CN220057903U - 一种新型可回收钢立柱桩支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型可回收钢立柱桩支护结构。所述新型可回收钢立柱桩支护结构包括：底板和支护组件，所述支护组件设置在底板上，所述支护组件用于钢立柱桩成型；所述支护组件包括有钢管立柱、多个螺旋叶片、注浆管、固定钢板、加强砼支撑、多个支撑钢板和多个箍筋。本实用新型提供的新型可回收钢立柱桩支护结构采用定制化的钢构件，可以实现量产和构件预装配自动化，相比传统立柱灌注桩以及水泥搅拌立柱桩，螺纹扩大体钢桩施工完成后，无须等待水泥或混凝土硬化及养护期满，节约施工工期的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型可回收钢立柱桩支护结构。
背景技术
在建筑施工中立柱桩具有非常重要的作用，有利于保证水平支撑在纵向上的稳定性，可以有效增加建筑支撑体系的空间刚度。目前常规的立柱桩主要表现为立柱灌注桩、水泥搅拌立柱桩等形式，钻孔灌注桩混凝土质量较难控制，与格构柱两者的垂直度控制要求高，当施工质量控制不当易导致立柱桩倾斜等现象的发生，对于一定的地质条件，当水泥土搅拌桩桩长超过临界长度时，超过部分桩体承载力很小，甚至不起作用。
经检索，相关技术中，授权公开号CN216075137U的专利文件，公开了一种可回收锚入式预应力吊脚桩支护结构，可回收锚入式预应力吊脚桩支护结构设于土岩组合基坑内，包括吊脚桩，设于基坑内土体的临空侧，吊脚桩的底端设于岩体上；锚杆，设有多个，多个锚杆分为两组，第一组锚杆竖直设于吊脚桩内且向下穿设在岩体内，第二组锚杆斜向穿设吊脚桩和土体，和/或斜向穿设吊脚桩和岩体；锚杆包括锚筋和锚固组件，锚固组件设于锚筋的位于土体或岩体内的底端，锚固组件与锚筋之间为可拆卸式连接。本实用新型中吊脚桩不入岩，减少了吊脚桩入岩的成本，施工简单，施工结束后能够回收锚筋，从而实现锚杆回收以重复利用，降低了成本，减轻了对周边环境的污染。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
1、立柱灌注桩沉桩时间长，钻孔灌注桩混凝土硬化及养护周期较长，工厂化生产格构柱加工周期较长，水泥搅拌桩立柱桩水泥硬化时间长，且强度增长缓慢，延长施工工期，且成本造价高。
因此，有必要提供一种新的新型可回收钢立柱桩支护结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种采用定制化的钢构件，可以实现量产和构件预装配自动化，相比传统立柱灌注桩以及水泥搅拌立柱桩，螺纹扩大体钢桩施工完成后，无须等待水泥或混凝土硬化及养护期满，节约施工工期的新型可回收钢立柱桩支护结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型可回收钢立柱桩支护结构包括：底板和支护组件，所述支护组件设置在底板上，所述支护组件用于钢立柱桩成型；
所述支护组件包括有钢管立柱、多个螺旋叶片、注浆管、固定钢板、加强砼支撑、多个支撑钢板和多个箍筋；
作为本实用新型的进一步方案，所述钢管立柱设置在底板上，所述钢管立柱的顶部位于底板的顶部上方，所述钢管立柱的底端位于底板的底部下方；
作为本实用新型的进一步方案，多个螺旋叶片均设置在钢管立柱的外壁上，多个螺旋叶片均位于底板的底部下方。
作为本实用新型的进一步方案，所述注浆管设置在钢管立柱内，所述注浆管与钢管立柱相适配，所述钢管立柱内通过注浆管填有填微膨胀砼。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定钢板安装在填微膨胀砼的顶端上，所述加强砼支撑设置在固定钢板的顶部上，多个支撑钢板均安装在钢管立柱的外壁上，多个支撑钢板均与固定钢板连接固定。
作为本实用新型的进一步方案，多个箍筋均设置在加强砼支撑上，所述钢管立柱的顶端延伸至加强砼支撑内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型可回收钢立柱桩支护结构具有如下有益效果：
