CN220052535U - 温度可调节的胶条硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温度可调节的胶条硫化设备，其包括硫化机本体，硫化机本体包括下模机构，下模机构通过加热装置分别设置第一加热组件、左加热组件以及右加热组件对胶料进行分段加热，结构实用性强。调节装置调节右加热组件的位置，从而可调节右硫化区域的胶料硫化的温度，使得胶料在右硫化区域可以半硫化。调节装置调节左加热组件的位置，从而可调节左硫化区域的胶料硫化的温度，使得胶料在左硫化区域可以半硫化。设备对胶料的两端进行液冷降温，使得胶料两端分别进行两次半温硫化操作，从而避免胶料两端过度硫化，提升了温度可调节的胶条硫化设备结构的实用性，提升了胶料硫化的良品率，结构实用性强。

Description

温度可调节的胶条硫化设备

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域，特别涉及一种温度可调节的胶条硫化设备。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，在橡胶硫化时需要将胶料放置于硫化模具内，通过橡胶硫化机进行硫化，制出橡胶成品造型根据模具而定。

为满足较长胶料的硫化，现有的用于硫化机的模具在使用时，需要对若干胶料连续出硫化进行加热成一体机构；但是胶料的两端会在硫化机的模具进行两次硫化，导致胶料的两端过度硫化，硫化后的胶料硬度增加，弹性降低，导致变得更加脆弱和易碎等，胶料成品良率低。

故需要提供一种温度可调节的胶条硫化设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种温度可调节的胶条硫化设备，以解决现有技术中的硫化机对若干胶料连续出硫化易导致胶料两端过度硫化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种温度可调节的胶条硫化设备，其包括：

硫化机本体，所述硫化机本体包括下模机构，沿所述胶条硫化设备的输送方向，所述硫化机本体依次包括右硫化区域、中间硫化区域以及右硫化区域；

所述下模机构包括：

底模具，所述底模具顶端设置有中空腔；

成型壳，与所述底模具顶端连接，所述成型壳用于支撑胶料；

加热装置，设置在所述中空腔内，所述加热装置对所述成型壳进行加热，

所述加热装置包括：

第一加热组件，位于所述成型壳底端中心处，所述第一加热组件对中间硫化区域的胶料进行加热；以及

左加热组件，位于所述成型壳底端一侧，且位于所述第一加热组件一侧，所述左加热组件对左硫化区域的胶料进行加热；以及

右加热组件，位于所述成型壳底端另一侧，且所述右加热组件位于所述第一加热组件顶端另一侧，所述右加热组件对右硫化区域的胶料进行加热；以及

调节装置，设置在所述中空腔内，所述调节装置与所述加热装置连接，所述调节装置用于调节所述左加热组件以及所述右加热组件相对所述成型壳的位置。

本实用新型中，所述调节装置包括：

支撑座，位于所述成型壳下方，所述支撑座与所述第一加热组件连接；

第一转动座，与所述支撑座一侧转动连接，所述第一转动座顶端与所述左加热组件连接；

第二转动座，与所述支撑座另一侧转动连接，所述第二转动座顶端与所述右加热组件连接；

第一驱动组件，与所述第一转动座连接，所述第一驱动组件驱动第一转动座相对所述支撑座转动；以及

第二驱动组件，与所述第二转动座连接，所述第二驱动组件驱动所述第二转动座相对所述支撑座转动。

本实用新型中，所述第一驱动组件包括：

第一导轨，与所述支撑座连接，所述第一导轨竖直设置；

第一滑块，与所述第一导轨滑动设置；

第一转动杆，一端与所述第一转动座转动连接，所述第一转动杆另一端与所述第一滑块转动连接；以及

第一驱动件，与第一滑块连接，所述第一驱动件驱动第一滑块沿所述第一导轨滑动。

本实用新型中，所述第二驱动组件包括：

第二导轨，与所述支撑座连接，所述第二导轨竖直设置；

第二滑块，与所述第二导轨滑动设置；

第二转动杆，一端与所述第二转动座转动连接，所述第二转动杆另一端与所述第二导轨转动连接；以及

第二驱动件，与第二滑块连接，所述第二驱动件驱动第二滑块沿所述第二导轨滑动。

本实用新型中，所述第二导轨为第一导轨，所述第二滑块为第一滑块，所述第二驱动件为第一驱动件，所述第二转动杆一端与所述第二转动座转动连接，所述第二转动杆另一端与所述第一滑块滑动连接。

