CN220051517U - 一种支撑盘薄壁件的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及支撑盘夹具技术领域，更具体地涉及一种支撑盘薄壁件的加工夹具，包括：机架、夹持组件、若干夹瓣、滑动件、座体、直线驱动装置和防转组件，座体固定安装在机架上，座体的一端具有第一锥面，夹瓣套设在第一锥面上，滑动件的一端具有一阻挡部，阻挡部位于夹瓣背离座体的一端，且阻挡部与夹瓣抵靠，滑动件背离阻挡部的一端穿过座体并与直线驱动装置的推杆连接，直线驱动装置固定安装在机架上，当直线驱动装置动作时，夹瓣作相向或相背运动，每一防转组件均包括一插入件，插入件安装在座体上并插入或脱离连接孔，本实用新型通过固定插入件的位置，并将插入件插入支撑盘薄壁件上的连接孔内，实现限制支撑盘薄壁件作周向转动的优势。

Description

一种支撑盘薄壁件的加工夹具

技术领域

本申请涉及支撑盘夹具技术领域，更具体地涉及一种支撑盘薄壁件的加工夹具。

背景技术

现有一种用于汽车变速箱内的支撑盘薄壁件，如图1所示，具有一贯穿孔90，为对其盘面进行加工，多采用支撑盘薄壁件加工夹具对其装夹，再采用车刀对其盘面进行加工。

现有一种支撑盘薄壁件加工夹具，如图1所示，用于加工所述支撑盘薄壁件，包括一机架92、若干个夹瓣93、一滑动件94和一直线驱动装置95，所述滑动件94的一端与所述直线驱动装置95的推杆固定连接，所述滑动件94的另一端具有一第一锥面941，所述夹瓣93套设在所述滑动件94上，所述夹瓣93卡紧所述滑动件94的一面具有一第二锥面931，所述第一锥面941和所述第二锥面931贴合，所述直线驱动装置95固定安装在所述机架92上，且所述夹瓣93靠近所述直线驱动装置95的一端与所述机架92贴合，当所述直线驱动装置95的推杆动作时，所述夹瓣93向背离所述滑动件94的方向作相向或相背运动，并与所述支撑盘薄壁件的所述贯穿孔90的孔壁分离或贴合，当所述夹瓣93作相背运动时，所述支撑盘薄壁件被夹紧，外部车刀可对其盘面进行加工。但是：由于所述夹瓣93是以内涨的方式胀紧所述贯穿孔90，且所述支撑盘靠近所述直线驱动装置95的一侧无支承件和限位件，在对支撑盘薄壁件盘面切削的过程中，所述支撑盘薄壁件或在受力后作周向转动和轴向窜动，影响盘面的加工质量。

因此提供一种限制支撑盘薄壁件作周向转动和轴向窜动的支撑盘薄壁件的加工夹具的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种支撑盘薄壁件的加工夹具，用于夹持支撑盘薄壁件，所述支撑盘薄壁件具有一贯穿孔和若干个连接孔，其中，所述支撑盘薄壁件的加工夹具包括一机架、一夹持组件和若干个防转组件，所述夹持组件包括若干个呈环形布置的夹瓣、一滑动件、一座体和一直线驱动装置，所述座体固定安装在所述机架上，所述座体的一端具有一第一锥面，每一所述夹瓣相向的一面均具有一第二锥面，所述夹瓣套设在所述座体上，且所述第一锥面并与所述第一锥面贴合，所述座体还具有一通孔，所述滑动件的一端具有一阻挡部，所述阻挡部位于所述夹瓣背离所述座体的一端，且所述阻挡部与所述夹瓣抵靠，所述滑动件背离所述阻挡部的一端穿过所述通孔并与所述直线驱动装置的推杆连接，所述直线驱动装置固定安装在所述机架上，当所述直线驱动装置动作时，所述夹瓣背离所述第二锥面的一面与所述贯穿孔贴合或分离，每一所述防转组件均包括一插入件，所述插入件安装在所述座体上并插入或脱离所述连接孔，相较于现有技术，通过固定插入件的位置，并将插入件插入支撑盘薄壁件上的连接孔内，以限制支撑盘薄壁件的周向转动，实现限制支撑盘薄壁件作周向转动的优势。

