CN220050916U - 一种cnc机台内自动拆装螺丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，包括可拆卸固连的套筒主体和转接块，套筒主体内沿轴向依次装设有内筒、传导块、浮动块、第二弹簧和同步件，内筒内设一传动件，传动件与内筒内的转接块和第一弹簧传动连接，传导块嵌设在内筒下端，其下端部与浮动块滑动连接。本实用新型通过在转动的套筒主体内设传导块和浮动块，在传导块上端设第一弹簧和连接块，并在浮动块下端装设第二弹簧和同步件，可直接利用CNC机台上主轴能旋转并同时直线动作的特性，实现带动同步件在旋转的同时进行前进、后退或原地空转的动作，达到自动拆装螺丝的目的，且整个过程中无需关停CNC机台，也无需人工参与动作，操作安全高效。

Description

一种CNC机台内自动拆装螺丝结构

技术领域

本实用新型涉及CNC加工设备技术领域,特别涉及一种CNC机台内自动拆装螺丝结构。

背景技术

在CNC加工行业中，加工前一般会用夹治具将待加工产品进行装夹定位，而装夹过程普遍采用螺丝进行紧固。生产中，在对紧固螺丝进行拆装时，一般需要在CNC机台停机的状态下人工利用电批进行操作，操作人员劳动强度大，存在一定的安全隐患，而且拆装效率不高，同时也影响了CNC机台的有效工作时间，拉低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，可直接利用CNC机台上主轴能旋转并同时直线动作的特性，实现带动同步件在旋转的同时进行前进、后退或原地空转的动作，达到自动拆装螺丝的目的，且整个过程中无需关停CNC机台，也无需人工参与动作，操作安全高效。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，包括套筒主体，所述套筒主体端部可拆卸固设有一转接块，所述转接块能与CNC机台的主轴传动连接并能在其驱动下带动所述套筒主体同步旋转；所述套筒主体内沿轴向依次装设有内筒、传导块、浮动块、第二弹簧和同步件，其中：

所述内筒包括沿轴向设置的驱动部和传动部，所述驱动部内匹配装设有一传动件，所述传动件的端部穿过所述转接块并能与CNC机台的主轴传动连接，所述传动部内装设有连接件和第一弹簧，所述连接件的上端部与所述传动件可拆卸固连；

所述传导块嵌设在所述内筒的下端，其上端部设有与所述第一弹簧适配的盲孔，其下端部设有沿径向延伸的弧形凹槽；

所述浮动块匹配设在所述弧形凹槽内，其下端部与所述第二弹簧可拆卸固连；

所述同步件可拆卸固设在所述第二弹簧的下端，所述同步件的下端部设有能与螺丝匹配的定位结构。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述内筒的内壁为阶梯形结构，所述驱动部设在其内径较小的端部，所述驱动部的内壁为多边形结构，所述传动件为与其适配的多边形扳手，所述多边形扳手的最大外径小于所述连接件的外径。

在上述技术方案中，所述连接件为磁铁。

在上述技术方案中，所述传动部的端部外壁上均匀阵列有两个以上沿其轴向延伸的卡槽。

在上述技术方案中，所述传导块上在所述盲孔的旁侧设有若干与所述卡槽一一适配的凸起，每个所述凸起的高度均大于所卡槽的轴向深度。

在上述技术方案中，所述套筒主体的内壁为阶梯结构，其两端部均为与其同轴的圆孔，两所述圆孔之间设有与所述浮动块适配的方孔，所述方孔的最大孔径小于两所述圆孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在转动的套筒主体内设传导块和浮动块，在传导块上端设第一弹簧和连接块，并在浮动块下端装设第二弹簧和同步件，可直接利用CNC机台上主轴能旋转并同时直线动作的特性，带动同步件在旋转的同时进行前进、后退或原地空转的动作，达到自动拆装螺丝的目的，且整个过程中无需关停CNC机台，也无需人工参与动作，操作安全高效。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是本实施例的分解结构示意图；

图4是本实施例中内筒的结构示意图；

图5是本实施例中内筒另一视角的结构示意图；

图6是本实施例中传导块的结构示意图；

图7是本实施例中套筒主体的剖视结构示意图。

图中：10、套筒主体；11、圆孔；12、方孔；20、内筒；21、驱动部；22、传动部；30、传导块；31、盲孔；32、凸起；33、弧形凹槽；40、浮动块；50、第二弹簧；60、传动件；70、连接件；80、第一弹簧；90、转接块；100、同步件；1、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，包括套筒主体10，套筒主体10端部可拆卸固设有一转接块90，转接块90能与CNC机台的主轴传动连接并能在其驱动下带动套筒主体10同步旋转；套筒主体10内沿轴向依次装设有内筒20、传导块30、浮动块40、第二弹簧50和同步件100，其中：

内筒20包括沿轴向设置的驱动部21和传动部22，驱动部21内匹配装设有一传动件60，传动件60的端部穿过转接块90并能与CNC机台的主轴传动连接，传动部22内装设有连接件70和第一弹簧80，连接件70的上端部与传动件60可拆卸固连；