本实用新型中，所述调节装置还包括减震弹簧，所述减震弹簧将所述支撑座底面与所述第一滑块连接。

本实用新型中，所述第一滑块相对设置有第一转动部以及第二转动部，所述第二转动部，所述第一转动部与所述第二转动部之间连接有转动轴；

所述调节装置还包括：

第一轴承，套设在所述转动轴上，所述第一轴承位于第一转动部以及第一转动杆之间；

第二轴承，套设在所述转动轴上，且所述第二轴承位于第一转动杆靠近所述第二转动杆一侧；

第三轴承，套设在所述转动轴上，所述第三轴承位于第二转动杆与所述第二转动部之间；

第四轴承，套设在所述转动轴上，所述第四轴承位于第二转动杆靠近所述第一转动杆一侧；以及

固定弹簧，套设在所述转动轴外侧，且所述固定弹簧将所述第二轴承与所述第四轴承连接。

本实用新型中，所述下模机构还包括升降装置，所述升降装置与底模具连接，所述升降装置与支撑座连接，所述升降装置驱动支撑座相对成型壳运动。

本实用新型中，所述底模具两侧壁均开设有通风孔，所述中空腔两侧壁且位于通风孔处均设置有吹拂机构，所述通风孔用于配合吹拂机构以实现对成型壳快速降温。

本实用新型中，所述吹拂机构包括：

定位框，安装在所述通风孔内；

风扇，设置在所述定位框内；以及

遮挡板，位于所述定位框一侧，所述遮挡板两侧均通过驱动组件与所述定位框连接；

所述驱动组件驱动所述遮挡板相对所述定位框运动。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的温度可调节的胶条硫化设备通过下模机构中的底模具顶端设置有中空腔；成型壳设置在中空腔内，成型壳用于支撑胶料；加热装置设置在中空腔内，加热装置对成型壳进行加热；调节装置安装在中空腔内，调节装置与加热装置连接，调节装置用于调节加热装置的位置。调节装置可以调节加热装置相对成型壳的位置，从而便于调节胶条的硫化温度，以及便于胶料硫化快速降温，结构实用性强。

加热装置分别设置第一加热组件、左加热组件以及右加热组件对胶料进行分段加热，结构实用性强。且设备进一步设置调节装置，调节装置调节右加热组件的位置，从而可调节右硫化区域的胶料硫化的温度，使得胶料在右硫化区域可以半硫化。调节装置调节左加热组件的位置，从而可调节左硫化区域的胶料硫化的温度，使得胶料在左硫化区域可以半硫化。设备对胶料的两端进行液冷降温，使得胶料两端分别进行两次半温硫化操作，从而避免胶料两端过度硫化，提升了温度可调节的胶条硫化设备结构的实用性，提升了胶料硫化的良品率，结构实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施例的吹拂机构示意图。

图3为本实用新型的优选实施例的加热装置结构示意图。

图4为本实用新型的优选实施例的调节装置侧视图。

图5为本实用新型的优选实施例的调节装置使用状态结构示意图。

图6为本实用新型的优选实施例调节装置仰视图。

图7为图6的A处结构放大示意图。

图8为本实用新型的优选实施例的吹拂机构立体图一。

图9为本实用新型的优选实施例的吹拂机构立体图二。

图10为本实用新型的优选实施例的左液冷部上下截面结构示意图。

图11为本实用新型的第二实施例的左液冷部前后截面结构示意图。

第一实施例附图标记：1、硫化机本体；1a、上模机构；11、按压模具；111、固定部；112、右液冷部；113、左液冷部；1131、第一左液冷通道；1132、第二左液冷通道；1133、第一左入口；1134、第一左出口；1135、第二左入口；1136、第二左出口；112、上驱动装置；

1b、下模机构；13、底模具；14、成型壳；

15、加热装置；151、第一加热组件；152、左加热组件；153、右加热组件；

16、调节装置；161、支撑座；1611、定位环；162、第一转动座；163、第二转动座；164、第一驱动组件；1641、第一导轨；1642、第一滑块；16421、第一连接部；16422、第二连接部；1643、第一转动杆；1644、第一驱动件、165、第二驱动组件；1651、第二转动杆；166、升降装置；1671、转动轴；1672、减震弹簧；1673、第一轴承；1674、第二轴承；1675、第三轴承；1676、第四轴承；1677、固定弹簧；

2、上料机构；

3、下料机构；

4、液冷机构；41、第一左液冷箱；42、第二左液冷箱；43、第一右液冷箱；44、第二右液冷箱；

5、吹拂机构；51、定位框；52、遮挡板；53、连杆；54、电动伸缩杆；55、支架；56、风扇；57、防尘网板；

第二实施例：113a、左液冷部；1131a、第一左液冷通道；1132a、第二左液冷通道；1133a、第一左入口；1134a、第一左出口；1135a、第二左入口；1136a、第二左出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2和图3，图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施例的吹拂机构示意图。图3为本实用新型的优选实施例的加热装置结构示意图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的温度可调节的胶条硫化设备的优选实施例。