1、本实用新型采用定制化的钢构件，可以实现量产和构件预装配自动化，相比传统立柱灌注桩以及水泥搅拌立柱桩，螺纹扩大体钢桩施工完成后，无须等待水泥或混凝土硬化及养护期满，节约施工工期。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定钢板、加强砼支撑、支撑钢板和箍筋的装配示意图；
图3为本实用新型中钢管立柱和注浆管的俯视装配示意图。
图中：1、底板；2、钢管立柱；3、填微膨胀砼；4、螺旋叶片；5、注浆管；6、固定钢板；7、加强砼支撑；8、支撑钢板；9、箍筋。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中固定钢板、加强砼支撑、支撑钢板和箍筋的装配示意图；图3为本实用新型中钢管立柱和注浆管的俯视装配示意图。新型可回收钢立柱桩支护结构包括：底板1和支护组件，所述支护组件设置在底板1上，所述支护组件用于钢立柱桩成型；
所述支护组件包括有钢管立柱2、多个螺旋叶片4、注浆管5、固定钢板6、加强砼支撑7、多个支撑钢板8和多个箍筋9；
所述钢管立柱2设置在底板1上，所述钢管立柱2的顶部位于底板1的顶部上方，所述钢管立柱2的底端位于底板1的底部下方；
多个螺旋叶片4均设置在钢管立柱2的外壁上，多个螺旋叶片4均位于底板1的底部下方。
所述注浆管5设置在钢管立柱2内，所述注浆管5与钢管立柱2相适配，所述钢管立柱2内通过注浆管5填有填微膨胀砼3。
所述固定钢板6安装在填微膨胀砼3的顶端上，所述加强砼支撑7设置在固定钢板6的顶部上，多个支撑钢板8均安装在钢管立柱2的外壁上，多个支撑钢板8均与固定钢板6连接固定。
多个箍筋9均设置在加强砼支撑7上，所述钢管立柱2的顶端延伸至加强砼支撑7内。
通过旋拧静压下沉螺纹扩大体钢桩，钢桩桩端连接注浆管5，使用导管输送桩体膨胀混凝土对桩身进行填充，浇筑配筋垫层及底板1，底板1上设置钢管立柱2，立柱上部焊接一缀板，后对钢筋混凝土支撑进行浇筑。
采用定制化的钢构件，可以实现量产和构件预装配自动化，相比传统立柱灌注桩以及水泥搅拌立柱桩，螺纹扩大体钢桩施工完成后，无须等待水泥或混凝土硬化及养护期满，节约施工工期；
通过自身旋拧的施工方法可有效穿越密实土层，施工便捷且静音环保，如遇软土持力层或承载力不足情况，可通过填充微膨胀混凝土提高桩身承载力，同时增加桩端后注浆工艺，二次提高扩大体钢桩立柱桩承载力；
螺纹扩大体钢桩立柱桩可拆除回收，解决了传统施工造价昂贵问题。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型可回收钢立柱桩支护结构，其特征在于，包括：
底板和支护组件，所述支护组件设置在底板上，所述支护组件用于钢立柱桩成型；
所述支护组件包括有钢管立柱、多个螺旋叶片、注浆管、固定钢板、加强砼支撑、多个支撑钢板和多个箍筋。
2.根据权利要求1所述的新型可回收钢立柱桩支护结构，其特征在于：所述钢管立柱设置在底板上，所述钢管立柱的顶部位于底板的顶部上方，所述钢管立柱的底端位于底板的底部下方。
3.根据权利要求2所述的新型可回收钢立柱桩支护结构，其特征在于：多个螺旋叶片均设置在钢管立柱的外壁上，多个螺旋叶片均位于底板的底部下方。
4.根据权利要求1所述的新型可回收钢立柱桩支护结构，其特征在于：所述注浆管设置在钢管立柱内，所述注浆管与钢管立柱相适配，所述钢管立柱内通过注浆管填有填微膨胀砼。
5.根据权利要求1所述的新型可回收钢立柱桩支护结构，其特征在于：所述固定钢板安装在填微膨胀砼的顶端上，所述加强砼支撑设置在固定钢板的顶部上，多个支撑钢板均安装在钢管立柱的外壁上，多个支撑钢板均与固定钢板连接固定。
6.根据权利要求1所述的新型可回收钢立柱桩支护结构，其特征在于：多个箍筋均设置在加强砼支撑上，所述钢管立柱的顶端延伸至加强砼支撑内。
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