CN220051951U - 一种扎带自动裁切包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎带加工设备技术领域，特别是涉及一种扎带自动裁切包装装置，包括工作台，在所述工作台上侧竖直设置有定位板，在所述工作台上设置有对所述定位板上的扎带骨架进行固定的定位机构；所述工作台上且位于所述定位板两侧设置有沿所述定位板长度方向移动以对所述扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构；所述定位板两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件；所述工作台上且位于所述限位组件下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构；所述工作台的一侧且位于所述推料机构的推料端设置有存料槽。该装置能够实现对整版扎带进行裁切、整理和推料，极大的方便了操作人员进行包装，同时提高了扎带加工的效率。

Description

一种扎带自动裁切包装装置

技术领域

本实用新型涉及扎带加工设备技术领域，特别是涉及一种扎带自动裁切包装装置。

背景技术

在扎带生产制造时，一般是通过塑料机注塑成型，注塑成型后形成整版扎带，整版扎带包括中部的骨架和位于骨架两侧的两排扎带。然后通过操作人员将整版扎带固定于特定的裁切设备上进行裁切，裁切后形成扎带。在裁切时，由于不能够对单个的扎带进行定位，在裁切后，扎带杂乱的掉落于工作台上，需要操作人员人工将裁切下的扎带进行收集整理，之后才能够进行分装，该过程中在一定程度上降低了扎带生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种扎带自动裁切包装装置，该装置能够实现对整版扎带进行裁切、整理和推料，极大的方便了操作人员进行包装，同时提高了扎带加工的效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种扎带自动裁切包装装置，包括工作台，在所述工作台上侧竖直设置有定位板，在所述工作台上设置有对所述定位板上的扎带骨架进行固定的定位机构；所述工作台上且位于所述定位板两侧设置有沿所述定位板长度方向移动以对所述扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构；所述定位板两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件；所述工作台上且位于所述限位组件下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构；所述工作台的一侧且位于所述推料机构的推料端设置有存料槽。

优选的，所述定位板远离所述工作台的一侧面开设有限位槽，所述扎带骨架嵌合于所述限位槽内；所述定位机构包括固定于所述工作台上的支撑桁架，所述支撑桁架跨过所述定位板，在所述支撑桁架上固定设置有第一双活塞气缸，所述第一双活塞气缸的活塞端连接有压紧板，所述压紧板长度方向平行所述限位槽长度方向，且所述压紧板位于所述限位槽正上方，所述第一双活塞气缸伸长时所述压紧板扣合于所述限位槽上，且对所述限位槽内的扎带骨架进行固定。

优选的，所述限位组件包括固定于所述定位板两侧的限位板，所述限位板垂直所述定位板，且所述限位板间隔平行设置有多块，相邻的两块限位板之间形成对单根扎带进行限位的限位通道；所述限位板与所述工作台之间形成有供扎带出料的间隔；所述限位通道内且位于两侧的限位板上固定有限位条，所述限位条竖直设置，两限位条之间形成限位口，所述扎带的扎带头和扎带条分别位于所述限位口两侧，所述扎带的扎带头直径大于所述限位口宽度，所述扎带条的宽度小于所述限位口的宽度；所述限位板的上侧且位于贴合所述定位板的一侧开设有切割槽，所述裁切机构由所述切割槽对扎带进行切割；所述间隔的高度大于所述扎带头的直径。

优选的，所述限位板远离所述定位板的一端固定有挡板，所述挡板平行所述定位板，且与所述工作台固定连接。

优选的，所述推料机构在定位板两侧分别设置有一组。

优选的，所述推料机构包括固定于所述工作台上的第二双活塞气缸，所述第二双活塞气缸的伸缩端连接有拨杆，所述拨杆水平设置，且垂直所述定位板，所述第二双活塞气缸伸长时，所述拨杆能将所述间隔内的扎带条推至所述存料槽内。

优选的，所述裁切机构包括位于所述定位板两侧的导轨，在所述导轨上滑动设置有导向块，所述导向块上固定设置有垂直所述定位板的延长臂，所述延长臂上设置有切割刀，所述延长臂位于所述限位组件的上方，所述切割刀穿过所述切割槽对所述扎带进行切割；所述导轨上设置有控制所述导向块沿所述导轨长度方向滑动的驱动组件。

优选的，所述导轨上沿长度方向开设有安装槽，所述驱动组件包括固定于所述导轨长度方向一端的电机、转动连接于所述安装槽内的丝杆，所述电机的输出轴穿过所述安装槽端部，且连接所述丝杆，所述导向块靠近所述导轨的一侧一体成型有驱动块，所述驱动块嵌合于所述安装槽内，且沿所述安装槽长度方向滑动，所述丝杆与所述驱动块螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种扎带自动裁切包装装置，当整版扎带注塑成型后，将整版扎带放置于定位板上，通过定位机构对整版扎带进行压持固定，扎带骨架两侧的两排扎带，每一个扎带被限位组件分隔限位，通过裁切机构对扎带进行裁切后，单个扎带沿着限位组件掉落于工作台上，最后通过推料机构将掉落于工作台上的扎带推入到存料槽内。该装置能够实现对整版扎带进行切割、整理和推料等工作，极大的方便操作人员进行包装，同时提高了扎带加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种扎带自动裁切包装装置的结构示意图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为本实用新型一种扎带自动裁切包装装置中突出间隔的示意图；