本实用新型提供的温度可调节的胶条硫化设备的优选实施例为：一种温度可调节的胶条硫化设备，其包括硫化机本体1、上料机构2以及下料机构3；其中上料机构2与硫化机本体1一侧连接，上料机构2用于输入胶料；下料机构3与硫化机本体1另一侧连接，下料机构3用于输出硫化后的胶料。

硫化机本体1包括上模机构1a以及下模机构1b，上模机构1a对应设置在下模机构1b上方；本实施例中的上模机构1a与下模机构1b相对运动从而围成用于容置胶料的硫化成型空间。

沿温度可调节的胶条硫化设备的输送方向，硫化机本体1依次包括右硫化区域、中间硫化区域以及右硫化区域；其中，本实施例中的下模机构1b包括底模具13、成型壳14、加热装置15以及调节装置16；其中，底模具13顶端设置有中空腔；成型壳14设置在中空腔内，成型壳14用于支撑胶料；加热装置15设置在中空腔内，加热装置15对成型壳14进行加热；调节装置16设置在中空腔内，调节装置16与加热装置15连接，调节装置16用于调节加热装置15的位置。调节装置16可以调节加热装置15相对成型壳14的位置，从而便于调节胶条的硫化温度，以及便于胶料硫化快速降温，结构实用性强。如下对本实施例中的加热装置15进行阐述：

本实施例中的加热装置15包括第一加热组件151、左加热组件152以及右加热组件153；其中第一加热组件151位于成型壳14底端中心处，第一加热组件151用于对中间硫化区域对应的胶料进行加热。左加热组件152位于成型壳14底端一侧，且位于第一加热组件151一侧，位于用于对左硫化区域对应的胶料进行加热；右加热组件153位于成型壳14底端另一侧，且右加热组件153位于第一加热组件151顶端另一侧，右加热组件153用于对右硫化区域对应的胶料进行加热。本实施例中的调节装置16用于调节左加热组件152以及右加热组件153相对成型壳14的位置。

加热装置15分别设置第一加热组件151、左加热组件152以及右加热组件153对胶料进行分段加热，结构实用性强。且设备进一步设置调节装置16，调节装置16调节右加热组件152的位置，从而可调节右硫化区域的胶料硫化的温度，使得胶料在右硫化区域可以半硫化。调节装置16调节左加热组件152的位置，从而可调节左硫化区域的胶料硫化的温度，使得胶料在左硫化区域可以半硫化。设备对胶料的两端进行液冷降温，使得胶料两端分别进行两次半温硫化操作，从而避免胶料两端过度硫化，提升了温度可调节的胶条硫化设备结构的实用性，提升了胶料硫化的良品率，结构实用性强。

结合图3、图4和图5，对本实施例中的调节装置16结构进行阐述：

调节装置16包括支撑座161、第一转动座162、第二转动座163、第一驱动组件164以及第二驱动组件165；支撑座161位于成型壳14下方，支撑座161与第一加热组件151连接；第一转动座162与支撑座161一侧转动连接，第一转动座162顶端与左加热组件152连接；第二转动座163与支撑座161另一侧转动连接，第二转动座163顶端与右加热组件153连接；第一驱动组件164与第一转动座162连接，第一驱动组件164驱动第一转动座162相对支撑座161转动；第二驱动组件165与第二转动座163连接，第二驱动组件165驱动第二转动座163相对支撑座161转动。

本实施例中的调节装置16通过第一驱动组件164驱动第一转动座162带动左加热组件152相对支撑座161转动，从而调节左加热组件152对左硫化区域的胶料硫化的温度，便于左硫化区域的胶料进行加热。第二驱动组件165驱动第二转动座163带动右加热组件153相对支撑座161转动，从而调节右加热组件153对右硫化区域的胶料硫化温度，便于右硫化区域的胶料进行加热。本实施例中的调节装置16通过支撑座161分别与第一转动座162以及第二转动座163转动连接，提升了调节装置16与三个加热组件连接的稳定性，两个转动座与支撑座161转动连接，便于胶料在右硫化区域内，从左往右方向温度依次降低；便于拼接后的胶料在左硫化区域内，从左往右方向内硫化温度依次增高，提升了两段胶料拼接硫化的稳定性，结构实用性强。

如下对本实施例中的第一驱动组件164结构进行详细阐述：

本实施例中的第一驱动组件164包括第一导轨1641、第一滑块1642、第一转动杆1643以及第一驱动件1644；其中第一导轨1641与支撑座161连接，第一导轨1641竖直设置；第一滑块1642与第一导轨1641滑动设置；第一转动杆1643一端与第一转动座162转动连接，第一转动杆1643另一端与第一滑块1642转动连接；第一驱动件1644与第一滑块1642连接，第一驱动件1644驱动第一滑块1642沿第一导轨1641滑动。

