CN220054525U - 立体库专用组装式周转箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于立体库周转箱领域，具体涉及立体库专用组装式周转箱，解决了现有技术中存在装卸不便和空间不易调整的问题，包括底板、两个立板以及若干个挡板，两个所述立板的底部均通过螺丝固定连接有定位块，两个所述定位块的内部均滑动装配有斜滑块，两个所述斜滑块的两端均呈倾斜状，两个斜滑块的顶部均通过螺丝固定连接有连杆，两个所述连杆的顶端均通过螺丝固定连接有拉杆，通过定位块和限位块等结构的设置，组装时将两个立板底部固定连接的定位块依次插入底板内部开设的两个定位槽中，当定位块内部滑动设置的两个限位块移动至限位槽一侧时，限位块会弹射至限位槽中，完成固定，实现了方便组装的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及立体库用周转箱技术领域，具体为立体库专用组装式周转箱。
背景技术
目前，批量生产的小型锻件往往要集中装入周转箱中作工位间定量转运。锻造属热加工，普通木质或塑料质的周转箱不适合装载锻件。目前，锻造行业普遍使用的周转箱是用金属材料焊接而成，其整体结构既结实、耐热又实用。尽管如此，整体结构的周转箱仅满足特定尺寸锻件定量装载。对于锻件品种较多的生产企业，因锻件形状、体积及重量的差异，整体结构的周转箱不能满足生产现场定量装载要求，不利于生产现场管理。制作相应尺寸的周转箱，能够有效解决定量装载问题，显然又增加周转箱制作数量，使生产管理成本加大。
现有技术中授权公告号为：CY201240537Y的实用新型，名称为；组装式周转箱，包括长墙板、短墙板、底板、肋条、螺栓、标签栏。所述长墙板、短墙板和底板均由角铁矩形框架和内衬铁板制成的片状构件，角铁边等间距设置通孔，长墙板与短墙板等高，长墙板与底板等长，短墙板比底板的宽度窄两个角铁边，底板底面衬有肋条。在底板两侧分别侧立长墙板并用螺栓连接，在两长墙板之间端部插入短墙板至底板并用螺栓连接。本实用新型采用组合式结构，按需组装，避免产生不适用的闭置周转箱，减少周转箱的制作数量，节约生产管理成本，有处于生产现场管理，特别适合生产多品种锻件的锻压车间使用，然而该实用新型长墙板、短墙板以及底板之间均是采用螺栓固定连接，螺栓连接的比较繁琐不够快捷，后期拆卸也同样繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立体库专用组装式周转箱，解决了装卸不便和空间不易调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立体库专用组装式周转箱，包括底板、两个立板以及若干个挡板，两个所述立板的底部均通过螺丝固定连接有定位块，两个所述定位块的内部均滑动装配有斜滑块，两个所述斜滑块的两端均呈倾斜状；
两个斜滑块的顶部均通过螺丝固定连接有连杆，两个所述连杆的顶端均通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆滑动装配在所述立板的内部，两个所述斜滑块上均滑动连接有两个对称布置的导杆，两个所述导杆的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块，两个所述限位块均滑动装配在所述定位块的内部。
优选的，若干个所述挡板上均通过螺丝固定连接有滑条，两个所述立板的内部均开设有若干个滑槽，若干个所述滑条与若干个所述滑槽的形状尺寸均相同。
优选的，两个所述定位块的内部均开设有凹槽，所述斜滑块滑动连接在所述凹槽的内部，所述连杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在所述凹槽的顶壁上，所述第一弹簧的另外一端焊接在所述斜滑块顶部。
优选的，所述底板的内部开设有两个对称布置的定位槽，所述定位槽与所述定位块的形状尺寸均相同。
优选的，两个所述定位槽的内部均开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述限位块的形状尺寸均相同。
优选的，两个所述定位块的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述限位块的一侧，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述收缩槽的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过定位块和限位块等结构的设置，组装时将两个立板底部固定连接的定位块依次插入底板内部开设的两个定位槽中，当定位块内部滑动设置的两个限位块移动至限位槽一侧时，限位块会弹射至限位槽中，完成固定，实现了方便组装的效果。
2、本实用新型通过滑槽和滑条等结构的设置，两个立板的内部均开设有数量相等的滑槽，同时挡板上也设置有与滑槽形状尺寸相同的滑条，需要对周转箱内部的空间进行分隔时，直接将挡板两侧的滑条同时插入两个立板内部设置的滑槽中，实现了方便调整空间的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、底板；2、挡板；3、立板；4、拉杆；5、滑条；6、连杆；7、限位块；8、定位块；9、第一弹簧；10、斜滑块；11、第二弹簧；12、导杆；13、凹槽；14、滑槽；15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，立体库专用组装式周转箱，包括底板1、两个立板3以及若干个挡板2，两个立板3的底部均通过螺丝固定连接有定位块8，两个定位块8的内部均滑动装配有斜滑块10，两个斜滑块10的两端均呈倾斜状，两个斜滑块10的顶部均通过螺丝固定连接有连杆6，两个连杆6的顶端均通过螺丝固定连接有拉杆4，拉杆4滑动装配在立板3的内部，两个斜滑块10上均滑动连接有两个对称布置的导杆12，两个导杆12的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块7，两个限位块7均滑动装配在定位块8的内部，通过定位块8和限位块7等结构的设置，组装时将两个立板3底部固定连接的定位块8依次插入底板1内部开设的两个定位槽15中，当定位块8内部滑动设置的两个限位块7移动至限位槽一侧时，限位块7会弹射至限位槽中，完成固定，实现了方便组装的效果。