本申请的另一目的在于提供一种支撑盘薄壁件的加工夹具，其中，所述座体具有所述第一锥面的一端还具有一第一滑槽，每一所述防转组件还包括一摆动件和一第一支承件，所述插入件设于所述第一支承件上，所述摆动件滑动设置于所述第一滑槽内，所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括一转动环、若干个限位环和若干个插片，所述转动环转动安装在所述座体上，每一所述防转组件还包括二夹片，所述第一支承件位于两所述夹片之间，两所述夹片的一端与所述转动环固定连接，两所述夹片的另一端与所述第一支承件贴合，所述限位环的两端均设有所述限位环，所述限位环与所述座体固定连接，所述转动环的侧面具有若干个第一插槽，每一所述限位环上均具有若干个第二插槽，至少一所述插片插入一所述第一插槽和一所述限位环上的一所述第二插槽，通过将插片同时插入所述第一插槽和第二插槽中，限制转动环的周向转动，通过转动环上的脚限制第一支承件及其上插入件的周向转动，进而限制支撑盘薄壁件作周向转动。

本申请的另一目的在于提供一种支撑盘薄壁件的加工夹具，其中，所述夹持组件还包括若干个第二支承件，所述第二支承件固定安装在所述座体靠近所述夹瓣的一端，所述第二支承件位于所述夹瓣的外侧，通过设置第二支承件对支撑盘薄壁件作支承，以防止支撑盘薄壁件在加工后作轴向窜动，相较于现有技术，具有限制支撑盘薄壁件作轴向窜动的优势。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种支撑盘薄壁件的加工夹具，包括一机架，用于夹持支撑盘薄壁件，所述支撑盘薄壁件具有一贯穿孔和若干个连接孔，其中所述支撑盘薄壁件的加工夹具，还包括：

一夹持组件，所述夹持组件包括若干个呈环形布置的夹瓣、一滑动件、一座体和一直线驱动装置，所述座体固定安装在所述机架上，所述座体的一端具有一第一锥面，每一所述夹瓣相向的一面均具有一第二锥面，所述夹瓣套设在所述座体上，且所述第一锥面与所述第二锥面贴合，所述座体还具有一通孔，所述滑动件的一端具有一阻挡部，所述阻挡部位于所述夹瓣背离所述座体的一端，且所述阻挡部与所述夹瓣抵靠，所述滑动件背离所述阻挡部的一端穿过所述通孔并与所述直线驱动装置的推杆连接，所述直线驱动装置固定安装在所述机架上，当所述直线驱动装置动作时，所述夹瓣背离所述第二锥面的一面与所述贯穿孔贴合或分离；以及

若干个防转组件，每一所述防转组件均包括一插入件，所述插入件安装在所述座体上并插入或脱离所述连接孔。

在本申请一个或多个实施例中，所述座体具有所述第一锥面的一端还具有一第一滑槽，每一所述防转组件还包括一摆动组件，所述摆动组件的一端在所述座体的周向方向上滑动设置于所述第一滑槽内，所述插入件在所述座体的轴向方向上滑动设置于所述摆动组件上。

在本申请一个或多个实施例中，所述摆动组件包括一第一支承件和一摆动件，所述摆动件滑动设置于所述第一滑槽内，所述摆动件背离所述第一滑槽的一端具有一凹槽，所述第一支承件的一端在所述机架的高度方向上滑动设置于所述凹槽内。

在本申请一个或多个实施例中，所述摆动组件还包括一螺杆，所述第一支承件上具有一第二滑槽和一容置腔，所述第二滑槽连通所述容置腔，所述螺杆转动安装在所述容置腔内，所述插入件滑动设置于所述第二滑槽内，所述插入件背离所述连接孔的一端具有若干个螺旋槽，所述螺杆与所述螺旋槽螺旋传动连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括一转动环，所述转动环套设在所述座体上，且所述转动环转动安装在所述座体上，每一所述防转组件还包括二夹片，所述第一支承件位于两所述夹片之间，两所述夹片的一端与所述转动环固定连接，两所述夹片的另一端与所述第一支承件贴合。

在本申请一个或多个实施例中，所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括若干个限位环和若干个插片，所述限位环的两端均设有所述限位环，所述限位环与所述座体固定连接，所述转动环的侧面具有若干个第一插槽，每一所述限位环上均具有若干个第二插槽，至少一所述插片插入一所述第一插槽和一所述限位环上的一所述第二插槽。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述限位环上的所述第二插槽呈错位布置。

