的一端，连接筒22与锤芯主体1同轴设置，垫块23安装于连接筒22的筒底，该安装方式可以为过盈配合，垫块23的上表面开设有第一球面槽232，该第一球面槽232的表面可以进行渗碳处理或其他硬化处理。

隔套24位于连接筒22内，隔套24与连接筒22同轴设置，隔套24的下端抵接于垫块23的上部；连接杆21用于与动力机构的动力杆连接，连接杆21的下端位于连接筒22内，连接杆21的下端固定有球头结构25，该固定形式可以为一体成型，球头结构25的表面的下部与第一球面槽232相配合，并且球头结构25的表面可以进行渗碳处理或其他硬化处理。

为了减少球头结构25的横向体积，精简安装空间，可以于球头结构25的表面设置环槽251，环槽251与连接筒22同轴设置。

限位环26与连接杆21同轴设置，限位环26的底面上设有第二球面槽261，第二球面槽261可以进行渗碳处理或其他硬化处理，第一紧固件27用于固定限位环26的位置，具体为，第一紧固件27为带有外螺纹的环状结构，而连接筒22的内壁设有内螺纹，通过螺纹配合，以迫使第一紧固件27移动以抵接于限位环26的上部，并迫使限位环26下移至抵接于隔套24上端的状态，此时，限位环26的第二球面槽261与球头结构25配合(允许二者之间有一定的活动间隙)，如此一来，以实现球头连接。

为了便于后期的垫块23的更换，还可以做出如下设置，垫块23设有便于提拉的施力部231，该施力部231可以吊环或者螺孔。

即当垫块23长时间使用而磨损之后，可以依次拆离第一紧固件27、限位环26和连接杆21，然后利用螺杆伸入连接筒22，并螺杆与垫块23上的螺孔配合，然后利用螺杆将垫块23从连接筒22的深处提出，以便于磨损后更换，确保球头连接的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锤芯机构，包括锤芯主体（1），其特征在于：所述锤芯主体（1）上设有若干个滚动体（3），各滚动体（3）沿锤芯主体（1）活动方向间隔线性排布设置，所述滚动体（3）的部分滚动面外露设置；所述锤芯主体（1）的至少一长侧边设有轨槽（11），轨槽（11）沿锤芯主体（1）活动方向设置，所述滚动体（3）设于所述轨槽（11），且所述滚动体（3）的部分滚动面外露于所述轨槽（11）。

2.根据权利要求1所述的锤芯机构，其特征在于：部分所述滚动体（3）位于所述轨槽（11）的长度方向的两端，且位于轨槽（11）的长度方向一端的滚动体（3）至少两个。

3.根据权利要求1所述的锤芯机构，其特征在于：所述轨槽（11）的槽面设有容纳槽（12），所述容纳槽（12）用于容纳所述滚动体（3）的部分结构，所述滚动体（3）的部分滚动面位于容纳槽（12）的外部。

4.根据权利要求1所述的锤芯机构，其特征在于：所述轨槽（11）具有两个槽面，两个所述槽面之间具有夹角，且两个槽面均设有所述滚动体（3）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锤芯机构，其特征在于：所述滚动体（3）包括轴承，所述轴承的内圈与所述锤芯主体（1）相对固定设置，所述轴承的外圈的部分结构外露设置。

6.根据权利要求1所述的锤芯机构，其特征在于：所述锤芯主体（1）的一端设有连接组件（2），所述连接组件（2）通过球头连接的形式与所述锤芯主体（1）进行连接。

7.根据权利要求6所述的锤芯机构，其特征在于：所述连接组件（2）包括连接杆（21）、连接筒（22）、垫块（23）、限位环（26）和第一紧固件（27），其中连接筒（22）固定安装于所述锤芯主体（1）的一端，所述垫块（23）安装于所述连接筒（22）的筒底，所述垫块（23）开设有第一球面槽（232），所述连接杆（21）的端部设有球头结构（25），所述球头结构（25）位于所述连接筒（22）内，所述限位环（26）与所述连接杆（21）同轴设置，所述第一紧固件（27）用于固定所述限位环（26）的位置，所述限位环（26）上设有第二球面槽（261），所述第二球面槽（261）与所述第一球面槽（232）相对设置，球头结构（25）的球头面分别与所述第一球面槽（232）和所述第二球面槽（261）相配合。

8.根据权利要求7所述的锤芯机构，其特征在于：所述球头结构（25）的表面设有环槽（251），环槽（251）与所述连接杆（21）同轴设置。

9.根据权利要求7所述的锤芯机构，其特征在于：所述垫块（23）设有便于提拉的施力部（231）。