CN220052369U - 一种机制双玻镁中空板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材生产技术领域，且公开了一种机制双玻镁中空板生产装置，包括输送架、气缸和切割刀片，所述输送架的内部转动设有输送带，所述输送架的顶部固定设有L型支撑板，所述气缸固定安装于L型支撑板的顶部，所述气缸的活塞杆固定设有安装板，所述安装板的下表面可调节设有多个均匀分布的切割刀片。本实用新型能够一次切割出多个双玻镁中空板，且双玻镁中空板的切割尺寸可调节，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种机制双玻镁中空板生产装置。
背景技术
双玻镁中空板是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。
目前的双玻镁中空板的加工工艺为：(1)混合；(2)浇筑；(4)水养；(5)切割。但是现有的切割装置普遍采用单个切割刀片，一次只能够完成单个尺寸的双玻镁中空板切割，导致双玻镁中空板的切割效率大大降低。为此，提出一种机制双玻镁中空板生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了背景技术提出的问题，而提出的一种机制双玻镁中空板生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机制双玻镁中空板生产装置，包括输送架、气缸和切割刀片，所述输送架的内部转动设有输送带，所述输送架的顶部固定设有L型支撑板，所述气缸固定安装于L型支撑板的顶部，所述气缸的活塞杆固定设有安装板，所述安装板的下表面可调节设有多个均匀分布的切割刀片。
优选的，所述安装板的下表面两侧均固定设有固定座，两个所述固定座之间横向固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁滑动设有多个均匀分布的滑套，所述切割刀片固定安装于滑套的底部，所述滑套的侧壁螺纹设有定位螺栓，且定位螺栓的端部与滑杆的杆壁相抵设置。
优选的，所述滑杆采用方形杆，所述滑套采用方形套。
优选的，所述滑杆的杆壁沿其长度方向设置有刻度线。
优选的，所述输送架的侧壁且靠近尾部固定设有存料箱。
优选的，所述输送带采用链式输送带。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机制双玻镁中空板生产装置，具备以下有益效果：
1、该机制双玻镁中空板生产装置，通过设有的气缸、安装板和多个切割刀片，气缸在伸出时，能够使得安装板下移，且多个切割刀片设置在安装板的下表面，从而能够一次切割出多个双玻镁中空板，提高了生产效率。
2、该机制双玻镁中空板生产装置，通过设有的滑杆、滑套和定位螺栓，滑套可在滑杆上移动，使得相邻切割刀片的间距可调节，再通过定位螺栓将滑套和滑杆之间的位置固定，从而能够完成对多个双玻镁中空板的尺寸切割，提高了生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够一次切割出多个双玻镁中空板，且双玻镁中空板的切割尺寸可调节，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机制双玻镁中空板生产装置的结构示意图；
图2为图1中切割刀片和安装板的结构示意图；
图3为图2中切割刀片和滑套的侧面图。
图中：1、输送架；2、气缸；3、切割刀片；4、输送带；5、L型支撑板；6、安装板；7、固定座；8、滑杆；9、滑套；10、定位螺栓；11、刻度线；12、存料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种机制双玻镁中空板生产装置，包括输送架1、气缸2和切割刀片3，输送架1的内部转动设有输送带4，输送带4采用链式输送带，输送带4可将双玻镁中空板材料进行距离输送，输送架1的顶部固定设有L型支撑板5，气缸2固定安装于L型支撑板5的顶部，气缸2的活塞杆固定设有安装板6，安装板6的下表面可调节设有多个均匀分布的切割刀片3，双玻镁中空板输送至切割刀片3的下方时，打开气缸2工作，气缸2伸出使得安装板6和切割刀片3下移，且切割刀片3的数目为多个，从而能够一次切割出多个双玻镁中空板。
实施例2
参照图1-2，安装板6的下表面两侧均固定设有固定座7，两个固定座7之间横向固定设有滑杆8，滑杆8的杆壁滑动设有多个均匀分布的滑套9，切割刀片3固定安装于滑套9的底部，滑套9的侧壁螺纹设有定位螺栓10，且定位螺栓10的端部与滑杆8的杆壁相抵设置，滑杆8采用方形杆，滑套9采用方形套，方形结构能够避免滑套9在滑杆8上旋转，且只能够实现横向移动，相邻滑套9移动至可调节相邻切割刀片3的间距，从而能够切割出不同尺寸的双玻镁中空板，滑杆8的杆壁沿其长度方向设置有刻度线11，刻度线11便于调节相邻滑套9的间距，使得双玻镁中空板的尺寸可调节。
实施例3
参照图1-2，输送架1的侧壁且靠近尾部固定设有存料箱12，存料箱12能够将切割后的双玻镁中空板收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机制双玻镁中空板生产装置，包括输送架(1)、气缸(2)和切割刀片(3)，其特征在于：所述输送架(1)的内部转动设有输送带(4)，所述输送架(1)的顶部固定设有L型支撑板(5)，所述气缸(2)固定安装于L型支撑板(5)的顶部，所述气缸(2)的活塞杆固定设有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面可调节设有多个均匀分布的切割刀片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种机制双玻镁中空板生产装置，其特征在于：所述安装板(6)的下表面两侧均固定设有固定座(7)，两个所述固定座(7)之间横向固定设有滑杆(8)，所述滑杆(8)的杆壁滑动设有多个均匀分布的滑套(9)，所述切割刀片(3)固定安装于滑套(9)的底部，所述滑套(9)的侧壁螺纹设有定位螺栓(10)，且定位螺栓(10)的端部与滑杆(8)的杆壁相抵设置。
3.根据权利要求2所述的一种机制双玻镁中空板生产装置，其特征在于：所述滑杆(8)采用方形杆，所述滑套(9)采用方形套。
4.根据权利要求2所述的一种机制双玻镁中空板生产装置，其特征在于：所述滑杆(8)的杆壁沿其长度方向设置有刻度线(11)。
5.根据权利要求1所述的一种机制双玻镁中空板生产装置，其特征在于：所述输送架(1)的侧壁且靠近尾部固定设有存料箱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种机制双玻镁中空板生产装置，其特征在于：所述输送带(4)采用链式输送带。
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