CN216020848U - 一种清洗效果好的清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗效果好的清洁系统，属于清洁设备技术领域，包括表面清洁装置及清洗组件，表面清洁装置包括通过枢转轴枢接的机体与清洁头，清洁头上设有擦拭组件，清洗组件具有清洗腔，清洗腔内设有抵压刮蹭擦拭组件的清洗结构，所述清洗腔内设有凸起的定位柱，清洁头上设有定位孔，定位柱可插入定位孔中支撑清洁头，定位孔的轴心线位于枢转轴的轴心线的后侧，以使得在清洗状态下机体朝向清洁头方向倾斜加大压力。清洗擦拭件时，机体向清洁头施加向下的作用力，清洁头受力向下朝清洗组件翘转，擦拭组件与清洗结构之间的压力增大，清洗结构刮蹭擦拭组件的力度增大，可以提高清洗结构对擦拭组件的刮蹭强度，有利于提高擦拭组件的清洗效果，从而有利于提高用户的使用体验。

Description

一种清洗效果好的清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洗效果好的清洁系统。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。电动拖把是一种常用于拖地的清洁设备，电动拖把一般包括拖把杆及设于拖把杆底端的拖把头，拖把头上设置电机、转盘及设于转盘底部的抹布，电机驱动转盘转动时，转盘带动抹布同步转动使抹布对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。

为了提高清洁效果，需要利用清洗组件对电动拖把的抹布进行清洗。由于电动拖把在清洁和清洗时的重量一致，电动拖把在清洗时对清洗组件的压力与在清洁时对待清理面的压力相等，抹布与清洗组件之间的作用力较小，故清洗组件对抹布的刮蹭力度较小，抹布的清洗效果不佳，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种清洗效果好的清洁系统，有效提高清洗结构在清洗擦拭组件时与擦拭组件之间的作用力，提高清洗结构对擦拭组件的刮蹭强度。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种清洗效果好的清洁系统，包括表面清洁装置及清洗组件，表面清洁装置包括通过枢转轴枢接的机体与清洁头，清洁头上设有擦拭组件，清洗组件具有清洗腔，清洗腔内设有抵压刮蹭擦拭组件的清洗结构，所述清洗腔内设有凸起的定位柱，清洁头上设有定位孔，定位柱可插入定位孔中支撑清洁头，定位孔的轴心线位于枢转轴的轴心线的后侧，以使得在清洗状态下机体朝向清洁头方向倾斜加大压力。

优选的，所述清洁头的后侧设有可转动的滚轮，滚轮的轴心线位于定位孔的轴心线的前侧。

优选的，所述滚轮的轴心线位于枢转轴的轴心线与定位孔的轴心线之间。

优选的，所述擦拭组件包括设于清洁头底部的转盘、用于驱动转盘旋转的电机及设于转盘底面的擦拭件。

优选的，所述表面清洁装置包括抽吸组件，抽吸组件包括抽吸风机、抽吸口及集污盒，抽吸口与集污盒之间通过管路连通，抽吸口设于清洁头的底部，清洗腔的侧壁上设有与清洗腔连通的溢水孔，清洁头置于清洗组件上时抽吸口低于溢水孔的底侧。

优选的，所述擦拭组件可上下移动的设于清洁头的底部，清洁头置于清洗组件上时擦拭组件上移使擦拭组件的底面高于抽吸口的底侧。

优选的，所述清洁头置于清洗组件上时擦拭组件的底面与抽吸口的底侧之间的高度差为ΔH，2mm≤ΔH≤15mm。

优选的，所述清洁头置于清洗组件上时清洁头的侧壁与清洗腔的内侧壁之间设有间隙G，1mm≤G≤5mm。

优选的，所述清洗结构包括设于清洗腔内的清洗盘，清洗盘设有多条上凸且用于抵压刮蹭擦拭组件的清洗凸筋。

优选的，所述清洗组件包括具有接污腔的污水桶和具有所述清洗腔的清洗桶，清洗桶设于污水桶中，溢水孔用于连通清洗腔与接污腔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的清洁系统，将定位孔的轴心线设于枢转轴的轴心线的后侧，机体放置在清洗组件上清洗擦拭组件时，定位柱插入定位孔中支撑清洁头，定位柱的轴心线也位于枢转轴的轴心线的后侧，机体向清洁头方向倾斜时施加向下的作用力，清洁头受力向下朝清洗组件翘转，擦拭组件与清洗结构之间的压力增大，清洗结构刮蹭擦拭组件的力度增大，可以提高清洗结构对擦拭组件的刮蹭强度，有利于提高擦拭组件的清洗效果，从而有利于提高用户的使用体验。

