CN220056918U - 一种氧枪防粘渣喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢厂转炉区域，尤其涉及一种氧枪防粘渣喷涂装置。其降低了氧枪在冶炼过程中粘渣或粘钢几率，减少人工清理氧枪劳动强度，提高氧枪在线使用时间，减少刮渣器备件损耗。包括滑动连接于安装平台上的移动平台；移动平台上设置有喷涂机构，喷涂机构包括喷淋头；喷淋头包括两个结构相同的半环型喷淋通道，且半环型喷淋通道内壁设置有喷嘴，两个半环型喷淋通道镜相设置形成环形结构；每个半环型喷淋通道均与各自的摆杆通道相连通；摆杆通道自由端均与一转套相连，转套与设置于移动平台上的转轴铰接；每个摆杆通道的转套上均设置有啮合齿，两个转套之间设置有双面齿条，两啮合齿与双面齿条共同形成齿轮齿条传动结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢厂转炉区域，尤其涉及一种氧枪防粘渣喷涂装置。
背景技术
氧枪是转炉炼钢的核心设备之一，转炉在正常吹炼时，氧枪位于转炉熔池上方，通过氧枪将高压高纯氧气吹入金属熔池，与铁水中化学元素进行化学反应。
吹炼过程中，转炉内铁水与炉渣在高压氧气搅拌作用下将插入炉内的枪身埋住，若出现氧枪枪位控制不合适，或者造渣料加入时机、加入量不合理，在入炉铁水波动的影响，会导致枪头和枪身下部出现粘渣情况；另外，在过程化渣不好时还会导致氧枪粘钢。而氧枪粘钢后单纯使用刮渣器很难清理，需要进行人工处理，处理过程困难且耗时长。另外，若处理不彻底，再次炼钢时很快又会粘渣，严重时需要下线处理，降低了氧枪在线使用次数。
现有氧枪喷涂装置，专利名称《一种转炉氧枪防刮渣专用喷涂装置》、申请号202123088676.5公开了一种技术方案，其包括储液筒和位于转炉本体上端的喷涂组件；所述储液筒底端的出料口处安装有出液管，喷涂组件包括环形管、喷头、支撑杆和固定环，转炉本体上端的前后两侧均固定有支撑杆，支撑杆的上端均固定有固定环，固定环内套接有环形管。该技术方案能够实现氧枪喷涂，但是，该方案的喷头固定于转炉上方，维修不方便。另外，需要对转炉进行操作作业时，固定的喷头会妨碍对转炉的工作。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种氧枪防粘渣喷涂装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括滑动连接于安装平台上的移动平台；其特征在于：所述移动平台上设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷淋头、喷淋头开合驱动机构。
所述喷淋头包括两个结构相同的半环型喷淋通道，且半环型喷淋通道内壁设置有喷嘴，两个半环型喷淋通道镜相设置形成环形结构；每个半环型喷淋通道均与各自的摆杆通道相连通；每个摆杆通道自由端均与一转套相连，所述转套与设置于移动平台上的转轴铰接。
每个摆杆通道的转套上均设置有啮合齿，两个转套之间设置有双面齿条，两啮合齿与双面齿条共同形成齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构由直驱机构驱动，形成喷淋头开合驱动机构。
进一步地，所述直驱机构包括直线气缸，所述直线气缸的缸座安装于移动平台上，直线气缸的缸杆端部与所述双面齿条相连。
进一步地，设置于半环型喷淋通道内壁的喷嘴个数为两个或两个以上。
进一步地，所述摆杆通道上设置有接水口。进一步地，所述移动平台与一直线驱动机构相连。
更进一步地，所述移动平台远离直线驱动机构的一侧安装有一支撑板，所述喷涂机构固定于支撑板上；所述直线气缸的缸座及所述转轴均固定于支撑板上，所述半环型喷淋通道伸出于支撑板外。
更进一步地，所述安装平台上设置有滑轨，所述移动平台底部固连有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；所述直线驱动机构包括推杆电缸，所述推杆电缸的缸杆与移动平台铰接。
更进一步地，推杆电缸的缸座固定于所述安装平台上。
更进一步地，所述移动平台靠近推杆电缸的一侧设置有铰接座，所述推杆电缸的缸杆端部通过转轴与铰接座转动连接。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型降低了氧枪在冶炼过程中粘渣或粘钢几率，减少人工清理氧枪劳动强度，提高氧枪在线使用时间，减少刮渣器备件损耗。
本实用新型喷涂装置可离线和在线作业切换，在离线时，也即喷淋头撤出喷涂作业，两个半环型喷淋通道打开后移，撤出喷涂作业；不影响转炉及氧枪的本身工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是氧枪防粘渣喷涂装置的使用状态示意图。
图2是氧枪防粘渣喷涂装置的F向示意图。
图3是氧枪防粘渣喷涂装置在离线撤出状态示意图。
图中，1为转炉、2为氧枪、3为钢丝绳、4为电葫芦、5为喷淋头、6为气缸、7为支撑板、8为移动平台、9为推杆电缸、10为安装平台、11为滑块、12为滑轨、13为啮合齿、14为双面齿条、15为转轴、16为喷嘴、17为接水口、18为转套、19为半环型喷淋通道、20为摆杆通道。
实施方式
如图1-3所示，氧枪2防粘渣喷涂装置包括滑动连接于安装平台10上的移动平台8；所述移动平台8上设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷淋头5、喷淋头5开合驱动机构；所述喷淋头5包括两个结构相同的半环型喷淋通道19，且半环型喷淋通道19内壁设置有喷嘴16，两个半环型喷淋通道19镜相设置形成环形结构；进行喷淋时，氧枪2位于环形结构内部，喷嘴16朝向氧枪2进行喷射、喷淋。
