CN220052757U - 一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动注塑机领域，提供了一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，包括：机体；滚珠丝杠与螺母，滚珠丝杠转动设置在机体内，螺母活动套设在滚珠丝杠上；十字头，其套设在螺母上，十字头沿其轴向方向形成有延伸部，延伸部抵靠于螺母的端部，且延伸部与注塑机动模板之间的距离小于螺母与注塑机动模板之间的距离；可拆卸的固定件，其沿水平方向设置，固定件用于将十字头连接在螺母上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过十字头上形成的延伸部抵靠于螺母的端部，并利用固定件将延伸部与螺母连接，有利于螺母在滚珠丝杠上沿注塑机合模方向移动时直接带动十字头移动，有效防止固定件出现断裂现象，提升注塑机工作时的稳定性。

Description

一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构

技术领域

本实用新型属于电动注塑机领域，具体涉及一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构。

背景技术

全电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机，可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。

现有技术中的注塑机滚珠丝杠结构中，全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装方式通常为直接插入十字头内，通过采用螺丝将十字头固定在螺母上，但由于注塑机的合模力通过都比较大，滚珠丝杠上的螺母在移动过程中对螺丝的拉力也变大，进而使得螺丝出现断裂而影响注塑机工作时的稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过十字头上形成的延伸部抵靠于螺母的端部，并利用固定件将延伸部与螺母连接，有利于螺母在滚珠丝杠上沿注塑机合模方向移动时直接带动十字头移动，有效防止固定件出现断裂现象，提升注塑机工作时稳定性的全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，包括：机体；

滚珠丝杠与螺母，所述滚珠丝杠转动设置在所述机体内，所述螺母活动套设在所述滚珠丝杠上；

十字头，其套设在所述螺母上，所述十字头沿其轴向方向形成有延伸部，所述延伸部抵靠于所述螺母的端部，且所述延伸部与所述注塑机动模板之间的距离小于所述螺母与所述注塑机动模板之间的距离；

可拆卸的固定件，其沿水平方向设置，所述固定件用于将所述十字头连接在所述螺母上。

在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述机体上还转动设置有皮带轮，所述皮带轮的输出端与所述滚珠丝杠连接。

在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述十字头内设置有阶梯孔，所述螺母沿其径向方向形成有连接块，所述螺母伸入至所述阶梯孔内，使得所述连接块抵紧于所述阶梯孔的内壁。

在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述连接块形成有第一连接孔，所述延伸部形成有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔联通，所述固定件安装在所述第一连接孔与所述第二连接孔内，使得所述十字头固定在所述螺母上。

在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述延伸部上还设置有限位孔，所述限位孔位于所述第二连接孔的一侧并与其同轴设置，所述固定件上设置有限位块，所述限位块抵紧在所述限位孔内。

在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述机体上还铰接有与动模板连接的连接板，所述连接板上铰接有摆杆，所述十字头的端部与所述摆杆远离所述连接板的端部铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构通过在十字头上形成延伸部，利用延伸部抵靠于螺母的端部，并通过固定件将延伸部与螺母进行连接，由于延伸部与注塑机动模板之间的距离小于螺母与注塑机动模板之间的距离，因此当螺母在滚珠丝杠上向合模的方向移动时，螺母可直接推动延伸部而使得十字头向动模板的方向靠近，该安装结构避免了注塑机合模时螺母通过固定件带动十字头移动，确保合模动作时固定件不受螺母移动时的拉伸力，有效防止螺母出现断裂的现象，保证了注塑机工作时的稳定性。

（2）通过在十字头内设置阶梯孔，螺母即可抵靠在阶梯孔的内壁，通过固定件将螺母上的连接块与延伸部连接，进而使得螺母在滚珠丝杠向合模方向移动时的力直接作用在延伸部上，避免了固定件受到拉伸力较大而出现断裂的现象。

附图说明

图1是本一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构俯视图。

图中，1、机体；2、滚珠丝杠；3、螺母；4、十字头；5、延伸部；6、固定件；7、皮带轮；8、阶梯孔；9、连接块；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、限位孔；13、限位块；14、连接板；15、摆杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种全电动注塑机合模滚珠丝杠2螺母3的安装结构，包括：机体1；滚珠丝杠2与螺母3，滚珠丝杠2转动设置在机体1内，螺母3活动套设在滚珠丝杠2上；十字头4，其套设在螺母3上，十字头4沿其轴向方向形成有延伸部5，延伸部5抵靠于螺母3的端部，且延伸部5与注塑机动模板之间的距离小于螺母3与注塑机动模板之间的距离；可拆卸的固定件6，其沿水平方向设置，固定件6用于将十字头4连接在螺母3上。

本方案主要通过安装结构来避免固定件6在注塑机合模动作时承受较大的拉力，具体的，通过在十字头4上形成有延伸部5，利用延伸部5伸入至螺母3的端部，使得固定件6将螺母3与延伸部5连接，由于延伸部5与注塑机动模板（注塑机动模板的位置为图1的最右侧，图中未示出）之间的距离始终小于螺母3与注塑机动模板之间的距离，即延伸部5始终处于螺母3的右侧（如图1所示），所以当该注塑机进行合模动作时，螺母3在滚珠丝杠2沿图1向右移动，进而推动十字头4沿图1向右移动，完成注塑机的合模动作，由此可见，螺母3的移动直接作用在延伸部5上，而不需要通过固定件6去带动延伸部5移动，即该安装结构中的固定件6在注塑机进行合模动作时不会受到拉伸力，避免了固定件6出现断裂而影响注塑机工作时的流畅性。