2、滚轮的轴心线位于定位孔的轴心线的前侧，优选的，滚轮的轴心线位于枢转轴的轴心线与定位孔的轴心线之间，合理设置滚轮、定位孔及枢转轴的前后位置关系，有利于在清洗擦拭组件时进一步增大擦拭组件与清洗结构之间的压力，从而有利于进一步提高擦拭组件的清洗效果。

3、清洁头放置在清洗组件上时，清洁头底部的抽吸口低于溢水孔的底侧，即抽吸口没入清洗腔盛装的水中，抽吸口处形成水密封，可以在抽吸风机工作抽取清洗腔中的水对管路进行清洗时实现高真空度快速抽水，实现大水量冲洗抽吸口和管路的目的，有利于提高冲洗效果。

4、清洁头放置在清洗组件上时，擦拭组件因与清洗结构抵触而上移，擦拭组件的底面高于抽吸口的底侧，有助于合理增大抽吸口没入水中的深度，有利于进一步增大抽吸风机工作抽取清洗腔中的水对管路进行清洗时抽吸口处的进水量，从而有利于进一步提高冲洗效果。

5、合理设置清洁头放置于清洗组件上时擦拭组件的底面与抽吸口的底侧之间的高度差，满足抽吸进水量要求。若ΔH＜2mm，抽吸风机工作抽取清洗腔中的水对管路进行清洗时抽吸口处的进水量较小，不利于提高冲洗效果。若ΔH＞ 15mm，清洗腔的深度明显增大，清洗桶的外形尺寸明显增大，不利于合理控制生产成本。

6、合理设置清洁头放置于清洗组件上时清洁头的侧壁与清洗腔的内侧壁之间的间隙，减小清洁头与清洗桶之间的空气量，有利于提高抽吸风机工作抽取清洗腔中的水时抽吸口处的真空度。若G＜1mm，清洁头与清洗组件之前的配合要求较高，会增大用户将清洁头放置在清洗组件上的操作难度。若G＞5mm，不利于合理提高抽吸口处的在抽吸风机工作时真空度。

7、清洗擦拭组件时，清洗腔中的水可以通过溢水孔流入污水桶的接污腔中，避免清洗腔中的水向外溢流至地面上，有利于提高用户的使用体验。

附图说明

图1为实施例一清洁系统的整机爆炸示意图；

图2为实施例一清洁系统中清洗组件的结构图；

图3为实施例一清洁系统中清洗组件沿长度方向的剖视图；

图4为实施例一清洁系统中抽吸组件的示意图；

图5为实施例一清洁系统中清洁头放置于清洗组件上时的结构图。

图中，100-表面清洁装置，110-机体，120-清洁头，121-定位孔，130-枢转轴，140-滚轮，200-清洗组件，210-清洗桶，211-清洗腔，212-定位柱，213- 溢水孔，214-排水孔，220-清洗盘，221-清洗凸筋，230-污水桶，231-接污腔， 240-排水阀，300-擦拭组件，310-转盘，320-擦拭件，400-抽吸组件，410-抽吸风机，420-抽吸口，430-集污盒，440-管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/ 元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供的一种清洗效果好的清洁系统，包括表面清洁装置100及清洗组件200，表面清洁装置100包括通过枢转轴 130枢接的机体110与清洁头120，清洁头120上设有擦拭组件300。清洗组件 200包括具有清洗腔211的清洗桶210，清洗桶210内设有抵压刮蹭擦拭组件300 的清洗结构。清洗腔211内设有凸起的定位柱212，清洁头120上设有定位孔 121，定位柱212可插入定位孔121中支撑清洁头120，定位孔121的轴心线位于枢转轴130的轴心线的后侧。可以理解的，在本实施例种，所述清洗组件包括基座，所述清洗腔形成于所述基座，所述表面清洁装置放置于基座上进行清洗。可选的，所述基座上还设有充电装置，在清洁完成后或者清洗完成后表面清洁装置可以在基座上进行充电。

清洗擦拭组件时，机体向清洁头施加向下的作用力，清洁头受力向下朝清洗组件翘转，擦拭组件与清洗结构之间的压力增大，清洗结构刮蹭擦拭组件的力度增大，可以提高清洗结构对擦拭组件的刮蹭强度，有利于提高擦拭组件的清洗效果，从而有利于提高用户的使用体验。