传导块30嵌设在内筒20的下端，其上端部设有与第一弹簧80适配的盲孔31，其下端部设有沿径向延伸的弧形凹槽32；

浮动块40匹配设在弧形凹槽32内，其下端部与第二弹簧50可拆卸固连；

同步件100可拆卸固设在第二弹簧50的下端，同步件100的下端部设有能与螺丝匹配的定位结构。

本实用新型通过在转动的套筒主体10内设传导块30和浮动块40，在传导块30上端设第一弹簧80和连接块70，并在浮动块40下端装设第二弹簧50和同步件100，可直接利用CNC机台上主轴能旋转并同时直线动作的特性，实现带动同步件100在旋转的同时进行前进、后退或原地空转的动作，达到自动拆装螺丝的目的，且整个过程中无需关停CNC机台，也无需人工参与动作，操作安全高效。

在本实施例中，采用了止付螺丝作为同步件100，利用其无头且结构小巧的特点，将其置于第二弹簧50的下端，支付螺丝的下端部设有内六边形的定位结构，可用于紧固头部为六边形的螺丝。应用中，可根据紧固螺丝的结构特点选用适当的同部件100。

具体的，如图4-5所示，内筒20的内壁为阶梯形结构，驱动部21设在其内径较小的端部，驱动部21的内壁为多边形结构，传动件60为与其适配的多边形扳手，多边形扳手的最大外径小于连接件70的外径，传动部22的端部外壁上均匀阵列有两个以上沿其轴向延伸的卡槽1。

在本实施例中，连接件70为磁铁，可吸附在多边形扳手的端面上，确保轴向动力的稳定传递。

具体的，如图6所示，传导块30上在盲孔31的旁侧设有若干与卡槽1一一适配的凸起32，每个凸起32的高度均大于所卡槽1的轴向深度。

可以理解的是，较高的凸起32可在传导块30与内筒20之间形成一端空隙，避免二者在高速旋转过程中形成真空并出现“咬死”的状况。

具体的，如图7所示，套筒主体10的内壁为阶梯结构，套筒主体10两端部均为与其同轴的圆孔11，两圆孔11之间设有与浮动块40适配的方孔12，方孔12的最大孔径小于两圆孔11的孔径。

工作中，首先将转接块90与CNC机台的主轴的端部连接，传动件60与主轴内的推动件连接，主轴能驱动套筒主体10转动，并通过传动件推动套筒主体10内部结构件前移。

锁紧螺丝时，将紧固螺丝置于同步件100端部或待固定产品上，启动CNC机台上的主轴，带动套筒主体10旋转，套筒主体10内壁推动置于其方孔12内浮动块40同步旋转，并带动其下方的同步件100转动；同时传动件60带动内筒20转动并前移，内筒20端部的卡槽1与传导块30上的凸起32配合带动传导块30转动并前移，传导块30带动嵌设在其端部弧形凹槽33内的浮动块40转动并前移，浮动块40带动第二弹簧50和同步件100同步转动并前移以锁紧螺丝。当螺丝锁死时，同步件100受到的阻力增大，在反作用力的作用下其上的扭矩增大，压缩第二弹簧50并推动浮动块40从径向延伸的弧形凹槽32内滑出并将传动块30顶起，推动其相对后退压缩第一弹簧80并推动连接件70在内筒20内向后滑动，推动传动件60后退，主轴(或CNC机台)接收到信号停止动力输出。

拆除螺丝时，主轴反向旋转，带动机构下方的同步件100反向旋松螺丝，同时，主轴内的推动件拉动传动件60后退，通过第一弹簧80和第一弹簧50拉动同步件100后退以旋出螺丝。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，其特征在于，包括套筒主体，所述套筒主体端部可拆卸固设有一转接块，所述转接块与CNC机台的主轴传动连接并能在其驱动下带动所述套筒主体同步旋转；所述套筒主体内沿轴向依次装设有内筒、传导块、浮动块、第二弹簧和同步件，其中：

所述内筒包括沿轴向设置的驱动部和传动部，所述驱动部内匹配装设有一传动件，所述传动件的端部穿过所述转接块并能与CNC机台的主轴传动连接，所述传动部内装设有连接件和第一弹簧，所述连接件的上端部与所述传动件可拆卸固连；

所述传导块嵌设在所述内筒的下端，其上端部设有与所述第一弹簧适配的盲孔，其下端部设有沿径向延伸的弧形凹槽；

所述浮动块匹配设在所述弧形凹槽内，其下端部与所述第二弹簧可拆卸固连；

所述同步件可拆卸固设在所述第二弹簧的下端，所述同步件的下端部设有能与螺丝匹配的定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，其特征在于，所述内筒的内壁为阶梯形结构，所述驱动部设在其内径较小的端部，所述驱动部的内壁为多边形结构，所述传动件为与其适配的多边形扳手，所述多边形扳手的最大外径小于所述连接件的外径。

3.根据权利要求2所述的一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，其特征在于，所述连接件为磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，其特征在于，所述传动部的端部外壁上均匀阵列有两个以上沿其轴向延伸的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，其特征在于，所述传导块上在所述盲孔的旁侧设有若干与所述卡槽一一适配的凸起，每个所述凸起的高度均大于所卡槽的轴向深度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种CNC机台内自动拆装螺丝结构，其特征在于，所述套筒主体的内壁为阶梯结构，其两端部均为与其同轴的圆孔，两所述圆孔之间设有与所述浮动块适配的方孔，所述方孔的最大孔径小于两所述圆孔的孔径。