CN220055327U - 一种六面钻进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种六面钻进料装置，属于六面钻技术领域。该一种六面钻进料装置包括机架、进料辊、推料机构和清理机构，所述机架下部安装有支腿，所述机架侧壁安装有设备箱，所述机架上部对称转动安装有若干进料辊。本实用新型通过设置推料机构，第一伸缩气缸驱动压板下降，对板材进行夹持固定，然后通过第一电机即可驱动第一齿轮转动，从而通过第一齿板驱动第一移动架沿第一安装架移动，进行送料；同时，通过第三电机可驱动第三齿轮转动，通过第三齿板驱动第三移动架沿第三齿板移动，带动第二连接带移动，通过连杆带动第二安装架在进料辊表面进行横向移动，从而方便对不同尺寸的板材进行送料，减少人为影响，提高加工效率。

Description

一种六面钻进料装置

技术领域

本实用新型涉及六面钻领域，具体而言，涉及一种六面钻进料装置。

背景技术

六面钻是一种加工板材的工艺，在该工艺中，板材通过六面钻机进行钻孔操作，实现在板材的六个面上进行钻孔，主要用于板材加工行业，特别是对于需要在板材上进行复杂钻孔的工作。使用六面钻可以同时在板材的六个面上进行钻孔，使得一次加工可以完成多个钻孔的操作，这种工艺可以提高生产效率、减少人力成本，并且在一些特殊的加工需求中，六面钻也能够满足对板材的精确定位和多角度钻孔的要求。六面钻广泛应用于家具制造、木工加工、装饰装修和建筑等行业。在家具制造中，六面钻可用于钻孔连接板材，如桌椅、衣柜等家具的组装。在装饰装修和建筑领域，六面钻可用于制作装修材料、隔断板、门窗框架等。

现有的六面钻进料装置结构简单，往往通过将板材放置在传送带上进行上料，需要人工对板材进行对位，导致加工质量受人工影响较大，加工效率较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种六面钻进料装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种六面钻进料装置，包括机架、进料辊、推料机构和清理机构，所述机架下部安装有支腿，所述机架侧壁安装有设备箱，所述机架上部对称转动安装有若干进料辊，所述推料机构包括

第一安装架，所述第一安装架安装在机架上部，所述第一安装架上部滑动安装有第一移动架；

第一电机，所述第一电机固定安装在第一移动架上部，所述第一电机输出端固定安装有第一齿轮；

第一齿板，所述第一齿板固定安装在第一安装架侧壁，所述第一齿轮与第一齿板相啮合。

在一个优选的方案中，所述第一移动架侧壁安装有第一抵接板。

在一个优选的方案中，所述机架上部滑动安装有第二安装架，所述第二安装架上部滑动安装有第二移动架。

在一个优选的方案中，所述第二移动架上部固定安装有第二电机，所述第二安装架上部安装有第一连接带，所述第一连接带另一端与第二移动架连接。

在一个优选的方案中，所述第二电机输出端安装有第二齿轮，所述第二安装架侧壁安装有第二齿板，所述第二齿轮与第二齿板相啮合。

在一个优选的方案中，所述机架下部滑动安装有第三移动架，所述第三移动架上部安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有第三齿轮，所述机架下部安装有第三齿板，所述第三齿轮与第三齿板相啮合。

在一个优选的方案中，所述机架下部安装有第二连接带，所述第二连接带一端与第三移动架连接，所述第二连接带上部连接有连杆，所述连杆另一端与第二安装架连接。

在一个优选的方案中，所述第一移动架和第二移动架侧壁均安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸下部安装有压板。

在一个优选的方案中，所述清理机构包括升降架和毛刷，所述升降架对称滑动安装在机架内腔，所述毛刷安装在升降架上部。

在一个优选的方案中，所述机架下部安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸伸缩端与升降架连接。