本实施例中，清洁头120的后侧与机体110通过枢转轴130枢接，枢转轴 130的轴向与前后方向垂直设置，机体110可相对于清洁头120上下摆动。定位柱212位于清洗腔211内的后侧，相应的，定位孔121也位于清洁头120底部的后侧。擦拭组件300包括转盘310、电机及擦拭件320，转盘310设于清洁头 120的底部，电机设于清洁头120的内部，转盘310与电机的输出轴之间通过传动结构连接，擦拭件320通过魔术贴粘附于转盘310的底部。电机通过传动结构驱动转盘310水平旋转，转盘310带动擦拭件320同步转动对待清理面进行擦拭。清洗结构包括可拆卸设于清洗腔211内的清洗盘220，清洗盘220设有多条上凸的清洗凸筋221。清洁头120放置于清洗组件200上时，擦拭件320抵压于清洗凸筋221上，电机通过转盘310带动擦拭件320进行清洗时，清洗凸筋 221对擦拭件320进行剐蹭去污。

图1中直线L1表示定位孔121的轴心线，直线L2表示枢转轴130的轴心线所在的竖向平面，直线L3表示定位柱212的轴心线，直线L1位于直线L2的后侧。清洁头120放置于清洗组件200上时，定位柱212插入定位孔121中支撑清洁头120，直线L3与直线L1重合。向机体110施加向下的作用力时，作用力通过枢转轴130传递给清洁头120，清洁头120位于定位孔121前侧的部位受力向下朝清洗组件200翘转，擦拭件320与清洗盘220之间的压力增大，清洗凸筋221刮蹭擦拭件320的力度相应增大。

清洁头120的后侧设有可转动设置的滚轮140，滚轮140的轴心线位于定位孔121的轴心线的前侧。优选的，滚轮140的轴心线位于枢转轴130的轴心线与定位孔121的轴心线之间。图1中直线L4表示滚轮140的轴心线所在的竖向平面之间，直线L4在前后方向上位于直线L1与直线L2之间。

本实施例中，清洗组件200还包括具有接污腔231的污水桶230，清洗桶 210可拆卸架设于污水桶230中，清洗桶210的侧壁上设有用于连通清洗腔211 与接污腔231的溢水孔213。清洗桶210的底壁上开设有排水孔214，清洗组件 200还包括用于开闭排水孔214的排水阀240。擦拭件320清洗结束后，排水阀 240打开排水孔214，清洗腔211中的水先向下排入接污腔231中，然后电机通过转盘310带动擦拭件320转动使清洗凸筋221对擦拭件320进行刮干除水，实现擦拭件320的脱水目的。

结合图4，表面清洁装置100包括抽吸组件400，抽吸组件400包括抽吸风机410、抽吸口420及集污盒430，抽吸口420与集污盒430之间通过管路440 连通，抽吸口420设于清洁头120的底部，抽吸风机410设于机体110内，集污盒430可拆卸设于机体110上。清洁头120放置于清洗组件200上时，抽吸口420的最低处低于溢水孔213的最低点，抽吸口420没入清洗腔211盛装的水中，抽吸口420处形成水密封，可以在抽吸风机410工作抽取清洗腔211中的水对管路440进行清洗时实现高真空度快速抽水，加大冲洗的水量，有利于提高冲洗效果。

本实施中，转盘310及擦拭件320可上下移动的设于清洁头120的底部，清洁头120放置于清洗组件200上时，转盘310及擦拭件320因与清洗盘220 抵压而相对于清洁头120上移一段距离，擦拭件320的底面高于抽吸口420的底侧，有利于增大抽吸口420没入水中的深度，从而有利于进一步增大冲洗抽吸组件400的进水量。

清洁头120放置于清洗组件200上时，擦拭件320的底面与抽吸口420的底侧之间的高度差为ΔH，2mm≤ΔH≤15mm，清洁头120的侧壁与清洗腔211的内侧壁之间设有间隙G，1mm≤G≤5mm。本实施例中，擦拭件320的底面与抽吸口420的底侧之间的高度差ΔH优选设为8mm，清洁头120的侧壁与清洗腔211 的内侧壁之间的间隙G优选设为3mm。

