CN220052984U - 一种植物油榨油用残渣清理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种植物油榨油用残渣清理机构，涉及植物油加工领域，包括：固定架，所述固定架的上端安装有液压缸，且固定架的下端内侧设置有收集箱，且收集箱的外端连接有第一电推杆，并且收集箱的上侧设置有榨油板，所述榨油板的上侧设置有压油装置，且压油装置的左侧设置有刮料装置，所述压油装置包括有压油块，所述压油块的内部开设有安装腔，且安装腔的内部安装有第三电推杆，并且第三电推杆的外端连接有清洁板。本实用新型解决了现有技术中的榨油装置对油渣的清理过程相当麻烦，且清理不全面问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油加工技术领域，具体涉及一种植物油榨油用残渣清理机构。
背景技术
植物油是由甘油以及高级脂肪酸反应而成的化合物，是由植物的果实、种子中得到的油脂，植物油中含有的营养组织众多且脂肪酸可使得皮肤滋润有光泽，例如花生油以及豆油等，花生油和豆油是最为常见且常用的植物油，一般是通过挤压、破损和捶打等方式使用榨油装置对花生和大豆进行处理以此榨出油脂，经过检索，现有技术(申请号：CN202221468722.6),文中记载了“一种植物油加工用具有清理残渣机构的榨油装置，包括机壳，所述机壳的内壁活动连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有榨油板，所述机壳的一侧固定连接有出油阀，所述机壳的一侧固定连接有出油管，所述机壳的内底壁活动连接有油箱，所述机壳的内壁开设有滑槽。该植物油加工用具有清理残渣机构的榨油装置，通过设置的机壳、支撑板、榨油板、油箱、滑槽、滑块、合页机构、门板和把手，可以使得该装置具备便于清理的作用，通过多个结构组成的拆卸机构能够将榨油部分的结构快速取出并对其进行清理，使得榨油板以及油箱之上残渣清理时更方便，满足了人们的使用需求。”
但是现有技术中的榨油装置涉及的榨油板和油箱需要机壳中拆卸出来才能进行清理，而清理之后还需要安装，整个过程相当麻烦，且不能对上侧的压油块进行清理，而在压榨过程中压油块同样可能粘黏油渣，因此导致清理不全面。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种植物油榨油用残渣清理机构，以解决现有技术中的榨油装置对油渣的清理过程相当麻烦，且清理不全面的问题。
为实现上述目的，提供一种植物油榨油用残渣清理机构，包括：固定架，所述固定架的上端安装有液压缸，且固定架的下端内侧设置有收集箱，且收集箱的外端连接有第一电推杆，并且收集箱的上侧设置有榨油板，所述榨油板的上侧设置有压油装置，且压油装置的左侧设置有刮料装置，所述压油装置包括有压油块，所述压油块的内部开设有安装腔，且安装腔的内部安装有第三电推杆，并且第三电推杆的外端连接有清洁板，所述刮料装置包括有安装架，且安装架的内部设置有第二电推杆，并且第二电推杆的外端连接有刮料板。
进一步的，所述固定架的外端开设有通孔，且安装架安装在通孔外侧，并且刮料板的宽度和高度小于通孔，且刮料板的内侧设置有与压油块外表面相匹配的弧形端面。
进一步的，所述安装架的顶部内壁焊接有导向板，且导向板内部滑动连接有滑杆，并且滑杆的内侧端焊接在刮料板的外端面。
进一步的，所述压油块的上侧设置有第一电机和齿轮，并且齿轮的上端转动连接有连接轴，齿轮设置为相互啮合的两个，且其中一个与第一电机连接，另一个内部安装有固定轴，并且固定轴上端与连接轴转动连接，固定轴下端通过焊接块焊接在压油块的顶部中心。
进一步的，所述压油块的上端安装有控制器，且控制器通过导线与第三电推杆电性连接，压油块的外表面开设有弧形结构的收纳槽，且收纳槽与清洁板匹配插接。
进一步的，所述固定架的外端设置有冲洗装置，且冲洗装置设置包括有安装在固定架外端的清洁剂箱，清洁剂箱的下端连接有水泵，且水泵的下端通过管道和阀门连接有喷头，并且喷头朝向固定架内侧。
进一步的，所述榨油板的外端连接有定位倾倒组件，且定位倾倒组件包括有连接块，连接块的外端连接有轴杆，并且轴杆与固定架转动连接，轴杆的外端连接有第二电机，所述连接块的下端焊接有定位板，且定位板的外端螺接有定位螺栓。