第一驱动件1644驱动第一滑块1642沿第一导轨1641向上滑动，则第一滑块1642带动第一转动杆1643将第一转动座162绕支撑座161一侧向上转动调节，从而可调节第一转动座162所在平面与支撑座161所在平面的夹角，最高使得第一转动座162所在平面大致与支撑座161所在平面齐平，此结构可调节左加热组件152对左硫化区域胶料的加热温度，结构实用性强。

第一驱动组件164驱动第一滑块1642沿第一导轨1641向下运动，第一滑块1642带动第一转动杆1643将第一转动座162绕支撑座161一侧向下转动，第一转动座162带动左加热组件152远离成型壳14，便于左加热组件152降低左硫化区域胶料的加热温度，提前对左硫化区域的胶料进行降温，结构实用性强。

如下对本实施例中的第二驱动组件165进行详细阐述：

本实施例中的第二驱动组件165包括第二导轨、第二滑块、第二转动杆1651以及第二驱动件；其中第二导轨与支撑座161连接，第二导轨竖直设置；第二滑块与第二导轨滑动设置；第二转动杆1651一端与第二转动座163转动连接，第二转动杆1651另一端与第二滑块转动连接；第二驱动件与第二滑块连接，第二驱动件驱动第二滑块沿第二导轨滑动。

第二驱动件驱动第二滑块沿第二导轨向上滑动，则第二滑块带动第二转动杆1651将第二转动座163绕支撑座161另一侧向上转动调节，从而可调节第二转动座163所在平面与支撑座161所在平面的夹角，最高使得第二转动座163所在平面大致与支撑座161所在平面齐平，此结构可调节右加热组件153对右硫化区域胶料的加热温度，结构实用性强。

第二驱动组件165驱动第二滑块沿第二导轨向下运动，第二滑块带动第二转动杆1651将第二转动座163绕支撑座161另一侧向下转动，第二转动座163带动右加热组件153远离成型壳14，便于右加热组件153降低右硫化区域胶料的加热温度，提前对右硫化区域的胶料进行降温，结构实用性强。

进一步的，本实施例中第二导轨为第一导轨1641，第二滑块为第一滑块1642，第二驱动件为第一驱动件1644；即本实施例中的第二转动杆1651一端与第二转动座163转动连接，第二转动杆1651另一端与第一滑块1642滑动连接。第一驱动组件164与第二驱动组件165可以同步驱动第一转动座162以及第二转动座163同步运动，精简了第二驱动组件165的结构，提升了调节组件结构的实用性。

如下对本实施例中调节装置16的其他结构进行详细阐述：

结合图4和图5，本实施例中的调节装置16还包括减震弹簧1672，其中，减震弹簧1672将支撑座161底面与第一滑块1642连接。当调节装置16处于运动状态时，支撑座161和第一滑块1642之间的通过减震弹簧1672连接，会阻止运动时产生的冲击和振动直接传递到其他部分。减震弹簧1672会吸收和分散这些能量，而减少了设备的震动和噪音，提高了设备的稳定性和可靠性。

支撑座161底端设置有定位环1611，第一滑块1642顶端设置有定位槽，减震弹簧1672一端收容在定位环1611内，减震弹簧1672底端收容在定位槽内，提升减震弹簧1672使用过程中结构的稳定性。

结合图6和图7，本实施例中，第一滑块1642相对设置有第一连接部16421以及第二连接部16422，第二连接部16422，第一连接部16421与第二连接部16422之间连接有转动轴1671；调节装置16还包括、第一轴承1673、第二轴承1674、第三轴承1675、第四轴承1676以及固定弹簧1677。第一轴承1673套设在转动轴1671上，第一轴承1673位于第一连接部16421以及第一转动杆1643之间，第一轴承1673减少第一转动杆1643与第一连接部16421之间的摩擦力，使得第一转动杆1643绕转动轴1671转动更为顺畅。

第三轴承1675套设在转动轴1671上，第三轴承1675位于第二转动杆1651与第二连接部16422之间，第一右左轴承减少第二转动杆1651与第二连接部16422之间的摩擦力，便于第二转动杆1651的转动。

第二轴承1674套设在转动轴1671上，且第二轴承1674位于第一转动杆1643靠近第二转动杆1651一侧；第四轴承1676套设在转动轴1671上，第四轴承1676位于第二转动杆1651靠近第一转动杆1643一侧；固定弹簧1677套设在转动轴1671外侧，且固定弹簧1677将第二轴承1674与第四轴承1676连接；固定弹簧1677驱动第二轴承1674以及第四轴承1676相对远离，具有良好的减震、定位作用，提升调节装置16结构使用过程中的稳定性。