本实用新型提供的一种六面钻进料装置，其有益效果包括有：

1、通过设置推料机构，第一伸缩气缸驱动压板下降，对板材进行夹持固定，然后通过第一电机即可驱动第一齿轮转动，从而通过第一齿板驱动第一移动架沿第一安装架移动，进行送料；同时，通过第三电机可驱动第三齿轮转动，通过第三齿板驱动第三移动架沿第三齿板移动，带动第二连接带移动，通过连杆带动第二安装架在进料辊表面进行横向移动，从而方便对不同尺寸的板材进行送料，减少人为影响，提高加工效率。

2、通过设置清理机构，可通过第二伸缩气缸驱动升降架上升，使毛刷与板材接触，对板材进行清理，将板材表面锯末及灰尘刷除，方便后续加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的侧视图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的前视图；

图5为本实用新型实施方式提供的俯视图；

图中：1、机架；2、支腿；3、设备箱；4、进料辊；5、推料机构；501、第一安装架；502、第一移动架；503、第一电机；504、第一齿轮；505、第一齿板；506、第一抵接板；507、第二安装架；508、第二移动架；509、第二电机；510、第一连接带；511、第二齿轮；512、第二齿板；513、第三移动架；514、第三电机；515、第三齿轮；516、第三齿板；517、第二连接带；518、连杆；6、第一伸缩气缸；7、压板；8、清理机构；801、升降架；802、毛刷；803、第二伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种六面钻进料装置，包括机架1、进料辊4、推料机构5和清理机构8，机架1下部安装有支腿2，机架1侧壁安装有设备箱3，用于安装PLC等控制单元，机架1上部对称转动安装有若干进料辊4，用于进料，推料机构5包括第一安装架501、第一电机503和第一齿板505，第一安装架501安装在机架1上部，用于安装第一移动架502，第一安装架501上部滑动安装有第一移动架502，用于安装第一电机503，第一电机503固定安装在第一移动架502上部，第一电机503与外接电源电性连接，用于驱动第一齿轮504，第一电机503输出端固定安装有第一齿轮504，第一齿板505固定安装在第一安装架501侧壁，第一齿轮504与第一齿板505相啮合，第一电机503可驱动第一齿轮504转动，从而通过第一齿板505驱动第一移动架502沿第一安装架501移动，进行推料，第一移动架502侧壁安装有第一抵接板506，用于抵接板材。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，机架1上部滑动安装有第二安装架507，用于安装第二移动架508，第二安装架507上部滑动安装有第二移动架508，用于安装第二电机509，第二移动架508上部固定安装有第二电机509，第二电机509与外接电源电性连接，用于驱动第二齿轮511，第二安装架507上部安装有第一连接带510，第一连接带510另一端与第二移动架508连接，保持第二移动架508移动的稳定性，第二电机509输出端安装有第二齿轮511，第二安装架507侧壁安装有第二齿板512，第二齿轮511与第二齿板512相啮合，第二电机509驱动第二齿轮511转动时，可通过第二齿板512驱动第二移动架508沿第二安装架507移动，进行推料。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，机架1下部滑动安装有第三移动架513，用于安装第三电机514，第三移动架513上部安装有第三电机514，第三电机514与外接电源电性连接，用于驱动第三齿轮515，第三电机514输出端安装有第三齿轮515，机架1下部安装有第三齿板516，第三齿轮515与第三齿板516相啮合，第三电机514可驱动第三齿轮515转动，通过第三齿板516驱动第三移动架513沿第三齿板516移动，机架1下部安装有第二连接带517，第二连接带517一端与第三移动架513连接，第二连接带517上部连接有连杆518，用于驱动第二安装架507横向移动，从而方便对不同尺寸的板材进行推料，连杆518另一端与第二安装架507连接。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，第一移动架502和第二移动架508侧壁均安装有第一伸缩气缸6，用于推动压板7，第一伸缩气缸6下部安装有压板7，用于对板材夹持固定。