在本申请一个或多个实施例中，所述夹持组件还包括若干个第二支承件，所述第二支承件固定安装在所述座体靠近所述夹瓣的一端，所述第二支承件位于所述夹瓣的外侧。

在本申请一个或多个实施例中，所述夹持组件还包括一连接件，所述连接件位于所述直线驱动装置和所述滑动件之间，所述连接件的两端分别与所述直线驱动装置的推杆和所述滑动件固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述插入件包括一滑动杆和一插入部，所述滑动杆滑动设置于所述第二滑槽内，且所述插入部与所述滑动杆背离所述直线驱动装置的一端螺纹连接。

在本申请实施例中，支撑盘薄壁件的加工夹具用于夹持具有连接孔的支撑盘薄壁件，包括一机架、一夹持组件、若干个呈环形布置的夹瓣、一滑动件、一座体、一直线驱动装置和一防转组件，座体固定安装在机架上，座体的一端具有一第一锥面，夹瓣套设在第一锥面上并与第一锥面贴合，滑动件的一端具有一阻挡部，阻挡部位于夹瓣背离座体的一端，且阻挡部与夹瓣抵靠，滑动件背离阻挡部的一端穿过座体并与直线驱动装置的推杆连接，直线驱动装置固定安装在机架上，当直线驱动装置动作时，夹瓣作相向或相背运动，每一防转组件均包括一插入件，插入件安装在座体上并插入或脱离连接孔，相较于现有技术，通过固定插入件的位置，并将插入件插入支撑盘薄壁件上的连接孔内，实现对支撑盘薄壁件周向转动的限制，相较于现有技术，具有限制支撑盘薄壁件作周向转动的优势。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了现有一种支撑盘薄壁件安装在现有支撑盘薄壁件加工夹具的结构示意图；

图2图示了本申请实施例一种支撑盘薄壁件的加工夹具的结构示意图；

图3图示了夹持组件处的结构示意图；

图4图示了图3的C处的局部放大图；

图5图示了图2的D处的局部放大图；

图6图示了夹瓣的结构示意图。

实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有一种支撑盘薄壁件的加工夹具，由于夹瓣是以内涨的方式胀紧所述贯穿孔90，且所述支撑盘靠近所述直线驱动装置的一侧无支承件和限位件，在对支撑盘薄壁件盘面切削的过程中，所述支撑盘薄壁件或在受力后作周向转动和轴向窜动，影响盘面的加工质量。

基于上述技术问题，本申请提出一种支撑盘薄壁件的加工夹具，其中，所述支撑盘薄壁件的加工夹具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的支撑盘薄壁件的加工夹具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性支撑盘薄壁件的加工夹具，

参考图2至图6，依本实用新型一较佳实施例的一种支撑盘薄壁件的加工夹具，用于夹持如图1所示的支撑盘薄壁件，所述支撑盘薄壁件具有一贯穿孔90和若干个连接孔91。

如图2所示，所述支撑盘薄壁件的加工夹具包括一机架10和一夹持组件20，所述夹持组件20包括若干个呈环形布置的夹瓣201、一滑动件202、一座体203和一直线驱动装置204。

具体地，如图2所示，所述座体203以螺纹连接的方式固定安装在所述机架10上；更具体地，所述座体203和所述机架10上均具有若干个一一对应的螺栓孔2031，通过螺栓穿设所述螺栓孔2031以实现所述座体203与所述机架10的连接。

另外，如图2所示，所述座体203的一端具有一第一锥面2032，每一所述夹瓣201相向的一面均具有一第二锥面2011，所述夹瓣201套设在所述座体203上，且所述第一锥面2032与所述第二锥面2011贴合。具体地，在本实施例中，如图6所示，所述夹瓣201由一完整的套筒在其侧壁开设若干个呈环形布置的形变槽2012形成所述夹瓣201，所述形变槽2012将所述套筒的侧壁划分呈若干个可局部变形的区域，每一可局部变形的区域即所述夹瓣201，所述套筒的内侧具有与所述第一锥面2032贴合的所述第二锥面2011。

另外，如图2所示，所述座体203还具有一通孔2033，所述滑动件202的一端具有一阻挡部2021，在本实施例中，所述阻挡部2021呈一圆柱状盘体，所述阻挡部2021位于所述夹瓣201背离所述座体203的一端，且所述阻挡部2021与所述夹瓣201抵靠，所述滑动件202背离所述阻挡部2021的一端穿过所述通孔2033并与所述直线驱动装置204的推杆连接，所述直线驱动装置204固定安装在所述机架10上，所述直线驱动装置204包括但不限于油缸或电动推杆。