结合图3和图4，本实施例中，下模机构1b还包括升降装置166，升降装置166与底模具13连接，升降装置166与支撑座161连接，升降装置166驱动支撑座161相对成型壳14运动，节省了胶料成品的冷却时间。对成型壳14进行降温时，升降装置166与从而能够驱动支撑座161远离成型壳14体，进而能够加速成型壳14降温效率，节省了成型壳14降温时间。

结合图2、图8和图9，对下模机构1b的其他结构进行阐述：

本实用新型中底模具13两侧壁均开设有通风孔，中空腔两侧壁且位于通风孔处均设置有吹拂机构5，通风孔用于配合吹拂机构5以实现对成型壳14快速降温。通过吹拂机构5，可将外界的风经两个通风孔流入和流出中空腔内，进而能够对裸露出来的成型壳14进行降温，由于加热源与成型壳14分离，所以只要对成型壳14自己降温即可，进而能够加速成型壳14降温效率，节省了成型壳14降温时间。

吹拂机构5包括定位框51、遮挡板52、连杆53、电动伸缩杆54、支架55以及风扇56；定位框51一侧壁表面设置有遮挡板52，并且遮挡板52两侧均通过驱动组件与定位框51表面两侧相连，驱动组件包括设置于定位框51外壁一侧的电动伸缩杆54，电动伸缩杆54通过支架55与定位框51外壁表面相连，电动伸缩杆54输出端通过连杆53与遮挡板52一端相连，定位框51内腔设置有风扇56，通过吹拂机构5中的定位框51，既能固定在中空腔上的通风孔处，又能经驱动组件对遮挡板52进行安装，当需要对成型壳14进行降温时，此时通过驱动组件中的电动伸缩杆54的伸长，从而能够经连杆53带动遮挡板52向下移动，进而能够使得遮挡板52远离定位框51，然后通过风扇56，可加速空气流动，从而能够加速方便成型壳14降温，当需要对成型壳14加热时，此时电动伸缩杆54收缩，然后带动遮挡板52堵住定位框51，进而能够使得中空腔呈密闭腔室，防止热量流失。

两个通风孔内腔均设置有防尘网板57，通过防尘网板57，可对流经的风进行过滤，进而能够防止外界异物进入至中空腔内。

遮挡板52的主视形状大于定位框51内腔主视形状，可方便遮挡板52对定位框51进行遮挡。风扇56设置有两个，并且两个风扇56通过固定杆与定位框51内壁相连，可加速空气流动，同时通过固定杆，可提高风扇56在定位框51内使用的稳定性。

结合图1和图10，对本实施例中的上模机构1a进行详细阐述：

上模机构1a包括按压模具11以及上驱动装置112，上驱动装置112与按压模具11连接，上驱动装置112驱动按压模具11相对下模机构1b相对运动；

按压模具11包括固定部111、右液冷部112以及左液冷部113；固定部111位于按压模具11的中部，固定部111位于中间硫化区域，固定部111对中间硫化区域的胶料下压；右液冷部112位于按压模具11一端，右液冷部112位于右硫化区域，右液冷部112对右硫化区域的胶料下压，右液冷部112包括右液冷通道；左液冷部113位于按压模具11另一端，左液冷部113位于左硫化区域，左液冷部113对左硫化区域的胶料下压，左液冷部113包括左液冷通道。

温度可调节的胶条硫化设备还包括液冷机构4，液冷机构4与左液冷通道以及右液冷通道连接。液冷机构4用于给左液冷通道以及右液冷通道提供冷凝液，从而对右液冷部112以及左液冷部113的胶料进行液冷降温操作。

温度可调节的胶条硫化设备通过下模机构对胶料进行加热，上模机构对胶料进行下压操作，上模机构1a与下模机构1b相对运动从而围成用于容置胶料的硫化成型空间，使得胶料成型；其中，上模机构中的按压模具11的固定部111对中间硫化区域的胶料下压；右液冷部112位于右硫化区域，右液冷部112对右硫化区域的胶料下压，右液冷部112包括右液冷通道；按压模具11另一端的左液冷部113位于左硫化区域，左液冷部113对左硫化区域的胶料下压，左液冷部113包括左液冷通道。在按压模具的对应胶料的两端均设置有液冷通道连接液冷机构4，从而对胶料的两端进行液冷降温，使得胶料两端分别进行两次半温硫化操作，从而避免胶料两端过度硫化，提升了温度可调节的胶条硫化设备结构的实用性，提升了胶料硫化的良品率，结构实用性强。

对本实施例中的液冷机构4进行详细阐述：

液冷机构4包括左液冷装置以及右液冷装置。其中，左液冷装置包括第一左液冷箱41以及第二左液冷箱42；左液冷通道设置有两组，两组左液冷通道分别为第一左液冷通道1131以及第二左液冷通道1132，第一左液冷通道1131与第一左液冷箱41连通，第二左液冷通道1132与第二左液冷箱42连通，第一左液冷通道1131与第二左液冷通道1132的液体输送方向相反。