图4为本实用新型一种扎带自动裁切包装装置中突出推料机构的示意图；

图5为本实用新型一种扎带自动裁切包装装置中突出裁切机构的示意图。

附图中标记：

100、工作台；200、定位板；210、限位槽；300、定位机构；310、支撑桁架；320、第一双活塞气缸；330、压紧板；400、裁切机构；410、导轨；411、安装槽；420、导向块；430、延长臂；440、切割刀；450、驱动组件；451、电机；452、丝杆；453、驱动块；500、限位组件；510、限位板；511、切割槽；520、限位通道；530、间隔；540、限位条；541、限位口；550、挡板；600、推料机构；610、第二双活塞气缸；620、拨杆；700、存料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种扎带自动裁切包装装置，参见图1-图5，包括工作台100，在工作台100上侧竖直设置有定位板200，在工作台100上设置有对定位板200上的扎带骨架进行固定的定位机构300；工作台100上且位于定位板200两侧设置有沿定位板200长度方向移动以对扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构400；定位板200两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件500；工作台100上且位于限位组件500下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构600；工作台100的一侧且位于推料机构600的推料端设置有存料槽700。当整版扎带注塑成型后，将整版扎带放置于定位板200上，通过定位机构300对整版扎带进行压持固定，此时，扎带骨架两侧的两排扎带，每一个扎带被限位组件500分隔限位，通过裁切机构400对扎带进行裁切后，单个扎带沿着限位组件500掉落于工作台100上，最后通过推料机构600将掉落于工作台100上的扎带推入到存料槽700内。

其中，定位板200远离工作台100的一侧面开设有限位槽210，扎带骨架嵌合于限位槽210内。扎带由限位槽210两侧延伸至定位板200两侧，且裁切位置位于定位板200两侧。

定位机构300包括固定于工作台100上的支撑桁架310，支撑桁架310跨过定位板200，在支撑桁架310上固定设置有第一双活塞气缸320，第一双活塞气缸320的活塞端连接有压紧板330，压紧板330长度方向平行限位槽210长度方向，且压紧板330位于限位槽210正上方，第一双活塞气缸320伸长时，压紧板330扣合于限位槽210上，且对限位槽210内的扎带骨架进行固定。

限位组件500包括固定于定位板200两侧的限位板510，限位板510垂直定位板200，且限位板510间隔530平行设置有多块，相邻的两块限位板510之间形成对单根扎带进行限位的限位通道520。限位板510与工作台100之间形成有供扎带出料的间隔530。

限位通道520内且位于两侧的限位板510上固定有限位条540，限位条540竖直设置，两限位条540之间形成限位口541，扎带的扎带头和扎带条分别位于限位口541两侧，扎带的扎带头直径大于限位口541宽度，扎带条的宽度小于限位口541的宽度；通过设置的限位口541，可以对扎带进行限位，在对扎带进行裁切后，扎带只能够沿着限位通道520内掉落，且掉落过程中，扎带的扎带头和扎带条位于限位口541的两侧，继而，掉落后，扎带的长度方向近视垂直于定位板200，最终在将扎带推出后，所有的扎带为同一方向，方便操作人员进行包装。

限位板510的上侧且位于贴合定位板200的一侧开设有切割槽511，裁切机构400由切割槽511对扎带进行切割。

间隔530的高度大于扎带头的直径。进而在掉落后能够方便对扎带进行推送。

限位板510远离定位板200的一端固定有挡板550，挡板550平行定位板200，且与工作台100固定连接。通过设置的挡板550既可以对限位板510进行支撑固定，同时可以对内侧的扎带进行阻挡，避免扎带由限位板510两端掉落。

推料机构600在定位板200两侧分别设置有一组。

推料机构600包括固定于工作台100上的第二双活塞气缸610，第二双活塞气缸610的伸缩端连接有拨杆620，拨杆620水平设置，且垂直定位板200。第二双活塞气缸610伸长时，拨杆620能将间隔530内的扎带条推至存料槽700内。

裁切机构400包括位于定位板200两侧的导轨410，在导轨410上滑动设置有导向块420，导向块420上固定设置有垂直定位板200的延长臂430，延长臂430上设置有切割刀440，延长臂430位于限位组件500的上方，切割刀440穿过切割槽511对扎带进行切割。

