CN220055785U - 一种加捻机放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加捻机放线装置,具体涉及加捻机放线装置领域,本实用新型包括放置底座和防护罩,所述放置底座的内壁底部穿设连接有放线组件,本实用新型在使用加捻机对涤纶丝进行加捻加工时,先将涤纶丝圈的卷芯穿过加捻机放线器上的放线组件,使其放在放置底座内,使两个弧形限位块卡进涤纶丝卷芯的内部,然后启动矩形槽中的两个电动伸缩杆使其收缩,可以带动两个弧形限位块向相反的方向运动,使其一侧紧贴于涤纶丝卷芯的内壁上,将其支撑固定住,可以使涤纶丝在放线组件的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,不易使涤纶丝卷发生晃动偏移,从而使得放线速度松紧度均保持一致,使其加捻好后的涤纶线不易发生松散。
Description
技术领域
本实用新型涉及加捻机放线装置领域,尤其是涉及一种加捻机放线装置。
背景技术
加捻机放线装置又称加捻机放线器,是安装在加捻机上的重要组成部件之一,用于将多组涤纶丝卷固定住后进行均匀放线的一种设备。
发明人在日常工作中发现在加捻机对涤纶丝进行加捻时,通常会将涤纶丝卷的中心穿过放线组件放置在放置底座内部,然后将涤纶丝的一端从放线组件的顶部穿入使其从放线组件的底部穿出,涤纶丝在放线组件的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,容易导致涤纶丝卷在放置底座中发生晃动偏移,从而导致放线中心发生偏移,使得涤纶丝卷靠近放线组件的一侧放线松紧度较松,而远离放线组件的一端在放线时松紧度较紧,使得放线组件在放线时会发生松紧快慢不一的情况出现,从而导致后面缠绕的涤纶线会出现紧实度不够比较松散的问题。
为了解决涤纶丝在放线组件的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,容易导致涤纶丝卷在放置底座中发生晃动偏移,从而导致放线中心发生偏移,使得涤纶丝卷靠近放线组件的一侧放线松紧度较松,而远离放线组件的一端在放线时松紧度较紧,使得放线组件在放线时会发生松紧快慢不一的情况出现,从而导致后面缠绕的涤纶线会出现紧实度不够比较松散的问题,现有技术是采用在放置底座的内壁底部安装圆环块,然后将涤纶丝卷套设在圆环块的外表面上,对其进行限位的方式进行处理,但是由于不同批次所使用的涤纶丝卷芯内圈大小不同,当涤纶丝卷芯内圈尺寸较小时,容易导致无法放入的情况出现,进而导致在放置底座的内壁底部安装圆环块,然后将涤纶丝卷套设在圆环块的外表面上,对其进行限位的方式处理不完善的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决涤纶丝在放线组件的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,容易导致涤纶丝卷在放置底座中发生晃动偏移,从而导致放线中心发生偏移,使得涤纶丝卷靠近放线组件的一侧放线松紧度较松,而远离放线组件的一端在放线时松紧度较紧,使得放线组件在放线时会发生松紧快慢不一的情况出现,从而导致后面缠绕的涤纶线会出现紧实度不够比较松散的问题,现有技术是采用在放置底座的内壁底部安装圆环块,然后将涤纶丝卷套设在圆环块的外表面上,对其进行限位的方式进行处理,但是由于不同批次所使用的涤纶丝卷芯内圈大小不同,当涤纶丝卷芯内圈尺寸较小时,容易导致无法放入的情况出现,进而导致在放置底座的内壁底部安装圆环块,然后将涤纶丝卷套设在圆环块的外表面上,对其进行限位的方式处理不完善的问题所提出一种加捻机放线装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种加捻机放线装置,包括放置底座和防护罩,所述放置底座的内壁底部穿设连接有放线组件,所述放置底座的内壁底部设置有限位装置,所述放置底座顶部和防护罩的底部之间设置有固定装置,所述限位装置包括两个电动伸缩杆,所述放置底座的内壁底部对称开设有矩形槽,两个所述电动伸缩杆的一端与两个矩形槽的内壁一侧固