CN220051939U - 一种填料切片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切片机技术领域，公开了一种填料切片机，包括底座，所述底座的上端固定连接有托接平台，所述底座的上端还对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨内滑动连接有同一个U形立板，所述U形立板的水平开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有升降杆，多根所述升降杆的下端固定连接有同一个冲切刀片，多根所述升降杆的上端固定连接有同一个受力板，所述U形立板的上端和受力板的下端固定连接有套设在升降杆外的顶推复位弹簧，所述底座的上端还固定连接有U形固定板，所述U形固定板的水平部下端固定安设有双轴电机。本申请能够实现连续不断的切片操作，大大提高了对填料的切片效率和安全性。

Description

一种填料切片机

技术领域

本申请属于切片机技术领域，尤其涉及一种填料切片机。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。

填料使用时会根据需要进行切片处理，目前的切片设备在一次切片后需要人工调整填料位置再次进行切片，使得切片不够连续，影响切片质量，且存在一定的操作安全隐患，不能很好的满足实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种填料切片机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种填料切片机，包括底座，所述底座的上端固定连接有托接平台，所述底座的上端还对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨内滑动连接有同一个U形立板，所述U形立板的水平开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有升降杆，多根所述升降杆的下端固定连接有同一个冲切刀片，多根所述升降杆的上端固定连接有同一个受力板，所述U形立板的上端和受力板的下端固定连接有套设在升降杆外的顶推复位弹簧，所述底座的上端还固定连接有U形固定板，所述U形固定板的水平部下端固定安设有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有位于受力板上侧的凸轮，所述U形立板的两端外侧均转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述底座的上端对称固定连接有两个与驱动齿轮啮合的固定齿条，所述传动轴和转轴之间通过联动机构传动连接。

优选的，所述联动机构包括固定连接在传动轴一端的主动链轮，所述转轴的轴壁固定套接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间传动套接有同一个传动链条。

优选的，所述U形立板的上端对称固定连接有两个轴承座，所述轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在传动轴外。

优选的，所述托接平台的上端通过螺栓固定连接有限位夹具。

优选的，所述驱动齿轮为不完全齿轮。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。

与现有技术相比，本申请提供了一种填料切片机，具备以下有益效果：

该填料切片机，通过设有的托接平台和冲切刀片，将填料放置在托接平台上并通过限位夹具进行固定安装，切片的时候启动双轴电机，双轴电机通过传动轴带动凸轮转动，当凸轮的凸出部作用在受力板上的时候，受力板配合升降杆带动冲切刀片下移，对填料进行切片操作，且传动轴带动主动链轮同步转动，通过传动链条的传动连接配合从动链轮带动转轴转动，进而带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与固定齿条的啮合作用驱动U形立板沿着滑轨移动，对切片位置进行调整，且驱动齿轮为不完全齿轮，冲切刀片下移切片的时候驱动齿轮不与固定齿条啮合，使得U形立板得以稳定放置，冲切刀片完成切片上移后，驱动齿轮与固定齿条啮合驱动U形立板调整切片位置，能够实现连续不断的切片操作，大大提高了对填料的切片效率和安全性。