需要说明的是，所述座体203与所述机架10连接并固定不动，另外，假定所述支撑盘薄壁件的所述贯穿孔90套设在所述夹瓣201上，当所述直线驱动装置204动作时，所述夹瓣201背离所述第二锥面2011的一面与所述贯穿孔90贴合或分离，更具体地，参照图2，当所述直线驱动装置204的推杆向背离所述阻挡部2021的一侧移动时，所述直线驱动装置204的推杆带动所述滑动件202及所述阻挡部2021向所述座体203方向移动预定距离，此时，所述夹瓣201受到来自所述阻挡部2021的推力并在所述座体203上移动，当所述夹瓣201在所述座体203上移动时，所述座体203上的第一锥面2032对所述夹瓣201上的第二锥面2011提供一向上的分力，并令所述套筒每一可局部变形的区域，即所述夹瓣201，向外侧弯折预定角度，并令所述夹瓣201与所述贯穿孔90的孔壁贴合，实现对所述支撑盘薄壁件的胀紧，以便于外部车刀对支撑盘薄壁件的盘面进行加工。

还需说明的是，在现有技术中，支撑盘薄壁件靠近直线驱动装置204的一侧无支撑件和限位件，在对支撑盘薄壁件盘面加工的过程中，支撑盘薄壁件易作周向转动和轴向窜动。

鉴于此，在本申请实施例中，为限制所述支撑盘薄壁件在盘面加工过程中作周向转动，如图2所示，所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括若干个防转组件30，每一所述防转组件30均包括一插入件301，所述插入件301安装在所述座体203上并插入或脱离所述连接孔91。

需要说明的是，当所述插入件301插入所述连接孔91后，所述插入件301的端部仍置于所述连接孔91内，并未伸出所述连接孔91的孔沿，以避免与外部车刀运动干涉；通过将所述插入件301安装在座体203上并插入所述支撑盘薄壁件的所述连接孔91内，由于受到所述插入件301的限制，所述支撑盘薄壁件在盘面加工过程中不作周向转动，相较于现有技术，本申请实施例具有限制支撑盘薄壁件作周向转动的优势。

另外，由于在加工不同规格的支撑盘薄壁件时，其盘体上连接孔91的位置或发生变动，为提高所述插入件301的通用性，如图3和图4所示，所述座体203具有所述第一锥面2032的一端还具有一第一滑槽2034，每一所述防转组件30还包括一摆动组件302，所述摆动组件302的一端在所述座体203的周向方向上滑动设置于所述第一滑槽2034内，具体地，所述第一滑槽2034为一圆弧形槽，以便于所述摆动组件302在所述座体203的周向方向作滑动，以令所述插入件301能够适配于不同角度下的所述连接孔91。

另外，需要指出的是，在胀紧所述支撑盘薄壁件时，所述插入件301还未插入所述连接孔91中，当所述支撑盘薄壁件被胀紧后，加工人员才将所述插入件301插入所述连接孔91内，鉴于此，为避免胀紧过程中所述插入件301对所述支撑盘薄壁件的干涉，在本申请实施例中，所述插入件301在所述座体203的轴向方向上滑动设置于所述摆动组件302上。

另外，为令所述插入件301能够适配于不同高度下的所述连接孔91，此处的高度指所述连接孔91的中心轴线与所述贯穿孔90的中心轴线的间距，如图3和图4所示，所述摆动组件302包括一第一支承件3021、一摆动件3022和若干个第一紧固件3023，所述摆动件3022滑动设置于所述第一滑槽2034内，所述摆动件3022背离所述第一滑槽2034的一端具有一凹槽30221，所述第一支承件3021的一端在所述机架10的高度方向上滑动设置于所述凹槽30221内，所述凹槽30221上具有若干个一一对应的紧固孔（图中未标出），所述第一紧固件3023与所述凹槽30221上的所述紧固孔螺纹连接并压紧所述第一紧固件3023或与所述第一紧固件3023分离，当所述第一支承件3021在所述凹槽30221内滑动至预定位置时，加工人员可以通过旋拧紧固孔上的紧固件以固定所述第一支承件3021的位置，以调整所述连接孔91的中心轴线与所述贯穿孔90的中心轴线的间距。