请参阅图1，若干个挡板2上均通过螺丝固定连接有滑条5，两个立板3的内部均开设有若干个滑槽14，若干个滑条5与若干个滑槽14的形状尺寸均相同，通过滑槽14和滑条5等结构的设置，两个立板3的内部均开设有数量相等的滑槽14，同时挡板2上也设置有与滑槽14形状尺寸相同的滑条5，需要对周转箱内部的空间进行分隔时，直接将挡板2两侧的滑条5同时插入两个立板3内部设置的滑槽14中，实现了方便调整空间的效果。
请参阅图2，两个定位块8的内部均开设有凹槽13，斜滑块10滑动连接在凹槽13的内部，连杆6的外部套设有第一弹簧9，第一弹簧9的一端焊接在凹槽13的顶壁上，第一弹簧9的另外一端焊接在斜滑块10顶部，底板1的内部开设有两个对称布置的定位槽15，定位槽15与定位块8的形状尺寸均相同，两个定位槽15的内部均开设有两个对称布置的限位槽，限位槽与限位块7的形状尺寸均相同，两个定位块8的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，限位块7滑动连接在收缩槽的内部，导杆12的外部套设有第二弹簧11，第二弹簧11的一端焊接在限位块7的一侧，第二弹簧11的另外一端焊接在收缩槽的侧壁上。
本实用新型具体实施过程如下：组装立体库专用周转箱时，首先取出底板1放置在水平面上，然后再取出两个立板3使立板3上固定设置的两个定位块8朝下对准底板1内部开设的定位槽15插入，因为在定位块8的内部滑动设置有两个限位块7，所以当定位块8带动限位块7移动至定位槽15内部开设的两个限位槽一侧时，限位块7会在第二弹簧11的作用下弹射至限位槽中，此时固定完成，需要拆卸时向上拉动拉杆4，因为拉杆4与连杆6固定连接，并且连杆6的底端与滑动设置在定位块8内部的斜滑块10固定连接，连杆6会带动斜滑块10随拉杆4一起向上移动，因为在斜滑块10的两个倾斜面上均滑动设置导杆12，并且限位块7固定在导杆12的另外一端，所以当斜滑块10向上移动时，两个导杆12会带动限位块7沿斜滑块10的倾斜面进行滑动，当导杆12拉动限位块7抽离限位槽之后此时即可拆下立板3；
此外，通过滑槽14和滑条5等结构的设置，两个立板3的内部均开设有数量相等的滑槽14，同时挡板2上也设置有与滑槽14形状尺寸相同的滑条5，需要对周转箱内部的空间进行分隔时，直接将挡板2两侧的滑条5同时插入两个立板3内部设置的滑槽14中，这样一来就能将立体库专用流转箱内部空间进行分隔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.立体库专用组装式周转箱，包括底板(1)、两个立板(3)以及若干个挡板(2)，其特征在于：两个所述立板(3)的底部均通过螺丝固定连接有定位块(8)，两个所述定位块(8)的内部均滑动装配有斜滑块(10)，两个所述斜滑块(10)的两端均呈倾斜状；
两个斜滑块(10)的顶部均通过螺丝固定连接有连杆(6)，两个所述连杆(6)的顶端均通过螺丝固定连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)滑动装配在所述立板(3)的内部，两个所述斜滑块(10)上均滑动连接有两个对称布置的导杆(12)，两个所述导杆(12)的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块(7)，两个所述限位块(7)均滑动装配在所述定位块(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的立体库专用组装式周转箱，其特征在于：若干个所述挡板(2)上均通过螺丝固定连接有滑条(5)，两个所述立板(3)的内部均开设有若干个滑槽(14)，若干个所述滑条(5)与若干个所述滑槽(14)的形状尺寸均相同。
3.根据权利要求1所述的立体库专用组装式周转箱，其特征在于：两个所述定位块(8)的内部均开设有凹槽(13)，所述斜滑块(10)滑动连接在所述凹槽(13)的内部，所述连杆(6)的外部套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端焊接在所述凹槽(13)的顶壁上，所述第一弹簧(9)的另外一端焊接在所述斜滑块(10)顶部。
4.根据权利要求1所述的立体库专用组装式周转箱，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有两个对称布置的定位槽(15)，所述定位槽(15)与所述定位块(8)的形状尺寸均相同。
5.根据权利要求4所述的立体库专用组装式周转箱，其特征在于：两个所述定位槽(15)的内部均开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述限位块(7)的形状尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的立体库专用组装式周转箱，其特征在于：两个所述定位块(8)的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块(7)滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导杆(12)的外部套设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端焊接在所述限位块(7)的一侧，所述第二弹簧(11)的另外一端焊接在所述收缩槽的侧壁上。
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