本实施例中按压模具11对应左冷水部的位置设置有第一左入口1133、第一左出口1134、第二左入口1135以及第二左出口1136；其中本实施例中的第一左入口1133以及第二左出口1136均设置在左冷水部远离第二冷水部侧边。且本实施例中的第一入口以及第二入口均设置有电磁阀。

第一左液冷箱41与第一左入口1133以及左第一左出口1134连接，第一左液冷箱41的出水端、第一左入口1133、第一左液冷通道1131、第一左出口1134、第一左液冷箱41的回水端形成第一左液冷回路。第一左液冷回路对位于左液冷部113的胶料进行液冷降温。

本实施例中的第二左液冷箱42与第二左入口1135以及第二左出口1136连接，第二左液冷箱42的出水端、第左二入口、第二左液冷通道1132、第二左出口1136以及第二左液冷箱42的回水端形成第二液冷回路；以按压模具11所在平面上的投影，第一左液冷回路在第一左液冷通道1131内的输送方向，与第二左液冷回路在第二左液冷通道1132内的输送方向相反。

本实施例中的左液冷装置通过第一左液冷通道1131对左液冷部113从后方往前方向进行液冷降温，通过第二左液冷通道1132对左液冷部113从前方向往后方向进行液冷降温，左液冷装置对左液冷部113进行双方向降温，避免了单方向输送液冷，管道末端液冷效果差的问题，提升了液冷机构4使用过程中的稳定性。

本实施例中的温度可调节的胶条硫化设备使用过程中，可以设置第二左液冷通道1132输送的冷凝液密度大于第一左液冷通道1131输送的冷凝液密度，冷凝液的密度越大降温效果越强，通过第二左液冷通道1132输送的冷凝液密度较大，从而便于中和第一左液冷通道1131输送方向末端的温度，提升左液冷装置使用过程中的稳定性。

本实施例中的第二左液冷通道1132截面直径小于第一左液冷通道1131截面直径，第二左液冷通道1132位于第一左液冷通道1131内。第二左液冷通道1132设置在第一左液冷通道1131内，第二左液冷通道1132截面宽度小于第一左液冷通道1131截面宽度，第二左液冷通道1132位于第一左液冷通道1131内，第二左液冷通道1132的外壁减小了第一左液冷通道1131的截面面积，提升了第一左液冷通道1131的液冷压强，提升了第一左液冷通道1131的输送效率。

进一步的，第二左液冷通道1132顶面与第一左液冷通道1131内部顶面连接；由于按压模具11的底端对胶料进行降温，将第二左液冷通道1132安装在第一左液冷通道1131内部顶端，相较于第二左液冷通道1132设置在第一左液冷通道1131中心处，增加了第一左液冷通道1131底部的冷凝液流量，第一左液冷通道1131对按压模具11的底端胶料的降温更高效。

本实施例中的第二左液冷通道1132为装配在第一左液冷通道1131内的金属管道，如铜管等第二左液冷通道1132为金属管道，热传导性能强，降温速度快，管道壁薄便于按压模具11的生产装配，且耐腐蚀，结构实用性强。

此外，本实施例中的右液冷装置包括第一右液冷箱43以及第二右液冷箱44；右液冷通道设置有两组，两组右液冷通道分别为第一右液冷通道以及第二右液冷通道，第一右液冷通道与第一右液冷箱43连通，第二右液冷通道与第二右液冷箱44连通，第一右液冷通道与第二右液冷通道的液体输送方向相反。右液冷装置与左液冷装置结构大致相同，在此不做赘述。

结合图11，如下为本实用新型中左液冷部的第二种实施结构：

本实施例中左液冷部113a包括左液冷通道，左液冷通道设置有若干组，若干左液冷通道延伸方向所在直线相互平行，且若干左液冷通道之间相连。左液冷通道可以设置有若干组，提升左液冷通道的降温面积，从而进一步提升液冷机构4的实用性。本实施中的右液冷部第二种实施结构与左液冷部的第二种实施结构相同，在此不做赘述。

进一步的，本实施例中的第一左液冷通道1131a以及第二左液冷通道1132a均设置有若干组，且每组第一左液冷通道1131a与每组第二左液冷通道1132a一一对应。本实施例中的第二左液冷通道1132a截面直径小于第一左液冷通道1131a截面直径，第二左液冷通道1132a位于第一左液冷通道1131a内。第二左液冷通道1132a设置在第一左液冷通道1131a内，第二左液冷通道1132a截面宽度小于第一左液冷通道1131a截面宽度，第二左液冷通道1132a位于第一左液冷通道1131a内，第二左液冷通道1132a的外壁减小了第一左液冷通道1131的截面面积，提升了第一左液冷通道1131a的液冷压强，提升了第一左液冷通道1131a的输送效率。

