CN118061576A - 一种大豆油压榨加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及豆油加工技术领域，具体为一种大豆油压榨加工处理设备，所述筒体的上方设有压榨组件，所述底板位于筒体的底部，所述筒体的两侧对称设置两个侧槽，所述底板的两侧对称设置有贯穿侧槽的侧块，所述底板的下端设有出油组件，所述榨油筒放置在底板的上端，所述滤油布袋放置在榨油筒的内部，压板会通过拉绳拉动滤油布袋在榨油筒内上升，当压板到达指定位置后，拿取滤油布袋，将挂钩在第一限位杆上摘下即可，方便将装有豆饼的滤油布袋在筒体的顶部取出，此过程不需要人工将渣饼逐步的在榨油筒内掏出，能提高废料的清理效率，能使榨油筒内更加整洁。

Description

一种大豆油压榨加工处理设备

技术领域

本发明涉及豆油加工技术领域，具体为一种大豆油压榨加工处理设备。

背景技术

榨油机指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器；榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是市面上最常见的烹调油之一，大豆油和其他油料作物一样同样采用压榨的方式获取，液压榨油机是豆油压榨中常用的设备，液压榨油机采用液压传动，压榨力大，出油率高，且压榨过程中温度低，油质清澈，保留了油料的原始风味和营养价值，因此被广泛应用于家庭、小型油坊、农村等场所。

现有的液压榨油机在使用时，压榨产生的油从榨油筒内流出，油料渣会残留在榨油筒中，现有的取出方式大多都是人工将渣饼在榨油筒内掏出，此过程不仅耗费的时间过长，并且操作繁琐，取料效率低，而且油饼取出后，一些没有成饼的油料渣容易粘在榨油筒中不易清理，人工清理起来非常麻烦。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大豆油压榨加工处理设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆油压榨加工处理设备，包括筒体、底板、榨油筒以及滤油布袋，所述筒体的上方设有压榨组件，所述底板位于筒体的底部，所述筒体的两侧对称设置两个侧槽，所述底板的两侧对称设置有贯穿侧槽的侧块，所述底板的下端设有出油组件，所述榨油筒放置在底板的上端，所述滤油布袋放置在榨油筒的内部，所述底板的上端设有多个凹槽，所述榨油筒的下端设有多个插入到凹槽内部的凸块；

所述压榨组件包括顶座以及液压升降器，所述顶座固定在筒体的上方，所述顶座的下端固定设置U型块，所述U型块的内部对称设置两个L型导向槽，所述液压升降器的顶部固定设置固定座，所述固定座能在两个所述L型导向槽之间移动，所述顶座的上方固定设置第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设有限位板，所述限位板的下端设有多个贯穿顶座以及固定座的插杆，所述液压升降器的输出端固定设置定位板，所述定位板的周侧固定设置多个第一限位杆，所述定位板的下方固定设置压板，所述压板能对滤油布袋内的物料在榨油筒内压榨，所述滤油布袋的周侧设有多个拉绳，所述拉绳的一端设有挂钩，所述筒体的内壁上设有多个位于榨油筒上方的第二限位杆，所述挂钩能与第一限位杆以及第二限位杆配合；

所述筒体的两侧对称设置多个限位座，所述限位座上转动设置驱动轮，所述驱动轮位于侧块的一侧，且所述驱动轮与侧块啮合，所述驱动轮的一端固定设置转动轮，所述筒体的后端固定设置定位座，所述定位座上滑动设置横杆，所述横杆的两端对称设置两个驱动杆，所述驱动杆位于转动轮的一侧，且所述驱动杆与转动轮啮合；

所述底板上设有多个出油槽，所述榨油筒的周侧设有多个位于出油槽上方的出油桶，所述榨油筒的外壁上设有多个与出油桶连通的出油孔，所述出油组件包括第一收集桶以及第二收集桶，所述第一收集桶固定在出油槽的下方，所述第一收集桶与第二收集桶通过导油管连通。