本实用新型的有益效果在于，利用冲洗装置所包括的清洁剂箱、水泵和喷嘴，便于在清洁时对压油块和榨油板进行冲洗，降低油脂的粘性；利用刮料装置所包括的安装架、导向板、滑杆、刮料板和第二电推杆，便于将刮料板推向压油块外侧，然后通过压油装置所包括的第一电机、齿轮和连接轴，便于驱动压油块旋转，进而与刮料板发生滑动摩擦，使得刮料板将压油块表面的油渣进行刮除；利用压油装置所包括的控制器和第三电推杆，便于将清洁板推出压油块的表面，然后在液压缸的作用下，将压油块向下推入榨油板内侧，然后再次启动第一电机，使得清洁板与榨油板内壁滑动接触，将内壁的渣料刮除，最后通过定位倾斜组件所包括的第二电机和轴杆将榨油板翻转，使得渣料倒入收集箱中，然后通过第一电推杆推出，使得整个清理过程相对交单，且清理较为全面。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的刮料装置结构示意图。
图3为本实用新型实施例的压油装置结构示意图。
图4为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。
图中：1、固定架；2、收集箱；21、第一电推杆；3、冲洗装置；31、清洁剂箱；32、水泵；33、喷头；4、榨油板；5、刮料装置；51、安装架；52、导向板；53、滑杆；54、刮料板；55、第二电推杆；6、压油装置；61、压油块；62、第一电机；63、齿轮；64、连接轴；65、控制器；66、安装腔；67、第三电推杆；68、收纳槽；69、清洁板；7、液压缸；8、定位倾倒组件；81、连接块；82、轴杆；83、定位板；84、定位螺栓；85、第二电机。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种植物油榨油用残渣清理机构，包括：固定架1、收集箱2、冲洗装置3、刮料装置5、压油装置6和定位倾倒组件8。
具体的，固定架1的上端安装有液压缸7，且固定架1的下端内侧设置有收集箱2，且收集箱2的外端连接有第一电推杆21，并且收集箱2的上侧设置有榨油板4，榨油板4的上侧设置有压油装置6。
在本实施例中，榨油板4设置有带有网孔且内部中空的的半球体结构，压油装置6整体呈半球结构，通过液压缸7便于将压油装置6向下压入榨油板4，实现榨油操作。
在本实施例中，榨油板4的外端连接有定位倾倒组件8，且定位倾倒组件8包括有连接块81，连接块81的外端连接有轴杆82，并且轴杆82与固定架1转动连接，轴杆82的外端连接有第二电机85，连接块81的下端焊接有定位板83，且定位板83的外端螺接有定位螺栓84。
作为一种较佳的实施方式，通过设置的连接块81、定位板83以及定位螺栓84，使得榨油板4保持端口水平向上，同时增加了压榨时的支撑强度，保护榨油板4的结构。
具体的，在倾倒渣料时，首先将定位板83螺栓拆除，再启动第二电机85，使其旋转适当角度实现榨油板4的端口朝下，完成倾倒动作。
在本实施例中，压油装置6包括有压油块61，且压油块61的上侧设置有第一电机62和齿轮63，并且齿轮63的上端转动连接有连接轴64，压油块61的内部开设有安装腔66，且安装腔66的内部安装有第三电推杆67，并且第三电推杆67的外端连接有清洁板69，齿轮63设置为相互啮合的两个，且其中一个与第一电机62连接，另一个内部安装有固定轴，并且固定轴上端与连接轴64转动连接，固定轴下端通过焊接块焊接在压油块61的顶部中心，压油块61的上端安装有控制器65，且控制器65通过导线与第三电推杆67电性连接，压油块61的外表面开设有弧形结构的收纳槽68，且收纳槽68与清洁板69匹配插接。
在本实施例中，第一电机62通过安装块固定在液压缸7下端的液压杆外侧，液压杆与连接轴64固定连接；控制器65内部设置有微型电源，便于驱动第三电推杆67；清洁板69设置为弧形板结构，在收纳槽68中收纳时，外表面与压油块61的球面平齐，进而不影响榨油操作。
具体的，在第一电机62保持固定的状态下驱动连接轴64转动，进而带动压油块61的旋转，与刮料板54配合完成自身清洁，同时当压油块61下降到榨油板4中，又起到旋转清洁的效果。
在本实施例中，压油装置6的左侧设置有刮料装置5，并且刮料装置5安装在固定架1的外端，刮料装置5包括有安装架51，且安装架51的内部设置有第二电推杆55，并且第二电推杆55的外端连接有刮料板54，固定架1的外端开设有通孔，且安装架51安装在通孔外侧，并且刮料板54的宽度和高度小于通孔，且刮料板54的内侧设置有与压油块61外表面相匹配的弧形端面，安装架51的顶部内壁焊接有导向板52，且导向板52内部滑动连接有滑杆53，并且滑杆53的内侧端焊接在刮料板54的外端面。
作为一种较佳的实施方式，通过所设置的导向板52和滑杆53起到稳定刮料板54移动的效果。
