CN220050435U - 一种激光极耳切割模组及其切割模块、自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光极耳切割模组及其切割模块、自动化设备。激光极耳切割模组，包括机台以及设于机台上的上辊轮、下辊轮、激光切割装置，激光切割装置包括激光机构、第一收废机构。所述料带从上辊轮输入并经过第一收废机构的工作端输入下辊轮中。以激光极耳切割模组为核心提供一种采用激光进行切割极耳并进行分条的一体式自动化设备，其中，在坯料带的边沿进行激光切割极耳造型，极耳成型在坯料带的两侧边沿位置；将坯料带沿中线分切成第一料带、第二料带；并将其收卷。本设备，能够实现切割极耳、正负极分料在线一体化，可以提高生产率、效率和安全性,以及产品的质量和产品的稳定性。

Description

一种激光极耳切割模组及其切割模块、自动化设备

技术领域

本实用新型涉及电池极耳成型工艺设备技术领域，特别涉及一种激光极耳切割模组及其切割模块、自动化设备。

背景技术

电池极片主要的加工方式是模切和激光切割，模切工艺长期使用会导致毛刺等质量问题，也要经常更换刀具、维修刀具，成本较高，还无法满足电池极片换型的需求。激光切割工艺是近年来兴起的新工艺，其核心优势是可有效避免模切工艺的上述缺点。

激光平切装置是激光切割极耳过程中提供连续支撑极片的装置，极耳激光切割机中重要的工序，切割过程中电池极片为连续运转连续切割的状态，若在连续运转的过程中，如若排废不完全，废料将附着在料带上输送至下一工序，影响产品质量。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种激光极耳切割模组，包括机台以及设于机台上的。

上辊轮，设置有料带输入；

下辊轮，位于上辊轮的下方；

激光切割装置，包括激光机构、第一收废机构，第一收废机构位于上辊轮、下辊轮之间，激光机构位于第一收废机构的一侧；

料带从上辊轮输入并经过第一收废机构的工作端输入下辊轮中。

本实用新型提供一种采用激光切割成型极耳的模组。本模组由上述结构组成，坯料带经上辊轮输入模组中，并经过第一收废机构的工作端后，从下辊轮输出，坯料带在上辊轮、下辊轮输送段平整，激光机构对该段坯料带进行激光造型，切割出的废料由第一收废机构统一回收。

在一些实施方式中，激光机构包括丝杆调节器、光路组件、振镜、场镜，光路组件设于振镜激光的入射端，场镜设于振镜激光的出射端，振镜设于丝杆调节器的驱动端。

由此，激光机构由上述结构组成。

在一些实施方式中，第一收废机构包括工作箱、负压块、皮带组件、压带组件；

工作箱上设有供激光横向穿透的通孔，工作箱上设有供料带竖向经过的槽，负压块设于工作箱的下端，皮带组件环绕在负压块上，压带组件设于工作箱的上端且位于槽的一侧，负压块的侧面上设有若干负压孔。

由此，第一收废机构由上述机构组成，切落的废料由皮带组件带入负压块内。

在一些实施方式中，第一收废机构还包括挡光板，挡光板设于工作箱的后侧且位于通孔的延伸区域上。

由此，挡光板对激光进行遮挡，避免激光影响到其他结构。

在一些实施方式中，第一收废机构还包括第一吸尘管、第一风刀组件，第一吸尘管、第一风刀组件分别设于工作箱的两侧，第一吸尘管、第一风刀组件均与工作箱内部连通。

由此，第一收废机构还包括第一吸尘管、第一风刀组件，通过第一吸尘管的第一风刀组件的配合将废料回收。

在一些实施方式中，皮带组件包括主动皮带轴、被动皮带轴、驱动电机以及若干皮带，被动皮带轴设于负压块的上端面且位于工作箱内，驱动电机设于负压块的下端，主动皮带轴设于驱动电机的驱动端，若干皮带绕设于被动皮带轴、主动皮带轴上，若干皮带绕排列分布且由上至下围绕在负压块外。