为了榨油筒在底板上放置的更加牢固，本发明的改进有，所述筒体的内部设有多个用来对榨油筒限位的限位组件，所述底板上设有多个空槽，所述底板的下端固定设置第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定设置升降板，所述限位组件包括弧形夹持杆，所述弧形夹持杆的中间部分固定设置定位轴，所述定位轴位于空槽的内部，且所述定位轴的两端与底板转动连接，所述弧形夹持杆的底端设有接触升降板的底块，所述弧形夹持杆的顶端接触榨油筒的外壁。

为了使横杆便于升降，本发明的改进有，所述横杆的上端对称设置两个把手，所述定位座的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设有定位槽，所述定位槽的内壁上设有卡槽，所述横杆的中间部分设有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的上端设有插入到定位槽内部的定位块，所述定位块的内部设有空腔，所述空腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设有与卡槽配合的卡块，所述定位座顶部的一侧设有推板，所述推板上设有贯穿卡槽的推杆，所述推板与定位座之间设有被推杆贯穿的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接推板以及定位座。

进一步的，本发明的改进有，所述卡块为梯形结构，且所述卡块的底端边角处存在斜面。

为了提高滤油布袋的使用寿命，本发明的改进有，所述滤油布袋的顶部设有加强套，所述拉绳的底端设有贯穿加强套的固定环，所述拉绳采用弹性绳。

为了提高出油桶处的密封性，本发明的改进有，所述出油桶的底端设有接触底板的密封条，所述出油槽的顶部为弧面结构。

为了使挂钩在第一限位杆以及第二限位杆上更加牢固，本发明的改进有，所述第一限位杆的顶端以及第二限位杆的两端均设有圆形挡块。

进一步的，本发明的改进有，所述侧块为矩形结构，所述驱动轮的中间部分设有定位轴，所述定位轴与限位座转动连接，所述转动轮固定在定位轴的一端。

进一步的，本发明的改进有，所述驱动杆的一侧设有第二滑槽，所述筒体的后端对称设置多个支撑杆，所述支撑杆的一端设有与第二滑槽配合的第二滑块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大豆油压榨加工处理设备，具备以下有益效果：

该大豆油压榨加工处理设备，大豆物料压榨完毕后，残渣豆饼会存留在滤油布袋的内部，启动液压升降器，能使压板在榨油筒内上升，在此过程中，压板会通过拉绳拉动滤油布袋在榨油筒内上升，当压板到达指定位置后，拿取滤油布袋，将挂钩在第一限位杆上摘下即可，方便将装有豆饼的滤油布袋在筒体的顶部取出，此过程不需要人工将渣饼逐步的在榨油筒内掏出，能提高废料的清理效率，能使榨油筒内更加整洁；

使液压升降器与筒体错位，然后向上移动横杆，能使驱动杆上升，此时通过啮合的作用，能使驱动杆带动转动轮转动，从而能使驱动轮转动，进一步的能使侧块在侧槽内上升，进而能使底板带动榨油筒在筒体内上升，能使榨油筒移动到筒体的顶部，方便将榨油筒在底板上拆卸，能提高榨油筒的清理效率；

当榨油筒放置完毕后，启动第二伸缩气缸，能使升降板下降，此时升降板会给底块提供一个压力，能使定位轴在空槽内转动，从而能使弧形夹持杆转动，能使弧形夹持杆的顶端接触榨油筒，且能给榨油筒施加一个推力，能给榨油筒在底板上提供一个夹持结构，使榨油筒在底板上放置的更加牢固；

大豆物料所压出的油液在滤油布袋上渗透后，通过榨油筒外壁上的出油孔流到出油桶内，然后豆油液体会通过出油槽流到第一收集桶内，通过第一收集桶汇流到第二收集桶内，通过第二收集桶排向指定的容器内即可，在此过程中，通过设有的出油桶以及出油槽，能使榨油筒内的豆油能按照指定的方向流出，避免油液在榨油筒的周侧乱流，能使筒体的内部更加整洁。