若干第一左液冷通道1131a相互连通，且若干第一左液冷通道1131a共用第一左入口1133a以及左第一左出口1134a，便于连接安装管道，结构更为精简；若干第二左液冷通道1132a相互连通，且若干第二左液冷通道1132a共用第二左入口1135以及第二左出口1136，便于连接安装管道，结构更为精简。

本实用新型的工作原理：

本实施例中的温度可调节的胶条硫化设备用于将胶条段进行连续的硫化加工，本实施例中以第一胶料、第二胶料以及第二胶条的连续加工进行说明。

一、上料机构2输送上料第一胶料以及第二胶料。

第一胶料包括第一头部、第一中部以及第一尾部。第二胶料包括第二头部、第二中部以及第二尾部；本实施例中的第二头部与第一尾部连接。

温度可调节的胶条硫化设备在硫化生产第一胶料时，沿温度可调节的胶条硫化设备输送物料的生产线方向，第一头部与左液冷部113对应，第一中部与按压模具11的固定部111对应，第一尾部与第二头部的连接处与右液冷部112对应。

二、硫化机本体硫化第一胶料形成第一胶条。

左硫化区域与中间硫化区域的硫化温度相同，且左液冷装置未开启；降低右液冷区域的硫化温度，使得右硫化区域的温度到设定的半硫化温度。

此时，调节装置16中的第一驱动组件164驱动第一转动座162以及第二转动座163与支撑座161大致齐平，使得第一加热组件151、左加热组件152以及右加热组件153同步对第一胶料进行加热。

上模机构1a中的上驱动装置112驱动按压模具11向下运动，从而对第一胶料进行下压操作，使得胶料成型。

启动右液冷装置，右液冷装置对右硫化区域的胶料进行液冷降温，使得右硫化区域的温度到设定的半硫化温度，使得第一尾部与第二头部的连接处形成半硫化。

三、上料机构2输送第二胶料以及第三胶料，硫化机本体1硫化第二胶料形成第二胶料，下料机构3输出第一胶条。

第三胶料包括依次连接的第三头部、第三中部以及第三尾部。

1、半硫化的第一尾部与第二头部的连接处运动到左硫化区域，第二胶料的第二中部与中间硫化区域对应，第二尾部与第三胶料的第三头部连接处位于右硫化区域。

2、启动左液冷装置以及右液冷装置，左液冷装置对左硫化区域的胶料进行液冷降温，左硫化区域的温度达到设定的半硫化温度，第一尾部与第二头部的连接处第二次半硫化，即第一尾部与第二头部的连接处在左硫化区域全部硫化。

右液冷装置对右硫化区域的胶料进行液冷降温，使得右硫化区域的温度到设定的半硫化温度，使得第二尾部与第三头部的连接处形成半硫化。

3、若第二胶料设置有若干组，且若干第二胶料依次连接，则循环操作上述两个步骤，提升连续的第二胶料硫化连接的稳定性。

4、在调节左硫化区域以及右硫化区域的温度过程中，还可通过向下转动调节加热装置15中的左加热组件152以及右加热组件153，从而进一步提升温度可调节的胶条硫化设备的实用性。

第一驱动组件164驱动第一滑块1642沿第一导轨1641向下运动，第一滑块1642带动第一转动杆1643将第一转动座162绕支撑座161一侧向下转动，第一滑块1642带动第二转动杆1651将第二转动座163绕支撑座161另一侧向下转动；第一转动座162带动左加热组件152远离成型壳14，便于左加热组件152降低左硫化区域胶料的加热温度，提前对左硫化区域的胶料进行降温，第二转动座163带动右加热组件153远离成型壳14，便于右加热组件153降低右左硫化区域胶料的加热温度，提前对右硫化区域的胶料进行降温；此结构避免左右两个硫化区域过度加热，结构实用性强。

四、下料机构3输出第二胶料，硫化设备硫化第三胶料形成第三胶料。

启动左液冷装置，关闭右液冷装置，左液冷装置对左硫化区域的胶料进行液冷降温，左硫化区域的温度达到设定的半硫化温度，第二尾部与第三头部的连接处第二次半硫化，即第二尾部与第三头部的连接处在左硫化区域全部硫化。

右硫化区域与中间硫化区域的硫化温度相同，且右液冷装置未开启；上模机构1a中的上驱动装置112驱动按压模具11向下运动，从而对第三胶料进行下压操作，使得连续的胶条末端成型。

这样即完成了本优选实施例的温度可调节的胶条硫化设备的连续硫化胶料的过程。

本实施例中的加热组件多为电热丝加热等硫化机常用的加热组件结构，在此不做赘述。且本实施例中的第一驱动组件以及第二驱动组件、升降装置等均可以采用气缸驱动、丝杆电机驱动等其他工业生产中常应用的驱动结构，在此不做赘述。