定连接,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有弧形限位块,所述弧形限位块的底部与矩形槽的内壁滑动连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置限位装置,在使用加捻机对涤纶丝进行加捻加工时,先将涤纶丝圈的卷芯穿过加捻机放线器上的放线组件,使其放在放置底座内,使两个弧形限位块卡进涤纶丝卷芯的内部,然后启动矩形槽中的两个电动伸缩杆使其收缩,可以带动两个弧形限位块向相反的方向运动,使其一侧紧贴于涤纶丝卷芯的内壁上,将其支撑固定住,然后将涤纶丝的一端从放线组件的顶部穿入使其从放线组件的底部穿出,对其进行放线操作,限位装置可以使涤纶丝在放线组件的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,不易使涤纶丝卷发生晃动偏移,从而使得放线速度松紧度均保持一致,使其加捻好后的涤纶线不易发生松散。
优选的,所述弧形限位块的一侧固定连接有若干个防滑条,若干个所述防滑条呈等距离排列。
上述部件所达到的效果为:通过设置防滑条,可以增大弧形限位块一侧的摩擦力,使其将涤纶丝卷进行限位固定时,可以使涤纶丝卷不易在弧形限位块的表面发生滑动。
优选的,所述电动伸缩杆的输出端外表面固定连接有加固杆,所述加固杆的一端与弧形限位块的一侧固定连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置加固杆,可以增大电动伸缩杆与弧形限位块之间的连接面积,使其连接得更加牢固。
优选的,所述弧形限位块的底部两侧均固定连接有矩形限位块,所述矩形槽的内壁两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内壁与矩形限位块的外表面滑动连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置矩形限位块和限位槽,可以将弧形限位块的底部两侧通过矩形限位块固定限位在矩形槽中的两个限位槽中,使其弧形限位块在矩形槽中滑动时不易发生左右晃动。
优选的,所述固定装置包括两个圆孔块和两个卡块,所述圆孔块的一侧与防护罩的外表面固定连接,所述放置底座的外表面对称固定连接有U形块,所述U形块的内壁大小和形状与圆孔块的一端外表面大小和形状相适配,所述U形块的内壁一侧开设有卡孔,所述圆孔块和卡孔的内壁大小和形状均与卡块的一端外表面大小和形状相适配。
上述部件所达到的效果为:通过设置固定装置,在使用加捻机放线器时,再将涤纶丝圈放置进放置底座中后,然后将防护罩盖在放置底座上,使其防护罩上的两个圆孔块卡进放置底座上的两个U形块中,然后再将两个卡块分别卡进卡孔和圆孔块的内壁中将其固定限位住,使其防护罩固定限位在放置底座上不宜发生晃动。
优选的,所述卡块的一端外表面固定连接有防滑块,所述圆孔块和卡孔的内壁大小和形状均与防滑块的外表面大小和形状相适配。
上述部件所达到的效果为:通过设置防滑块,可以增大卡块一端外表面的摩擦力,使其卡进卡孔和圆孔块的内壁中后不易发生晃动滑出。
优选的,所述卡块的一侧固定连接有连接绳,所述连接绳的一端与U形块的一侧固定连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置连接绳,可以将卡块的一侧固定限位在U形块的一侧上,使其从卡孔中拔出后不易发生丢失。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
在使用加捻机对涤纶丝进行加捻加工时,先将涤纶丝圈的卷芯穿过加捻机放线器上的放线组件,使其放在放置底座内,使两个弧形限位块卡进涤纶丝卷芯的内部,然后启动矩形槽中的两个电动伸缩杆使其收缩,可以带动两个弧形限位块向相反的方向运动,使其一侧紧贴于涤纶丝卷芯的内壁上,将其支撑固定住,然后将涤纶丝的一端从放线组件的顶部穿入使其从放线组件的底部穿出,对其进行放线操作,限位装置可以使涤纶丝在放线组件的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,不易使涤纶丝卷发生晃动偏移,从而使得放线速度松紧度均保持一致,使其加捻好后的涤纶线不易发生松散。