附图说明

图1为本发明的前视角俯视结构示意图；

图2为本发明的后视角俯视结构示意图；

图3为本发明的后视角仰视结构示意图；

图4为本发明中的筒体以及榨油筒的剖面结构示意图；

图5为本发明的顶部剖面结构示意图；

图6为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图2中C处的局部放大结构示意图；

图9为本发明中卡块与卡槽的配合结构示意图；

图10为本发中滤油布袋的结构示意图；

图中：1、筒体；2、侧槽；3、底板；4、榨油筒；5、液压升降器；6、压板；7、顶座；8、L型导向槽；9、固定座；10、插杆；11、第一伸缩气缸；12、限位板；13、侧块；14、驱动轮；15、限位座；16、转动轮；17、驱动杆；18、横杆；19、定位座；20、第一滑块；21、定位块；22、卡槽；23、卡块；24、推杆；25、推板；26、第二弹簧；27、第一滑槽；28、支撑杆；29、第二滑槽；30、出油桶；31、出油槽；32、第一收集桶；33、导油管；34、第二收集桶；35、空槽；36、弧形夹持杆；37、底块；38、升降板；39、第二伸缩气缸；40、定位轴；41、定位板；42、第一限位杆；43、第二限位杆；44、滤油布袋；45、拉绳；46、固定环；47、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明的一种大豆油压榨加工处理设备，包括筒体1、底板3、榨油筒4以及滤油布袋44，所述筒体1的上方设有压榨组件，所述底板3位于筒体1的底部，所述筒体1的两侧对称设置两个侧槽2，所述底板3的两侧对称设置有贯穿侧槽2的侧块13，所述底板3的下端设有出油组件，所述榨油筒4放置在底板3的上端，所述滤油布袋44放置在榨油筒4的内部，所述底板3的上端设有多个凹槽，所述榨油筒4的下端设有多个插入到凹槽内部的凸块；

所述压榨组件包括顶座7以及液压升降器5，所述顶座7固定在筒体1的上方，所述顶座7的下端固定设置U型块，所述U型块的内部对称设置两个L型导向槽8，所述液压升降器5的顶部固定设置固定座9，所述固定座9能在两个所述L型导向槽8之间移动，所述顶座7的上方固定设置第一伸缩气缸11，所述第一伸缩气缸11的输出端设有限位板12，所述限位板12的下端设有多个贯穿顶座7以及固定座9的插杆10，所述液压升降器5的输出端固定设置定位板41，所述定位板41的周侧固定设置多个第一限位杆42，所述定位板41的下方固定设置压板6，所述压板6能对滤油布袋44内的物料在榨油筒4内压榨，所述滤油布袋44的周侧设有多个拉绳45，所述拉绳45的一端设有挂钩47，所述筒体1的内壁上设有多个位于榨油筒4上方的第二限位杆43，所述挂钩47能与第一限位杆42以及第二限位杆43配合；

所述筒体1的两侧对称设置多个限位座15，所述限位座15上转动设置驱动轮14，所述驱动轮14位于侧块13的一侧，且所述驱动轮14与侧块13啮合，所述驱动轮14的一端固定设置转动轮16，所述筒体1的后端固定设置定位座19，所述定位座19上滑动设置横杆18，所述横杆18的两端对称设置两个驱动杆17，所述驱动杆17位于转动轮16的一侧，且所述驱动杆17与转动轮16啮合；

所述底板3上设有多个出油槽31，所述榨油筒4的周侧设有多个位于出油槽31上方的出油桶30，所述榨油筒4的外壁上设有多个与出油桶30连通的出油孔，所述出油组件包括第一收集桶32以及第二收集桶34，所述第一收集桶32固定在出油槽31的下方，所述第一收集桶32与第二收集桶34通过导油管33连通；