本实施例中的液冷机构4实际应用过程中的优选采用水冷、液氦、电子氟化液或者加有其他不同密度的混合冷凝液，此外本实施例中的液冷机构4还可以采用气体降温，例如氨气等，其具体根据使用者需求进行选择。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，包括：

硫化机本体，所述硫化机本体包括下模机构，沿所述胶条硫化设备的输送方向，所述硫化机本体依次包括右硫化区域、中间硫化区域以及右硫化区域；

所述下模机构包括：

底模具，所述底模具顶端设置有中空腔；

成型壳，与所述底模具顶端连接，所述成型壳用于支撑胶料；

加热装置，设置在所述中空腔内，所述加热装置对所述成型壳进行加热，

所述加热装置包括：

第一加热组件，位于所述成型壳底端中心处，所述第一加热组件对中间硫化区域的胶料进行加热；以及

左加热组件，位于所述成型壳底端一侧，且位于所述第一加热组件一侧，所述左加热组件对左硫化区域的胶料进行加热；以及

右加热组件，位于所述成型壳底端另一侧，且所述右加热组件位于所述第一加热组件顶端另一侧，所述右加热组件对右硫化区域的胶料进行加热；以及

调节装置，设置在所述中空腔内，所述调节装置与所述加热装置连接，所述调节装置用于调节所述左加热组件以及所述右加热组件相对所述成型壳的位置。

2.根据权利要求1所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述调节装置包括：

支撑座，位于所述成型壳下方，所述支撑座与所述第一加热组件连接；

第一转动座，与所述支撑座一侧转动连接，所述第一转动座顶端与所述左加热组件连接；

第二转动座，与所述支撑座另一侧转动连接，所述第二转动座顶端与所述右加热组件连接；

第一驱动组件，与所述第一转动座连接，所述第一驱动组件驱动第一转动座相对所述支撑座转动；以及

第二驱动组件，与所述第二转动座连接，所述第二驱动组件驱动所述第二转动座相对所述支撑座转动。

3.根据权利要求2所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一导轨，与所述支撑座连接，所述第一导轨竖直设置；

第一滑块，与所述第一导轨滑动设置；

第一转动杆，一端与所述第一转动座转动连接，所述第一转动杆另一端与所述第一滑块转动连接；以及

第一驱动件，与第一滑块连接，所述第一驱动件驱动第一滑块沿所述第一导轨滑动。

4.根据权利要求3所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二导轨，与所述支撑座连接，所述第二导轨竖直设置；

第二滑块，与所述第二导轨滑动设置；

第二转动杆，一端与所述第二转动座转动连接，所述第二转动杆另一端与所述第二导轨转动连接；以及

第二驱动件，与第二滑块连接，所述第二驱动件驱动第二滑块沿所述第二导轨滑动。

5.根据权利要求4所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述第二导轨为第一导轨，所述第二滑块为第一滑块，所述第二驱动件为第一驱动件，所述第二转动杆一端与所述第二转动座转动连接，所述第二转动杆另一端与所述第一滑块滑动连接。

6.根据权利要求5所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述调节装置还包括减震弹簧，所述减震弹簧将所述支撑座底面与所述第一滑块连接。

7.根据权利要求5所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述第一滑块相对设置有第一转动部以及第二转动部，所述第二转动部，所述第一转动部与所述第二转动部之间连接有转动轴；

所述调节装置还包括：

第一轴承，套设在所述转动轴上，所述第一轴承位于第一转动部以及第一转动杆之间；

第二轴承，套设在所述转动轴上，且所述第二轴承位于第一转动杆靠近所述第二转动杆一侧；

第三轴承，套设在所述转动轴上，所述第三轴承位于第二转动杆与所述第二转动部之间；

第四轴承，套设在所述转动轴上，所述第四轴承位于第二转动杆靠近所述第一转动杆一侧；以及

固定弹簧，套设在所述转动轴外侧，且所述固定弹簧将所述第二轴承与所述第四轴承连接。

8.根据权利要求1所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述下模机构还包括升降装置，所述升降装置与底模具连接，所述升降装置与支撑座连接，所述升降装置驱动支撑座相对成型壳运动。

9.根据权利要求1所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述底模具两侧壁均开设有通风孔，所述中空腔两侧壁且位于通风孔处均设置有吹拂机构，所述通风孔用于配合吹拂机构以实现对成型壳快速降温。

10.根据权利要求9所述的温度可调节的胶条硫化设备，其特征在于，所述吹拂机构包括：

定位框，安装在所述通风孔内；

风扇，设置在所述定位框内；以及

遮挡板，位于所述定位框一侧，所述遮挡板两侧均通过驱动组件与所述定位框连接；

所述驱动组件驱动所述遮挡板相对所述定位框运动。