导轨410上设置有控制导向块420沿导轨410长度方向滑动的驱动组件450。

导轨410上沿长度方向开设有安装槽411，驱动组件450包括固定于导轨410长度方向一端的电机451、转动连接于安装槽411内的丝杆452，电机451的输出轴穿过安装槽411端部，且连接丝杆452，导向块420靠近导轨410的一侧一体成型有驱动块453，驱动块453嵌合于安装槽411内，且沿安装槽411长度方向滑动，丝杆452与驱动块453螺纹连接。当电机451工作时，能够带动丝杆452转动，进而控制导向块420沿导轨410长度方向滑动，在滑动过程中切割刀440可经过切割槽511对扎带进行裁切。

本实用新型提供了一种扎带自动裁切包装装置，当整版扎带注塑成型后，将整版扎带放置于定位板上，通过定位机构对整版扎带进行压持固定，扎带骨架两侧的两排扎带，每一个扎带被限位组件分隔限位，通过裁切机构对扎带进行裁切后，单个扎带沿着限位组件掉落于工作台上，最后通过推料机构将掉落于工作台上的扎带推入到存料槽内。该装置能够实现对整版扎带进行切割、整理和推料等工作，极大的方便操作人员进行包装，同时提高了扎带加工的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：包括工作台（100），在所述工作台（100）上侧竖直设置有定位板（200），在所述工作台（100）上设置有对所述定位板（200）上的扎带骨架进行固定的定位机构（300）；

所述工作台（100）上且位于所述定位板（200）两侧设置有沿所述定位板（200）长度方向移动以对所述扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构（400）；

所述定位板（200）两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件（500）；所述工作台（100）上且位于所述限位组件（500）下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构（600）；所述工作台（100）的一侧且位于所述推料机构（600）的推料端设置有存料槽（700）。

2.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述定位板（200）远离所述工作台（100）的一侧面开设有限位槽（210），所述扎带骨架嵌合于所述限位槽（210）内；

所述定位机构（300）包括固定于所述工作台（100）上的支撑桁架（310），所述支撑桁架（310）跨过所述定位板（200）；

在所述支撑桁架（310）上固定设置有第一双活塞气缸（320），所述第一双活塞气缸（320）的活塞端连接有压紧板（200），所述压紧板（200）长度方向平行所述限位槽（210）长度方向，且所述压紧板（200）位于所述限位槽（210）正上方；

所述第一双活塞气缸（320）伸长时所述压紧板（200）扣合于所述限位槽（210）上，且对所述限位槽（210）内的扎带骨架进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述限位组件（500）包括固定于所述定位板（200）两侧的限位板（510）；

所述限位板（510）垂直所述定位板（200），且所述限位板（510）间隔（530）平行设置有多块，相邻的两块限位板（510）之间形成对单根扎带进行限位的限位通道（520）；

所述限位板（510）与所述工作台（100）之间形成有供扎带出料的间隔（530）；

所述限位通道（520）内且位于两侧的限位板（510）上固定有限位条（540），所述限位条（540）竖直设置，两限位条（540）之间形成限位口（541），所述扎带的扎带头和扎带条分别位于所述限位口（541）两侧，所述扎带的扎带头直径大于所述限位口（541）宽度，所述扎带条的宽度小于所述限位口（541）的宽度；

所述限位板（510）的上侧且位于贴合所述定位板（200）的一侧开设有切割槽（511），所述裁切机构（400）由所述切割槽（511）对扎带进行切割；

所述间隔（530）的高度大于所述扎带头的直径。

4.根据权利要求3所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述限位板（510）远离所述定位板（200）的一端固定有挡板（550），所述挡板（550）平行所述定位板（200），且与所述工作台（100）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述推料机构（600）在定位板（200）两侧分别设置有一组。

6.根据权利要求3所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述推料机构（600）包括固定于所述工作台（100）上的第二双活塞气缸（610），所述第二双活塞气缸（610）的伸缩端连接有拨杆（620），所述拨杆（620）水平设置，且垂直所述定位板（200），所述第二双活塞气缸（610）伸长时，所述拨杆（620）能将所述间隔（530）内的扎带条推至所述存料槽（700）内。

7.根据权利要求3所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述裁切机构（400）包括位于所述定位板（200）两侧的导轨（410），在所述导轨（410）上滑动设置有导向块（420），所述导向块（420）上固定设置有垂直所述定位板（200）的延长臂（430），所述延长臂（430）上设置有切割刀（440），所述延长臂（430）位于所述限位组件（500）的上方，所述切割刀（440）穿过所述切割槽（511）对所述扎带进行切割；

所述导轨（410）上设置有控制所述导向块（420）沿所述导轨（410）长度方向滑动的驱动组件（450）。

8.根据权利要求7所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述导轨（410）上沿长度方向开设有安装槽（411），所述驱动组件（450）包括固定于所述导轨（410）长度方向一端的电机（451）、转动连接于所述安装槽（411）内的丝杆（452），所述电机（451）的输出轴穿过所述安装槽（411）端部，且连接所述丝杆（452），所述导向块（420）靠近所述导轨（410）的一侧一体成型有驱动块（453），所述驱动块（453）嵌合于所述安装槽（411）内，且沿所述安装槽（411）长度方向滑动，所述丝杆（452）与所述驱动块（453）螺纹连接。