每个半环型喷淋通道19均与各自的摆杆通道20相连通；每个摆杆通道20自由端均与一转套18相连，所述转套18与设置于移动平台8上的转轴铰接。每个摆杆通道20的转套18上均设置有啮合齿13，两个转套18之间设置有双面齿条14，两啮合齿13与双面齿条14共同形成齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构由直驱机构驱动，形成喷淋头5开合驱动机构。本实用新型氧枪2喷涂装置避免了因氧枪2粘枪影响生产节奏，减少了处理氧枪2的时间，提高了生产节奏，缩短了冶炼周期，提高了转炉1作业率。
实施例1、所述移动平台8与一直线驱动机构相连。由直线驱动机构驱动沿安装平台10滑动。所述移动平台8远离直线驱动机构的一侧安装有一支撑板7，所述喷涂机构固定于支撑板7上；所述直线气缸6的缸座及所述转轴均固定于支撑板7上，所述半环型喷淋通道19伸出于支撑板7外。所述安装平台10上设置有滑轨12，所述移动平台8底部固连有滑块11，所述滑块11与滑轨12滑动连接；所述直线驱动机构包括推杆电缸9，所述推杆电缸9的缸杆与移动平台8铰接。推杆电缸9的缸座固定于所述安装平台10上。所述移动平台8靠近推杆电缸9的一侧设置有铰接座，所述推杆电缸9的缸杆端部通过转轴与铰接座转动连接。
实施例2、所述直驱机构包括直线气缸6，所述直线气缸6的缸座安装于移动平台8上，直线气缸6的缸杆端部与所述双面齿条14相连。带动双面齿条14做左右直线移动，进而带动与之啮合的两个转套18进行相向转动，或相背转动；做相向转动时，两半环型喷淋通道19扣合为整环，对其中的氧枪2进行喷淋，同时，氧枪2吊装于电葫芦4上，电葫芦4升降氧枪2，可对氧枪2不同位置进行喷淋。做相背转动时，整环打开，同时，移动平台8移动，撤出在线作业状态。方便氧枪2于转炉1内的后续作业。
优选方案，设置于半环型喷淋通道19内壁的喷嘴16个数为两个或两个以上。且多个喷嘴16均匀分布于半环型喷淋通道19内壁，使得喷淋更为均匀。所述摆杆通道20上设置有接水口17。通过接水口17与软管相连，软管的末端连接至水源或加压水源。
本实用新型喷涂装置动作过程。
1、 当氧枪2表面需要继续喷涂作业时，首先将氧枪2准备到转炉1工作位置，启动喷涂装置。
3、 喷涂装置的电缸推动移动平台8向前运行，直到喷淋头5的整环与氧枪2同心。
4、 电缸停止工作，启动气缸6带动双面齿条14向后（向右）运动，通过双面齿条14带动转轴啮合运动，实现了左右喷环的闭合（最初左右喷环时打开状态）。
5、 启动喷涂作业，喷涂液从喷嘴16上喷出。
6、 此时可以通过上下提升氧枪2，实现氧枪2表面的喷涂作业。
7、 待喷涂完毕后。
8、 打开左右喷环，喷涂装置后退回原位置。
本实用新型适用于炼钢厂转炉1区域，在转炉氧枪2口旁边安装氧枪2喷涂装置，防止氧枪2在吹炼过程因氧枪2枪位控制不合适、造渣料加入时机及加入量不合理或入炉铁水成分波动等因素造成氧枪2粘枪，减少人工清理氧枪2劳动强度。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氧枪防粘渣喷涂装置，包括滑动连接于安装平台上的移动平台；其特征在于：所述移动平台上设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷淋头、喷淋头开合驱动机构；
所述喷淋头包括两个结构相同的半环型喷淋通道，且半环型喷淋通道内壁设置有喷嘴，两个半环型喷淋通道镜像设置并形成环形结构；每个半环型喷淋通道均与各自的摆杆通道相连通；每个摆杆通道自由端均与一转套相连，所述转套与设置于移动平台上的转轴铰接；
每个摆杆通道的转套上均设置有啮合齿，两个转套之间设置有双面齿条，两啮合齿与双面齿条共同形成齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构由直驱机构驱动，形成喷淋头开合驱动机构。
2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于：所述直驱机构包括直线气缸，所述直线气缸的缸座安装于移动平台上，直线气缸的缸杆端部与所述双面齿条相连。
3.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于：设置于所述半环型喷淋通道内壁的喷嘴个数为两个以上。
4.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于：所述摆杆通道上设置有接水口。
5.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于：所述移动平台与一直线驱动机构相连。
6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于：所述移动平台远离直线驱动机构的一侧安装有一支撑板，所述喷涂机构固定于支撑板上；所述直线气缸的缸座及所述转轴均固定于支撑板上，所述半环型喷淋通道伸出于支撑板外。
7.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于：所述安装平台上设置有滑轨，所述移动平台底部固连有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；所述直线驱动机构包括推杆电缸，所述推杆电缸的缸杆与移动平台铰接。
8.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于：所述推杆电缸的缸座固定于所述安装平台上。
9.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于：所述移动平台靠近推杆电缸的一侧设置有铰接座，所述推杆电缸的缸杆端部与铰接座转动连接。
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