优选地，从图1螺母3与十字头4上延伸部5的结构可以得出，在螺母3向右移动并推动延伸部5移动的过程中，螺母3直接作用在延伸部5上，而不需要通过固定件6去拉动延伸部5移动，只有当螺母3沿图1向左进行移动时，此时则需要通过固定件6带动延伸部5进行复位，所以该安装结构在注塑机合模动作时保证了固定件6不受拉伸力，在注塑机开模动作时通过固定件6带动十字头4复位，避免了固定件6在使用过程中因长期处于较大拉伸力下而造成断裂现象，同时也有利于延长固定件6的使用寿命。

机体1上还转动设置有皮带轮7，皮带轮7的输出端与滚珠丝杠2连接。

针对于滚珠丝杠2的转动，通过伺服电机或步进电机驱动皮带轮7的转动，进而使得滚珠丝杆转动的过程中带动螺母3沿其长度方向进行往复运动，皮带轮7的使用也有利于保证传动过程中的平稳性，以及工作过程中的低噪音。

十字头4内设置有阶梯孔8，螺母3沿其径向方向形成有连接块9，螺母3伸入至阶梯孔8内，使得连接块9抵紧于阶梯孔8的内壁。

如图1所示，十字头4位于其左侧，这样在安装过程中，十字头4通过阶梯孔8可快速抵紧在螺母3的端部，而螺母3上的连接块9也限制了十字头4在螺母3上的安装位置，即当连接块9抵靠在阶梯孔8的内壁时，通过上述中的固定件6将十字头4上的延伸部5与连接块9进行连接，确保螺母3沿滚珠丝杠2长度方向移动过程中带动十字头4同步移动，进而确保注塑机进行开合模动作时的流畅性。

连接块9形成有第一连接孔10，延伸部5形成有第二连接孔11，第一连接孔10与第二连接孔11联通，固定件6安装在第一连接孔10与第二连接孔11内，使得十字头4固定在螺母3上。

进一步，连接块9上的第一连接孔10与延伸部5上的第二连接孔11处于同一轴线上，且第一连接孔10与第二连接孔11相联通，因此当连接块9抵紧在阶梯孔8的内壁上时，固定件6即可伸入至第一连接孔10与第二连接孔11内，进而将十字头4固定在螺母3上，避免两者之间产生相对移动。

延伸部5上还设置有限位孔12，限位孔12位于第二连接孔11的一侧并与其同轴设置，固定件6上设置有限位块13，限位块13抵紧在限位孔12内。

为了保证固定件6的稳定性，通过在延伸部5上设置限位孔12，限位孔12与上述中的第一连接孔10、第二连接孔11均同轴设置，当固定件6伸入至第一连接孔10与第二连接孔11内时，固定件6上的限位块13抵紧在延伸部5的限位孔12内，限制固定件6继续沿第一安装孔与第二安装孔的方向移动的同时，又能够通过限位孔12防止固定件6伸出至十字头4外而影响整体的美观性。

优选地，文中所述的第一连接孔10内可设置有螺纹，固定件6可采用端部设有限位块13的螺栓或者螺钉等其它固定件6均可，且固定件6远离限位块13的一端同样需要设置螺纹，通过螺纹的配合将十字头4与螺母3进行连接，而第二连接孔11则不需要进行螺纹设置，只需将第二连接孔11的内径设置成大于固定件6的直径即可，保证固定件6伸入至第一安装孔与第二安装孔内时的流畅性，提升安装的便捷性。

机体1上还铰接有与动模板连接的连接板14，连接板14上铰接有摆杆15，十字头4的端部与摆杆15远离连接板14的端部铰接。

如图1所示，摆杆15位于连接板14与十字头4之间，且图1连接板14用于连接注塑机的动模板（图中未示出），所以当螺母3带动十字头4沿图1向右移动时，通过摆杆15的移动带动连接板14沿图1逆时针向上转动，进而使得注塑机的动模板进行合模动作，相反，当螺母3带动十字头4沿图1向左移动时，摆杆15的转动使得连接板14沿图1顺时针向下转动，进而拉动动模板进行开模动作。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，包括：

机体；

滚珠丝杠与螺母，所述滚珠丝杠转动设置在所述机体内，所述螺母活动套设在所述滚珠丝杠上；

十字头，其套设在所述螺母上，所述十字头沿其轴向方向形成有延伸部，所述延伸部抵靠于所述螺母的端部，且所述延伸部与所述注塑机动模板之间的距离小于所述螺母与所述注塑机动模板之间的距离；

可拆卸的固定件，其沿水平方向设置，所述固定件用于将所述十字头连接在所述螺母上。

2.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，所述机体上还转动设置有皮带轮，所述皮带轮的输出端与所述滚珠丝杠连接。

3.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，所述十字头内设置有阶梯孔，所述螺母沿其径向方向形成有连接块，所述螺母伸入至所述阶梯孔内，使得所述连接块抵紧于所述阶梯孔的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，所述连接块形成有第一连接孔，所述延伸部形成有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔联通，所述固定件安装在所述第一连接孔与所述第二连接孔内，使得所述十字头固定在所述螺母上。

5.根据权利要求4所述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，所述延伸部上还设置有限位孔，所述限位孔位于所述第二连接孔的一侧并与其同轴设置，所述固定件上设置有限位块，所述限位块抵紧在所述限位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，所述机体上还铰接有与动模板连接的连接板，所述连接板上铰接有摆杆，所述十字头的端部与所述摆杆远离所述连接板的端部铰接。