进一步地，为实现所述插入件301滑动设置于所述摆动组件302上，如图5所示，所述摆动组件302还包括一螺杆3024，所述第一支承件3021上具有一第二滑槽30211和一容置腔30212，所述第二滑槽30211连通所述容置腔30212，所述螺杆3024转动安装在所述容置腔30212内，所述插入件301滑动设置于所述第二滑槽30211内，所述插入件301背离所述连接孔91的一端具有若干个螺旋槽（图中未标出），所述螺杆3024与所述螺旋槽螺旋传动连接，当所述螺杆3024转动时，所述插入件301在所述第二滑槽30211内滑动并伸入所述连接孔91内或脱离所述连接孔91。

进一步地，为令所述插入件301适应不同孔径的所述连接孔91，如图3和图5所示，所述插入件301包括一滑动杆3011和一插入部3012，所述滑动杆3011滑动设置于所述第二滑槽30211内，且所述插入部3012与所述滑动杆3011背离所述直线驱动装置204的一端螺纹连接，对于不同孔径的所述连接孔91，加工人员可拆下所述滑动杆3011上的所述插入部3012，并更换一对应直径的插入部3012，以确保所述插入件301能够插入连接孔91内。

需要说明的是，为令所述插入件301限制所述支撑盘薄壁件的周向运动，应令所述插入件301的位置固定，而上文还未限制所述摆动件3022在所述第一滑槽2034内的位置，即所述摆动件3022可在所述第一滑槽2034内任意滑动，并未固定所述插入件301的位置。

为固定所述摆动件3022在所述第一滑槽2034内的位置及所述插入件301的位置，在本申请实施例中，如图2和图3所示，所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括一转动环40，所述转动环40套设在所述座体203上，且所述转动环40转动安装在所述座体203上，每一所述防转组件30还包括二夹片303，所述第一支承件3021位于两所述夹片303之间，两所述夹片303的一端与所述转动环40以焊接的方式固定连接，两所述夹片303的另一端与所述第一支承件3021贴合。

需要说明的是，由于所述第一支承件3021位于两所述夹片303之间，当所述摆动件3022在所述第一滑槽2034内滑动时，所述转动环40跟随所述摆动件3022作转动，反之亦然。当所述插入件301正对于所述连接孔91后，通过固定所述转动环40的位置，进而固定两所述夹片303的位置，则置于两所述夹片303之间的所述第一支承件3021的位置被固定，所述摆动件3022不再在所述第一滑槽2034内任意滑动。

为实现所述转动环40转动安装在所述座体203上，如图2和图3所示，所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括若干个限位环50，所述限位环50的两端均设有所述限位环50，在本实施例中所述限位环50的数量为两个，所述转动环40位于两所述限位环50之间，两所述限位环50之间的所述座体203侧面与两所述限位环50的侧面共同形成一环形槽，所述转动环40在这一环形槽内转动；另外，所述限位环50与所述座体203以焊接的方式固定连接；另外，为实现所述转动环40转动角度的固定，如图3所示，所述转动环40的侧面具有若干个第一插槽401，每一所述限位环50上均具有若干个第二插槽501，所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括若干个插片（图中未标出），至少一所述插片插入一所述第一插槽401和一所述限位环50上的一所述第二插槽501，当所述插片同时插入所述第一插槽401和所述第二插槽501内，且所述插片的侧面与所述第一插槽401和所述第二插槽501的槽面贴合，所述转动环40无法相对于所述限位环50作周向转动，则两所述夹片303的位置被固定，进而所述第一支承件3021及置于所述第一支承件3021上的所述插入件301的周向运动被限制，而插入所述连接孔91内的所述插入件301又进一步限制了所述支撑盘薄壁件作周向转动。

另外，为能够令所述第一插槽401在更多角度上正对于所述第二插槽501，每一所述限位环50上的所述第二插槽501呈错位布置。

至此，本申请实施例已完成对所述支撑盘薄壁件周向方向上的限位，为防止所述支撑盘薄壁件在盘面加工时沿轴向作窜动，如图3所示，所述夹持组件20还包括若干个第二支承件205，所述第二支承件205以螺纹连接的方式固定安装在所述座体203靠近所述夹瓣201的一端，所述第二支承件205位于所述夹瓣201的外侧，所述第二支承件205背离所述座体203的一端与所述支撑盘薄壁件的另一盘面抵靠，另一盘面指所述支撑盘薄壁件背离待加工盘面的一面。通过令所述第二支承件205对所述支撑盘薄壁件提供一轴向方向的支承力，避免所述支撑盘薄壁件在加工时作轴向窜动，相较于现有技术，具有限制支撑盘薄壁件作轴向窜动的优势。