由此，皮带组件通过上述结构设置，通过皮带将废料带到负压块的侧面，由侧面的负压孔对料带进行收集。

在一些实施方式中，工作箱的下端设有压料辊筒，压料辊筒与被动皮带轴外壁的部分皮带接触，被动皮带轴、压料辊筒通过齿轮组传动。

由此，压料辊筒配合被动皮带轴对料带进行压紧，防止其在切割过程中发生偏移。

在一些实施方式中，一种激光极耳切割模组还包括第一驱动件；第一驱动件设有两个能够驱动移动的驱动端，激光切割装置设置有两个，两个激光切割装置分别设于第一驱动件的两个驱动端。

由此，通过第一驱动件对两个激光切割装置的相对位置进行调节，以方便适应不同宽度的坯料带。

根据本实用新型的一个另方面，还提供了激光切割模块，包括上述的一种激光极耳切割模组，还包括第二纠偏模组、牵引模组；

坯料带输入第二纠偏模组并依次经过激光极耳切割模组、牵引模组输入分切模块中。

激光切割模块中，在坯料带进入激光极耳切割模组的之前，先进行行径纠偏，以保证坯料带的在激光极耳切割模组内正确位置；牵引模块能够对坯料带的行径进行牵引，即提供主动力。

根据本实用新型的一个另方面，还提供了激光极耳切割分条自动化设备包括上述的激光切割模块，还包括立板以及设于立板上的，

激光切割模块设于立板上，

放料模块，配置为提供坯料带；

分切模块，位于激光切割模块远离放料模块的一侧，配置为将坯料带沿中线分切成第一料带、第二料带；

第一收卷模块，位于分切模块远离放料模块的一侧，配置为对第一料带进行收卷；

第二收卷模块，位于第一收卷模块下方，配置为对第二料带进行收卷，

坯料带从放料模块输出，并经过依次激光切割模块、分切模块，分切模块将坯料带沿中线分切成第一料带、第二料带，第一料带输入第一收卷模块，第二料带输入第二收卷模块。

本实用新型提供一种采用激光进行切割极耳并进行分条的一体式自动化设备，本设备主要由放料模块、激光切割模块、分切模块、第一收卷模块、

第二收卷模块组成。本设备的工作过程中，坯料带从放料模块输出，并经过依次激光切割模块、分切模块；激光切割模块在坯料带的边沿进行激光切割极耳造型，极耳成型在坯料带的两侧边沿位置；在皮料带经过分切模块时，分切模块将坯料带沿中线分切成第一料带、第二料带；最后，第一料带输入第一收卷模块中，第二料带输入第二收卷模块中。本设备，能够实现切割极耳、正负极分料在线一体化，可以提高生产率、效率和安全性,以及产品的质量和产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种激光极耳切割分条自动化设备的立体结构示意图。