附图说明
图1是本实用新型放置底座立体的局部结构示意图。
图2是本实用新型放置底座立体的局部结构示意图。
图3是本实用新型电动伸缩杆立体的局部结构示意图。
图4是本实用新型U形块立体的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、放置底座;2、限位装置;3、固定装置;4、放线组件;5、防护罩;21、矩形槽;22、电动伸缩杆;23、弧形限位块;24、防滑条;25、加固杆;26、矩形限位块;27、限位槽;31、圆孔块;32、U形块;33、卡孔;34、卡块;35、防滑块;36、连接绳。
具体实施方式
参照图1-4所示,本实施例公开了一种加捻机放线装置,包括放置底座1和防护罩5,放置底座1的内壁底部穿设连接有放线组件4,放置底座1的内壁底部设置有限位装置2,放置底座1顶部和防护罩5的底部之间设置有固定装置3,限位装置2包括两个电动伸缩杆22,放置底座1的内壁底部对称开设有矩形槽21,两个电动伸缩杆22的一端与两个矩形槽21的内壁一侧固定连接,电动伸缩杆22的输出端固定连接有弧形限位块23,弧形限位块23的底部与矩形槽21的内壁滑动连接。在使用加捻机对涤纶丝进行加捻加工时,先将涤纶丝圈的卷芯穿过加捻机放线器上的放线组件4,使其放在放置底座1内,使两个弧形限位块23卡进涤纶丝卷芯的内部,然后启动矩形槽21中的两个电动伸缩杆22使其收缩,可以带动两个弧形限位块23向相反的方向运动,使其一侧紧贴于涤纶丝卷芯的内壁上,将其支撑固定住,然后将涤纶丝的一端从放线组件4的顶部穿入使其从放线组件4的底部穿出,对其进行放线操作,限位装置2可以使涤纶丝在放线组件4的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,不易使涤纶丝卷发生晃动偏移,从而使得放线速度松紧度均保持一致,使其加捻好后的涤纶线不易发生松散。
参照图2和图3所示,本实施例公开了弧形限位块23的一侧固定连接有若干个防滑条24,若干个防滑条24呈等距离排列。通过设置防滑条24,可以增大弧形限位块23一侧的摩擦力,使其将涤纶丝卷进行限位固定时,可以使涤纶丝卷不易在弧形限位块23的表面发生滑动。电动伸缩杆22的输出端外表面固定连接有加固杆25,加固杆25的一端与弧形限位块23的一侧固定连接。通过设置加固杆25,可以增大电动伸缩杆22与弧形限位块23之间的连接面积,使其连接得更加牢固。
参照图2和图3所示,本实施例公开了弧形限位块23的底部两侧均固定连接有矩形限位块26,矩形槽21的内壁两侧均开设有限位槽27,限位槽27的内壁与矩形限位块26的外表面滑动连接。通过设置矩形限位块26和限位槽27,可以将弧形限位块23的底部两侧通过矩形限位块26固定限位在矩形槽21中的两个限位槽27中,使其弧形限位块23在矩形槽21中滑动时不易发生左右晃动。
参照图4所示,本实施例公开了固定装置3包括两个圆孔块31和两个卡块34,圆孔块31的一侧与防护罩5的外表面固定连接,放置底座1的外表面对称固定连接有U形块32,U形块32的内壁大小和形状与圆孔块31的一端外表面大小和形状相适配,U形块32的内壁一侧开设有卡孔33,圆孔块31和卡孔33的内壁大小和形状均与卡块34的一端外表面大小和形状相适配。在使用加捻机放线器时,再将涤纶丝圈放置进放置底座1中后,然后将防护罩5盖在放置底座1上,使其防护罩5上的两个圆孔块31卡进放置底座1上的两个U形块32中,然后再将两个卡块34分别卡进卡孔33和圆孔块31的内壁中将其固定限位住,使其防护罩5固定限位在放置底座1上不宜发生晃动。
参照图4所示,本实施例公开了卡块34的一端外表面固定连接有防滑块35,圆孔块31和卡孔33的内壁大小和形状均与防滑块35的外表面大小和形状相适配。通过设置防滑块35,可以增大卡块34一端外表面的摩擦力,使其卡进卡孔33和圆孔块31的内壁中后不易发生晃动滑出。卡块34的一侧固定连接有连接绳36,连接绳36的一端与U形块32的一侧固定连接。通过设置连接绳36,可以将卡块34的一侧固定限位在U形块32的一侧上,使其从卡孔33中拔出后不易发生丢失。