本结构在使用时的过程中，压板6的初始状态位于筒体1的上方，拿取滤油布袋44，将挂钩47首先挂在第二限位杆43上，然后将需要榨油的大豆物料放置到滤油布袋44内，物料放置完毕后，将挂钩47在第二限位杆43上取下，再将挂钩47挂在第一限位杆42上，此时装有大豆物料的滤油布袋44会位于榨油筒4内，启动液压升降器5，能使压板6在榨油筒4内挤压大豆物料（挂钩47采用金属材质即可），滤油布袋44为抹质或者棉质即可，能使大豆物料所压出的油液在滤油布袋44上渗透后，通过榨油筒4外壁上的出油孔流到出油桶30内，在这里对出油孔的尺寸以及数量不做规定，然后豆油液体会通过出油槽31流到第一收集桶32内，通过第一收集桶32汇流到第二收集桶34内，通过第二收集桶34排向指定的容器内即可，在此过程中，通过设有的出油桶30以及出油槽31，能使榨油筒4内的豆油能按照指定的方向流出，避免油液在榨油筒4的周侧乱流，能使筒体1的内部更加整洁；

在本结构中，对于拉绳45、第一限位杆42以及第二限位杆43的数量不做强制规定，对于顶座7以及液压升降器5的安装高度不用做出强制规定，具体的要根据筒体1以及榨油筒4的高度临时制作，大豆物料压榨完毕后，残渣豆饼会存留在滤油布袋44的内部，启动液压升降器5，能使压板6在榨油筒4内上升，在此过程中，压板6会通过拉绳45拉动滤油布袋44在榨油筒4内上升，当压板6到达指定位置后，拿取滤油布袋44，将挂钩47在第一限位杆42上摘下即可，方便将装有豆饼的滤油布袋44在筒体1的顶部取出，此过程不需要人工将渣饼逐步的在榨油筒4内掏出，能提高废料的清理效率，能使榨油筒4内更加整洁；

当需要对榨油筒4进行清理时，启动第一伸缩气缸11，能使插杆10上升，此时插杆10不会对固定座9限位，推动液压升降器5，能使固定座9在两个08之间移动，进而能使液压升降器5带动压板6移动，使液压升降器5与筒体1错位，然后向上移动横杆18，能使驱动杆17上升，此时通过啮合的作用，能使驱动杆17带动转动轮16转动，从而能使驱动轮14转动，进一步的能使侧块13在侧槽2内上升，进而能使底板3带动榨油筒4在筒体1内上升，能使榨油筒4移动到筒体1的顶部，方便将榨油筒4在底板3上拆卸，能提高榨油筒4的清理效率，在本结构中，第一收集桶32的顶端粘接在底板3的下端即可，能使第一收集桶32便于装配，当需要使固定座9复位时，将固定座9移动到指定位置，通过U型块能对固定座9限位，使插杆10贯穿固定座9即可，从而能使液压升降器5在顶座7的下方固定。

榨油筒4在底板3上缺乏夹持结构，会使榨油筒4在底板3上放置的不牢固，所述筒体1的内部设有多个用来对榨油筒4限位的限位组件，所述底板3上设有多个空槽35，所述底板3的下端固定设置第二伸缩气缸39，所述第二伸缩气缸39的输出端固定设置升降板38，所述限位组件包括弧形夹持杆36，所述弧形夹持杆36的中间部分固定设置定位轴40，所述定位轴40位于空槽35的内部，且所述定位轴40的两端与底板3转动连接，所述弧形夹持杆36的底端设有接触升降板38的底块37，所述弧形夹持杆36的顶端接触榨油筒4的外壁，通过凸块与凹槽的配合，能使榨油筒4在底板3上定位，当榨油筒4放置完毕后，启动第二伸缩气缸39，能使升降板38下降，此时升降板38会给底块37提供一个压力，能使定位轴40在空槽35内转动，从而能使弧形夹持杆36转动，能使弧形夹持杆36的顶端接触榨油筒4，且能给榨油筒4施加一个推力，能给榨油筒4在底板3上提供一个夹持结构，使榨油筒4在底板3上放置的更加牢固，当需要对榨油筒4拆卸时，启动第二伸缩气缸39，使升降板38上升即可，此时弧形夹持杆36便能自由转动，在本结构中，升降板38以及弧形夹持杆36均为金属材质。