采用清洁系统进行清洁时，擦拭组件300与抽吸组件400可以同时工作，也可以择一工作，擦拭组件300的电机通过转盘310带动擦拭件320旋转对待清理面进行擦拭，抽吸组件400的抽吸风机410工作形成自抽吸口420处流入然后经管路440流向集污盒430的抽吸气流，待清理面上的灰尘、头发等杂质在抽吸气流的作用下被吸入集污盒430中。

工作结束需要清洗时，将清洁头120放置在清洗组件200上，机体110的重力通过枢转轴130作用于清洁头120增大擦拭件320与清洗凸筋221之间的抵压力，用户也可以通过机体110向清洁头120施加向下的作用力。电机通过转盘310带动擦拭件320旋转，清洗凸筋221对擦拭件320进行剐蹭去污。抽吸口420的底侧没入清洗腔211的水中，抽吸风机410工作使清洗腔211中的水自抽吸口420处流入然后经管路440流向集污盒430中，被吸入的水对管路440进行冲洗。使用完成后，可以将集污盒430拆下对其进行清理。

可以理解的是，擦拭件320可以采用棉布、复合擦拭布等构件。

可以理解的是，擦拭件320也可以通过其他结构可拆卸设于转盘310的底面。

可以理解的是，排水阀240开闭排水孔214的具体结构可以参考现有技术，既采用手动方式，也可以采用电动方式。采用手动方式时，用于操作排水阀240 的开关设于污水桶230上。

可以理解的是，转盘310及擦拭件320可上下移动设于清洁头120底部的具体结构参考现有技术。

可以理解的是，在抽水量满足冲洗管路440要求的前提下，转盘310也可以轴向定位的设于清洁头120的底部，即转盘310在清洁头120放置于清洗组件200上时相对于清洁头120的高度位置不变。

可以理解的是，擦拭件320的底面与抽吸口420的底侧之间的高度差ΔH也可以设为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、 15mm等其他合理的差值。

可以理解的是，清洁头的侧壁与清洗腔211的内侧壁之间的间隙G也可以设为2mm、2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等其他合理的间隙值。

可以理解的是，机体110上设有电池，电池向电机、抽吸风机等电气元件供电。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种清洗效果好的清洁系统，包括表面清洁装置及清洗组件，表面清洁装置包括通过枢转轴枢接的机体与清洁头，清洁头上设有擦拭组件，清洗组件具有清洗腔，清洗腔内设有抵压刮蹭擦拭组件的清洗结构，其特征在于，所述清洗腔内设有凸起的定位柱，清洁头上设有定位孔，定位柱可插入定位孔中支撑清洁头，定位孔的轴心线位于枢转轴的轴心线的后侧,以使得在清洗状态下机体朝向清洁头方向倾斜加大压力。

2.根据权利要求1所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述清洁头的后侧设有可转动的滚轮，滚轮的轴心线位于定位孔的轴心线的前侧。

3.根据权利要求2所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述滚轮的轴心线位于枢转轴的轴心线与定位孔的轴心线之间。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述擦拭组件包括设于清洁头底部的转盘、用于驱动转盘旋转的电机及设于转盘底面的擦拭件。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述表面清洁装置包括抽吸组件，抽吸组件包括抽吸风机、抽吸口及集污盒，抽吸口与集污盒之间通过管路连通，抽吸口设于清洁头的底部，清洗腔的侧壁上设有与清洗腔连通的溢水孔，清洁头置于清洗组件上时抽吸口低于溢水孔的底侧。

6.根据权利要求5所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述擦拭组件可上下移动的设于清洁头的底部，清洁头置于清洗组件上时擦拭组件上移使擦拭组件的底面高于抽吸口的底侧。

7.根据权利要求6所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述清洁头置于清洗组件上时擦拭组件的底面与抽吸口的底侧之间的高度差为ΔH，2mm≤ΔH≤15mm。

8.根据权利要求6所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述清洁头置于清洗组件上时清洁头的侧壁与清洗腔的内侧壁之间设有间隙G，1mm≤G≤5mm。

9.根据权利要求1所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述清洗结构包括设于清洗腔内的清洗盘，清洗盘设有多条上凸且用于抵压刮蹭擦拭组件的清洗凸筋。

10.根据权利要求1所述的清洗效果好的清洁系统，其特征在于，所述清洗组件包括具有接污腔的污水桶和具有所述清洗腔的清洗桶，清洗桶设于污水桶中，溢水孔用于连通清洗腔与接污腔。

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