工作原理为:在使用加捻机对涤纶丝进行加捻加工时,先将涤纶丝圈的卷芯穿过加捻机放线器上的放线组件4,使其放在放置底座1内,使两个弧形限位块23卡进涤纶丝卷芯的内部,然后启动矩形槽21中的两个电动伸缩杆22使其收缩,可以带动两个加固杆25和两个弧形限位块23向相反的方向运动,同时带动若干个矩形限位块26在若干个限位槽27中跟着弧形限位块23的运动而运动,运动至一定位置后,可以使其一侧和防滑条24的外表面紧贴于涤纶丝卷芯的内壁上,将其支撑固定住,然后将涤纶丝的一端从放线组件4的顶部穿入使其从放线组件4的底部穿出,对其进行放线操作,限位装置2可以使涤纶丝在放线组件4的拉扯下和加捻器使用过程中的震动下,不易使涤纶丝卷发生晃动偏移,从而使得放线速度松紧度均保持一致,使其加捻好后的涤纶线不易发生松散。
在使用加捻机放线器时,再将涤纶丝圈放置进放置底座1中后,然后将防护罩5盖在放置底座1上,使其防护罩5上的两个圆孔块31卡进放置底座1上的两个U形块32中,然后再将两个卡块34和防滑块35分别卡进卡孔33和圆孔块31的内壁中将其固定限位住,使其防护罩5固定限位在放置底座1上不宜发生晃动。
Claims (7)
1.一种加捻机放线装置,包括放置底座(1)和防护罩(5),其特征在于:所述放置底座(1)的内壁底部穿设连接有放线组件(4),所述放置底座(1)的内壁底部设置有限位装置(2),所述放置底座(1)顶部和防护罩(5)的底部之间设置有固定装置(3),所述限位装置(2)包括两个电动伸缩杆(22),所述放置底座(1)的内壁底部对称开设有矩形槽(21),两个所述电动伸缩杆(22)的一端与两个矩形槽(21)的内壁一侧固定连接,所述电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有弧形限位块(23),所述弧形限位块(23)的底部与矩形槽(21)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种加捻机放线装置,其特征在于:所述弧形限位块(23)的一侧固定连接有若干个防滑条(24),若干个所述防滑条(24)呈等距离排列。
3.根据权利要求1所述的一种加捻机放线装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(22)的输出端外表面固定连接有加固杆(25),所述加固杆(25)的一端与弧形限位块(23)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种加捻机放线装置,其特征在于:所述弧形限位块(23)的底部两侧均固定连接有矩形限位块(26),所述矩形槽(21)的内壁两侧均开设有限位槽(27),所述限位槽(27)的内壁与矩形限位块(26)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加捻机放线装置,其特征在于:所述固定装置(3)包括两个圆孔块(31)和两个卡块(34),所述圆孔块(31)的一侧与防护罩(5)的外表面固定连接,所述放置底座(1)的外表面对称固定连接有U形块(32),所述U形块(32)的内壁大小和形状与圆孔块(31)的一端外表面大小和形状相适配,所述U形块(32)的内壁一侧开设有卡孔(33),所述圆孔块(31)和卡孔(33)的内壁大小和形状均与卡块(34)的一端外表面大小和形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种加捻机放线装置,其特征在于:所述卡块(34)的一端外表面固定连接有防滑块(35),所述圆孔块(31)和卡孔(33)的内壁大小和形状均与防滑块(35)的外表面大小和形状相适配。
7.根据权利要求5所述的一种加捻机放线装置,其特征在于:所述卡块(34)的一侧固定连接有连接绳(36),所述连接绳(36)的一端与U形块(32)的一侧固定连接。
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