横杆18上升后缺乏定位结构，会使榨油筒4不易拆卸，所述横杆18的上端对称设置两个把手，所述定位座19的内部设有第一滑槽27，所述第一滑槽27的顶部设有定位槽，所述定位槽的内壁上设有卡槽22，所述横杆18的中间部分设有与第一滑槽27滑动连接的第一滑块20，所述第一滑块20的上端设有插入到定位槽内部的定位块21，所述定位块21的内部设有空腔，所述空腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设有与卡槽22配合的卡块23，所述定位座19顶部的一侧设有推板25，所述推板25上设有贯穿卡槽22的推杆24，所述推板25与定位座19之间设有被推杆24贯穿的第二弹簧26，所述第二弹簧26的两端分别连接推板25以及定位座19，当横杆18在上升的过程中，会使第一滑块20在第一滑槽27内移动，当横杆18移动到定位座19的顶部时，会使定位块21插入到定位槽的内部，此时卡块23能插入到卡槽22内，能给横杆18提供一个锁止作用，当需要使横杆18下降时，按压第二弹簧26，会使第二弹簧26被挤压，此时推杆24能将卡块23在卡槽22内顶出，能使卡块23压缩第一弹簧，这时定位块21便能在定位槽内抽出，从而能使第一滑块20在第一滑槽27内向下滑动，能给横杆18上升后提供一个定位结构，能使榨油筒4方便拆卸。

进一步的，所述卡块23为梯形结构即可，且所述卡块23的底端边角处存在斜面。

进一步的，所述滤油布袋44的顶部设有加强套，加强套为尼龙材质即可，能使滤油布袋44不易损坏，当滤油布袋44清洗后，方便重复使用，所述拉绳45的底端设有贯穿加强套的固定环46，所述拉绳45采用弹性绳，弹性绳由天然橡胶或合成橡胶制成，拉伸强度大、耐老化、不易断裂，主要用于捆绑物品、吊挂物品、牵引物品等，其拉伸尺度在这里不做强制规定。

进一步的，所述出油桶30的底端设有接触底板3的密封条，所述出油槽31的顶部为弧面结构，当榨油筒4固定在底板3上端时，会挤压密封条，进而能提高出油桶30处的密封性。

进一步的，所述第一限位杆42的顶端以及第二限位杆43的两端均设有圆形挡块，能使挂钩47在第一限位杆42以及第二限位杆43上更加牢固。

进一步的，所述侧块13为矩形结构即可，所述驱动轮14的中间部分设有限位轴，所述限位轴与限位座15转动连接，所述转动轮16固定在限位轴的一端，通过设有的两个限位座15，能对限位轴定位，通过设有的限位轴，能给驱动轮14定位，从而能避免驱动轮14在转动的过程中晃动，进而能使驱动轮14在转动时更加稳定。

进一步的，所述驱动杆17的一侧设有第二滑槽29，所述筒体1的后端对称设置多个支撑杆28，所述支撑杆28的一端设有与第二滑槽29配合的第二滑块，通过第二滑槽与第二滑槽29的配合，能给驱动杆17在升降的过程中提供一个导向作用，能提高驱动杆17在升降时的稳定性。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：包括筒体（1）、底板（3）、榨油筒（4）以及滤油布袋（44），所述筒体（1）的上方设有压榨组件，所述底板（3）位于筒体（1）的底部，所述筒体（1）的两侧对称设置两个侧槽（2），所述底板（3）的两侧对称设置有贯穿侧槽（2）的侧块（13），所述底板（3）的下端设有出油组件，所述榨油筒（4）放置在底板（3）的上端，所述滤油布袋（44）放置在榨油筒（4）的内部，所述底板（3）的上端设有多个凹槽，所述榨油筒（4）的下端设有多个插入到凹槽内部的凸块；

所述压榨组件包括顶座（7）以及液压升降器（5），所述顶座（7）固定在筒体（1）的上方，所述顶座（7）的下端固定设置U型块，所述U型块的内部对称设置两个L型导向槽（8），所述液压升降器（5）的顶部固定设置固定座（9），所述固定座（9）能在两个所述L型导向槽（8）之间移动，所述顶座（7）的上方固定设置第一伸缩气缸（11），所述第一伸缩气缸（11）的输出端设有限位板（12），所述限位板（12）的下端设有多个贯穿顶座（7）以及固定座（9）的插杆（10），所述液压升降器（5）的输出端固定设置定位板（41），所述定位板（41）的周侧固定设置多个第一限位杆（42），所述定位板（41）的下方固定设置压板（6），所述压板（6）能对滤油布袋（44）内的物料在榨油筒（4）内压榨，所述滤油布袋（44）的周侧设有多个拉绳（45），所述拉绳（45）的一端设有挂钩（47），所述筒体（1）的内壁上设有多个位于榨油筒（4）上方的第二限位杆（43），所述挂钩（47）能与第一限位杆（42）以及第二限位杆（43）配合；