附图说明

图1为本申请提出的一种填料切片机的结构示意图；

图2为本申请提出的一种填料切片机的部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、托接平台；3、滑轨；4、U形立板；5、升降杆；6、冲切刀片；7、受力板；8、顶推复位弹簧；9、U形固定板；10、双轴电机；11、传动轴；12、凸轮；13、转轴；14、驱动齿轮；15、固定齿条；16、主动链轮；17、从动链轮；18、传动链条；19、轴承座；20、限位夹具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种填料切片机，包括底座1，底座1的上端固定连接有托接平台2，底座1的上端还对称固定连接有两个滑轨3，两个滑轨3内滑动连接有同一个U形立板4，U形立板4的水平开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有升降杆5，多根升降杆5的下端固定连接有同一个冲切刀片6，多根升降杆5的上端固定连接有同一个受力板7，U形立板4的上端和受力板7的下端固定连接有套设在升降杆5外的顶推复位弹簧8，底座1的上端还固定连接有U形固定板9，U形固定板9的水平部下端固定安设有双轴电机10，双轴电机10的两端输出端均固定连接有传动轴11，传动轴11的轴壁固定套接有位于受力板7上侧的凸轮12，U形立板4的两端外侧均转动连接有转轴13，转轴13的一端固定连接有驱动齿轮14，底座1的上端对称固定连接有两个与驱动齿轮14啮合的固定齿条15，传动轴11和转轴13之间通过联动机构传动连接。

联动机构包括固定连接在传动轴11一端的主动链轮16，转轴13的轴壁固定套接有从动链轮17，主动链轮16和从动链轮17之间传动套接有同一个传动链条18。

U形立板4的上端对称固定连接有两个轴承座19，轴承座19的内壁通过滚珠轴承转动套接在传动轴11外。

托接平台2的上端通过螺栓固定连接有限位夹具20。

驱动齿轮14为不完全齿轮。

底座1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本申请使用时，通过设有的托接平台2和冲切刀片6，将填料放置在托接平台2上并通过限位夹具20进行固定安装，切片的时候启动双轴电机10，双轴电机10通过传动轴11带动凸轮12转动，当凸轮12的凸出部作用在受力板7上的时候，受力板7配合升降杆5带动冲切刀片6下移，对填料进行切片操作，且传动轴11带动主动链轮16同步转动，通过传动链条18的传动连接配合从动链轮17带动转轴13转动，进而带动驱动齿轮14转动，通过驱动齿轮14与固定齿条15的啮合作用驱动U形立板4沿着滑轨3移动，对切片位置进行调整，且驱动齿轮14为不完全齿轮，冲切刀片6下移切片的时候驱动齿轮14不与固定齿条15啮合，使得U形立板4得以稳定放置，冲切刀片6完成切片上移后，驱动齿轮14与固定齿条15啮合驱动U形立板4调整切片位置，能够实现连续不断的切片操作，大大提高了对填料的切片效率和安全性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种填料切片机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有托接平台(2)，所述底座(1)的上端还对称固定连接有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)内滑动连接有同一个U形立板(4)，所述U形立板(4)的水平开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有升降杆(5)，多根所述升降杆(5)的下端固定连接有同一个冲切刀片(6)，多根所述升降杆(5)的上端固定连接有同一个受力板(7)，所述U形立板(4)的上端和受力板(7)的下端固定连接有套设在升降杆(5)外的顶推复位弹簧(8)，所述底座(1)的上端还固定连接有U形固定板(9)，所述U形固定板(9)的水平部下端固定安设有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的两端输出端均固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的轴壁固定套接有位于受力板(7)上侧的凸轮(12)，所述U形立板(4)的两端外侧均转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定连接有驱动齿轮(14)，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个与驱动齿轮(14)啮合的固定齿条(15)，所述传动轴(11)和转轴(13)之间通过联动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种填料切片机，其特征在于，所述联动机构包括固定连接在传动轴(11)一端的主动链轮(16)，所述转轴(13)的轴壁固定套接有从动链轮(17)，所述主动链轮(16)和从动链轮(17)之间传动套接有同一个传动链条(18)。

3.根据权利要求1所述的一种填料切片机，其特征在于，所述U形立板(4)的上端对称固定连接有两个轴承座(19)，所述轴承座(19)的内壁通过滚珠轴承转动套接在传动轴(11)外。

4.根据权利要求1所述的一种填料切片机，其特征在于，所述托接平台(2)的上端通过螺栓固定连接有限位夹具(20)。

5.根据权利要求1所述的一种填料切片机，其特征在于，所述驱动齿轮(14)为不完全齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种填料切片机，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。