进一步地，在本实施例中，所述夹持组件20还包括一连接件206，所述连接件206位于所述直线驱动装置204和所述滑动件202之间，所述滑动件202通过所述连接件206实现与所述直线驱动装置204的连接，具体地，所述连接件206的两端分别与所述直线驱动装置204的推杆和所述滑动件202固定连接，其固定连接方式包括但不限于螺纹连接或焊接。

综上，基于本申请实施例的所述支撑盘薄壁件的加工夹具被阐明，其为所述支撑盘薄壁件的加工夹具提供限制支撑盘薄壁件作周向转动和轴向窜动等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述支撑盘薄壁件的加工夹具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的支撑盘薄壁件的加工夹具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种支撑盘薄壁件的加工夹具，包括一机架，用于夹持支撑盘薄壁件，所述支撑盘薄壁件具有一贯穿孔和若干个连接孔，其特征在于：所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括

一夹持组件，所述夹持组件包括若干个呈环形布置的夹瓣、一滑动件、一座体和一直线驱动装置，所述座体固定安装在所述机架上，所述座体的一端具有一第一锥面，每一所述夹瓣相向的一面均具有一第二锥面，所述夹瓣套设在所述座体上，且所述第一锥面与所述第二锥面贴合，所述座体还具有一通孔，所述滑动件的一端具有一阻挡部，所述阻挡部位于所述夹瓣背离所述座体的一端，且所述阻挡部与所述夹瓣抵靠，所述滑动件背离所述阻挡部的一端穿过所述通孔并与所述直线驱动装置的推杆连接，所述直线驱动装置固定安装在所述机架上，当所述直线驱动装置动作时，所述夹瓣背离所述第二锥面的一面与所述贯穿孔贴合或分离；以及

若干个防转组件，每一所述防转组件均包括一插入件，所述插入件安装在所述座体上并插入或脱离所述连接孔。

2.根据权利要求1所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述座体具有所述第一锥面的一端还具有一第一滑槽，每一所述防转组件还包括一摆动组件，所述摆动组件的一端在所述座体的周向方向上滑动设置于所述第一滑槽内，所述插入件在所述座体的轴向方向上滑动设置于所述摆动组件上。

3.根据权利要求2所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述摆动组件包括一第一支承件和一摆动件，所述摆动件滑动设置于所述第一滑槽内，所述摆动件背离所述第一滑槽的一端具有一凹槽，所述第一支承件的一端在所述机架的高度方向上滑动设置于所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述摆动组件还包括一螺杆，所述第一支承件上具有一第二滑槽和一容置腔，所述第二滑槽连通所述容置腔，所述螺杆转动安装在所述容置腔内，所述插入件滑动设置于所述第二滑槽内，所述插入件背离所述连接孔的一端具有若干个螺旋槽，所述螺杆与所述螺旋槽螺旋传动连接。

5.根据权利要求4所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括一转动环，所述转动环套设在所述座体上，且所述转动环转动安装在所述座体上，每一所述防转组件还包括二夹片，所述第一支承件位于两所述夹片之间，两所述夹片的一端与所述转动环固定连接，两所述夹片的另一端与所述第一支承件贴合。

6.根据权利要求5所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述支撑盘薄壁件的加工夹具还包括若干个限位环和若干个插片，所述限位环的两端均设有所述限位环，所述限位环与所述座体固定连接，所述转动环的侧面具有若干个第一插槽，每一所述限位环上均具有若干个第二插槽，至少一所述插片插入一所述第一插槽和一所述限位环上的一所述第二插槽。

7.根据权利要求6所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：每一所述限位环上的所述第二插槽呈错位布置。

8.根据权利要求1-7任一所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括若干个第二支承件，所述第二支承件固定安装在所述座体靠近所述夹瓣的一端，所述第二支承件位于所述夹瓣的外侧。

9.根据权利要求8所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括一连接件，所述连接件位于所述直线驱动装置和所述滑动件之间，所述连接件的两端分别与所述直线驱动装置的推杆和所述滑动件固定连接。

10.根据权利要求4所述的支撑盘薄壁件的加工夹具，其特征在于：所述插入件包括一滑动杆和一插入部，所述滑动杆滑动设置于所述第二滑槽内，且所述插入部与所述滑动杆背离所述直线驱动装置的一端螺纹连接。