具体的，在刮料板54与压油块61接触时，此时刮落的渣料落入榨油板4中，当榨油板4清洁后，一同翻转落入收集箱2中。
在本实施例中，固定架1的外端设置有冲洗装置3，且冲洗装置3设置包括有安装在固定架1外端的清洁剂箱31，清洁剂箱31的下端连接有水泵32，且水泵32的下端通过管道和阀门连接有喷头33，并且喷头33朝向固定架1内侧。
作为一种较佳的实施方式，清洁剂箱31内部设置有除油剂，便于溶解油脂降低粘性，在清洁榨油板4时，保持喷头33打开，使得清洁剂顺着压油块61流下，便于对榨油板4进行油脂的溶解。
本实用新型的植物油榨油用残渣清理机构可有效解决现有技术中的榨油装置对油渣的清理过程相当麻烦，且清理不全面的问题，实现了在现有植物油加工用具有清理残渣机构技术基础上，提高了清理油渣的便捷性和全面性。
Claims (7)
1.一种植物油榨油用残渣清理机构，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的上端安装有液压缸(7)，且固定架(1)的下端内侧设置有收集箱(2)，且收集箱(2)的外端连接有第一电推杆(21)，并且收集箱(2)的上侧设置有榨油板(4)，其特征在于：所述榨油板(4)的上侧设置有压油装置(6)，且压油装置(6)的左侧设置有刮料装置(5)，所述压油装置(6)包括有压油块(61)，所述压油块(61)的内部开设有安装腔(66)，且安装腔(66)的内部安装有第三电推杆(67)，并且第三电推杆(67)的外端连接有清洁板(69)，所述刮料装置(5)包括有安装架(51)，且安装架(51)的内部设置有第二电推杆(55)，并且第二电推杆(55)的外端连接有刮料板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种植物油榨油用残渣清理机构，其特征在于，所述固定架(1)的外端开设有通孔，且安装架(51)安装在通孔外侧，并且刮料板(54)的宽度和高度小于通孔，且刮料板(54)的内侧设置有与压油块(61)外表面相匹配的弧形端面。
3.根据权利要求1所述的一种植物油榨油用残渣清理机构，其特征在于，所述安装架(51)的顶部内壁焊接有导向板(52)，且导向板(52)内部滑动连接有滑杆(53)，并且滑杆(53)的内侧端焊接在刮料板(54)的外端面。
4.根据权利要求1所述的一种植物油榨油用残渣清理机构，其特征在于，所述压油块(61)的上侧设置有第一电机(62)和齿轮(63)，并且齿轮(63)的上端转动连接有连接轴(64)，齿轮(63)设置为相互啮合的两个，且其中一个与第一电机(62)连接，另一个内部安装有固定轴，并且固定轴上端与连接轴(64)转动连接，固定轴下端通过焊接块焊接在压油块(61)的顶部中心。
5.根据权利要求1所述的一种植物油榨油用残渣清理机构，其特征在于，所述压油块(61)的上端安装有控制器(65)，且控制器(65)通过导线与第三电推杆(67)电性连接，压油块(61)的外表面开设有弧形结构的收纳槽(68)，且收纳槽(68)与清洁板(69)匹配插接。
6.根据权利要求1所述的一种植物油榨油用残渣清理机构，其特征在于，所述固定架(1)的外端设置有冲洗装置(3)，且冲洗装置(3)设置包括有安装在固定架(1)外端的清洁剂箱(31)，清洁剂箱(31)的下端连接有水泵(32)，且水泵(32)的下端通过管道和阀门连接有喷头(33)，并且喷头(33)朝向固定架(1)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种植物油榨油用残渣清理机构，其特征在于，所述榨油板(4)的外端连接有定位倾倒组件(8)，且定位倾倒组件(8)包括有连接块(81)，连接块(81)的外端连接有轴杆(82)，并且轴杆(82)与固定架(1)转动连接，轴杆(82)的外端连接有第二电机(85)，所述连接块(81)的下端焊接有定位板(83)，且定位板(83)的外端螺接有定位螺栓(84)。
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| CN118061576A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-24 | 山东渤海油脂工业有限公司 | 一种大豆油压榨加工处理设备 |
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2023
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