所述筒体（1）的两侧对称设置多个限位座（15），所述限位座（15）上转动设置驱动轮（14），所述驱动轮（14）位于侧块（13）的一侧，且所述驱动轮（14）与侧块（13）啮合，所述驱动轮（14）的一端固定设置转动轮（16），所述筒体（1）的后端固定设置定位座（19），所述定位座（19）上滑动设置横杆（18），所述横杆（18）的两端对称设置两个驱动杆（17），所述驱动杆（17）位于转动轮（16）的一侧，且所述驱动杆（17）与转动轮（16）啮合；

所述底板（3）上设有多个出油槽（31），所述榨油筒（4）的周侧设有多个位于出油槽（31）上方的出油桶（30），所述榨油筒（4）的外壁上设有多个与出油桶（30）连通的出油孔，所述出油组件包括第一收集桶（32）以及第二收集桶（34），所述第一收集桶（32）固定在出油槽（31）的下方，所述第一收集桶（32）与第二收集桶（34）通过导油管（33）连通。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述筒体（1）的内部设有多个用来对榨油筒（4）限位的限位组件，所述底板（3）上设有多个空槽（35），所述底板（3）的下端固定设置第二伸缩气缸（39），所述第二伸缩气缸（39）的输出端固定设置升降板（38），所述限位组件包括弧形夹持杆（36），所述弧形夹持杆（36）的中间部分固定设置定位轴（40），所述定位轴（40）位于空槽（35）的内部，且所述定位轴（40）的两端与底板（3）转动连接，所述弧形夹持杆（36）的底端设有接触升降板（38）的底块（37），所述弧形夹持杆（36）的顶端接触榨油筒（4）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述横杆（18）的上端对称设置两个把手，所述定位座（19）的内部设有第一滑槽（27），所述第一滑槽（27）的顶部设有定位槽，所述定位槽的内壁上设有卡槽（22），所述横杆（18）的中间部分设有与第一滑槽（27）滑动连接的第一滑块（20），所述第一滑块（20）的上端设有插入到定位槽内部的定位块（21），所述定位块（21）的内部设有空腔，所述空腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设有与卡槽（22）配合的卡块（23），所述定位座（19）顶部的一侧设有推板（25），所述推板（25）上设有贯穿卡槽（22）的推杆（24），所述推板（25）与定位座（19）之间设有被推杆（24）贯穿的第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的两端分别连接推板（25）以及定位座（19）。

4.根据权利要求3所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述卡块（23）为梯形结构，且所述卡块（23）的底端边角处存在斜面。

5.根据权利要求4所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述滤油布袋（44）的顶部设有加强套，所述拉绳（45）的底端设有贯穿加强套的固定环（46），所述拉绳（45）采用弹性绳。

6.根据权利要求5所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述出油桶（30）的底端设有接触底板（3）的密封条，所述出油槽（31）的顶部为弧面结构。

7.根据权利要求6所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述第一限位杆（42）的顶端以及第二限位杆（43）的两端均设有圆形挡块。

8.根据权利要求7所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述侧块（13）为矩形结构，所述驱动轮（14）的中间部分设有限位轴，所述限位轴与限位座（15）转动连接，所述转动轮（16）固定在限位轴的一端。

9.根据权利要求8所述的一种大豆油压榨加工处理设备，其特征在于：所述驱动杆（17）的一侧设有第二滑槽（29），所述筒体（1）的后端对称设置多个支撑杆（28），所述支撑杆（28）的一端设有与第二滑槽（29）配合的第二滑块。