在一个优选的方案中，使用时，将带加工的板材放置在进料辊4表面，并将板材一端抵接在第一抵接板506侧壁，然后通过第一伸缩气缸6驱动压板7下降，对板材进行夹持固定，然后通过第一电机503即可驱动第一齿轮504转动，从而通过第一齿板505驱动第一移动架502沿第一安装架501移动，进行送料；同时，通过第三电机514可驱动第三齿轮515转动，通过第三齿板516驱动第三移动架513沿第三齿板516移动，带动第二连接带517移动，通过连杆518带动第二安装架507在进料辊4表面进行横向移动，从而方便对不同尺寸的板材进行送料，减少人为影响，提高加工效率。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，清理机构8包括升降架801和毛刷802，升降架801对称滑动安装在机架1内腔，用于安装毛刷802，毛刷802安装在升降架801上部，用于对板材进行清理，将板材表面锯末及灰尘刷除，机架1下部安装有第二伸缩气缸803，用于驱动升降架801，第二伸缩气缸803伸缩端与升降架801连接。

在一个优选的实施方式中，送料时，可通过第二伸缩气缸803驱动升降架801上升，使毛刷802与板材接触，对板材进行清理，将板材表面锯末及灰尘刷除，方便后续加工操作。

具体的，该一种六面钻进料装置的工作过程或工作原理为：使用时，将带加工的板材放置在进料辊4表面，并将板材一端抵接在第一抵接板506侧壁，然后通过第一伸缩气缸6驱动压板7下降，对板材进行夹持固定，然后通过第一电机503即可驱动第一齿轮504转动，从而通过第一齿板505驱动第一移动架502沿第一安装架501移动，进行送料；同时，通过第三电机514可驱动第三齿轮515转动，通过第三齿板516驱动第三移动架513沿第三齿板516移动，带动第二连接带517移动，通过连杆518带动第二安装架507在进料辊4表面进行横向移动，从而方便对不同尺寸的板材进行送料，减少人为影响，提高加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，第一电机503、第二电机509和第三电机514为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种六面钻进料装置，其特征在于，包括机架(1)、进料辊(4)、推料机构(5)和清理机构(8)，所述机架(1)下部安装有支腿(2)，所述机架(1)侧壁安装有设备箱(3)，所述机架(1)上部对称转动安装有若干进料辊(4)，所述推料机构(5)包括

第一安装架(501)，所述第一安装架(501)安装在机架(1)上部，所述第一安装架(501)上部滑动安装有第一移动架(502)；

第一电机(503)，所述第一电机(503)固定安装在第一移动架(502)上部，所述第一电机(503)输出端固定安装有第一齿轮(504)；

第一齿板(505)，所述第一齿板(505)固定安装在第一安装架(501)侧壁，所述第一齿轮(504)与第一齿板(505)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述第一移动架(502)侧壁安装有第一抵接板(506)。

3.根据权利要求1所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述机架(1)上部滑动安装有第二安装架(507)，所述第二安装架(507)上部滑动安装有第二移动架(508)。

4.根据权利要求3所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述第二移动架(508)上部固定安装有第二电机(509)，所述第二安装架(507)上部安装有第一连接带(510)，所述第一连接带(510)另一端与第二移动架(508)连接。

5.根据权利要求4所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述第二电机(509)输出端安装有第二齿轮(511)，所述第二安装架(507)侧壁安装有第二齿板(512)，所述第二齿轮(511)与第二齿板(512)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述机架(1)下部滑动安装有第三移动架(513)，所述第三移动架(513)上部安装有第三电机(514)，所述第三电机(514)输出端安装有第三齿轮(515)，所述机架(1)下部安装有第三齿板(516)，所述第三齿轮(515)与第三齿板(516)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述机架(1)下部安装有第二连接带(517)，所述第二连接带(517)一端与第三移动架(513)连接，所述第二连接带(517)上部连接有连杆(518)，所述连杆(518)另一端与第二安装架(507)连接。

8.根据权利要求3所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述第一移动架(502)和第二移动架(508)侧壁均安装有第一伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(6)下部安装有压板(7)。

9.根据权利要求1所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述清理机构(8)包括升降架(801)和毛刷(802)，所述升降架(801)对称滑动安装在机架(1)内腔，所述毛刷(802)安装在升降架(801)上部。

10.根据权利要求9所述的一种六面钻进料装置，其特征在于，所述机架(1)下部安装有第二伸缩气缸(803)，所述第二伸缩气缸(803)伸缩端与升降架(801)连接。