图2为图1所示一种激光极耳切割分条自动化设备的平面结构示意图。

图3为图1所示一种激光极耳切割分条自动化设备中放料模块部分的平面结构示意图。

图4为图1所示一种激光极耳切割分条自动化设备中激光切割模块部分的平面结构示意图。

图5为图4所示激光切割模块部分中的激光切割装置的立体结构示意图。

图6为图5所示激光切割装置中排废机构的立体结构示意图。

图7为图5所示激光切割装置中排废机构的立体结构示意图。

图8为图5所示激光切割装置中排废机构的立体结构示意图。

图9为图1所示一种激光极耳切割分条自动化设备中分切模块部分的平面结构示意图。

图10为图8所示分切模块部分中分切模组的立体结构示意图。

图11为图1所示一种激光极耳切割分条自动化设备中第一、第二收卷模块部分的平面结构示意图。

图12为图1所示一种激光极耳切割分条自动化设备的另一视角的结构示意图。

图中标号：000-立板、100-放料模块、110-放卷模组、120-第一纠偏模组、130-接换料模组、140-第一张力检测模组、150-加强筋成型模组、200-激光切割模块、210-第二纠偏模组、220-激光极耳切割模组、2210-机台、2220-上辊轮、2230-下辊轮、2240-第一驱动件、2250-激光切割装置、2251-激光机构、22511-横向丝杆调节器、22512-光路组件、22513-振镜、22514-场镜、2252-第一收废机构、22521-工作箱、22522-负压块、22523-皮带组件、22524-压带组件、22525-挡光板、22526-第一吸尘管、22527-第一风刀组件、2001-通孔、2002-槽、2003-负压孔、2004-主动皮带轴、2005-被动皮带轴、2006-驱动电机、2007-皮带、2008-压料辊筒、230-牵引模组、300-分切模块、310-第一编码辊模组、320-第一CCD模组、330-第二CCD模组、340-第三纠偏模组、350-位移纠偏模组、360-分切模组、361-机架、362-辊压切割机构、3621-切割辊筒、3622-挤压辊筒、3623-调节辊筒、3624-圆刀、363-第二收废机构、3631-第二吸尘管、3632-吸尘罩、364-切割腔、370-吸尘模组、400-第一收卷模块、410-第一毛刷模组、420-第三CCD模组、430-第二张力检测模组、440-第一打标模组、450-第一收卷模组、460-第一除铁模组、500-第二收卷模块、510-第二毛刷模组、520-第四CCD模组、530-第三张力检测模组、540-第二打标模组、550-第二收卷模组、560-第二除铁模组、a-坯料带、b-第一料带、c-第二料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种激光极耳切割分条自动化设备，包括立板000、放料模块100、激光切割模块200、分切模块300、第一收卷模块400以及第二收卷模块500。放料模块100、激光切割模块200、分切模块300、第一收卷模块400、第二收卷模块500均设于立板000的正侧面。放料模块100位于立板000的最右侧位置，放料模块100配置为提供坯料带a；激光切割模块200位于放料模块100的左侧，激光切割模块200配置为对坯料带a的边界进行切割；

分切模块300位于激光切割模块200的左侧，分切模块300配置为将坯料带a沿中线分切成第一料带b、第二料带c；第一收卷模块400、第二收卷模块500上下分布且位于分切模块300的左侧，第一收卷模块400配置为对第一料带b进行收卷，第二收卷模块500配置为对第二料带c进行收卷。

坯料带a从放料模块100输出，并经过依次激光切割模块200、分切模块300，分切模块300将坯料带a沿中线分切成第一料带b、第二料带c，第一料带b输入第一收卷模块400，第二料带c输入第二收卷模块500。

本设备主要由放料模块100、切割模块200、分切模块300、第一收卷模块400、

第二收卷模块500组成。本设备的工作过程中，坯料带a从放料模块100输出，并经过依次切割模块200、分切模块300；切割模块200在坯料带a的边沿进行激光切割极耳造型，极耳成型在坯料带a的两侧边沿位置；在皮料带经过分切模块300时，分切模块300将坯料带a沿中线分切成第一料带b、第二料带c；最后，第一料带b输入第一收卷模块400中，第二料带c输入第二收卷模块500中。本设备，能够实现切割极耳、正负极分料在线一体化，可以提高生产率、效率和安全性,以及产品的质量和产品的稳定性。

结合图3，放料模块100包括放卷模组110、接换料模组130、第一纠偏模组120、接换料模组130、第一张力检测模组140以及两个加强筋成型模组150；放卷模组110位于立板000侧面的底部位置，第一纠偏模组120、接换料模组130位于放卷模组110的上方位置，第一张力检测模组140、两个加强筋成型模组150位于接换料模组130的上方位置，第一张力检测模组140位于两个加强筋成型模组150的右侧，两个加强筋成型模组150之间对向分布。

坯料带a经放卷模组110输出，并依次经过接换料模组130、第一纠偏模组120、接换料模组130、第一张力检测模组140、两个加强筋成型模组150输入切割模块200中。

放料模块100由上述结构组成，放卷模组110对坯料带a进行输出，经过第一纠偏模组120纠偏后进入第一张力检测模组140、两个加强筋成型模组150；第一张力检测模组140对坯料带a的张力进行检测，并反馈至放卷模组110，保证其稳定的放料速度；两个加强筋成型模组150对向分布，两个加强筋成型模组150分别对坯料带a的端面辊压出加强筋。

结合图4，切割模块200包括第二纠偏模组210、激光极耳切割模组220以及牵引模组230。激光极耳切割模组220位于立板000侧面的底部位置，第一纠偏模组120位于激光极耳切割模组220的上方位置，接换料模组130位于激光极耳切割模组220的右侧位置。

坯料带a输入第二纠偏模组210并依次经过激光极耳切割模组220、牵引模组230输入分切模块300中。

切割模块200中，在坯料带a进入激光极耳切割模组220的之前，先进行行径纠偏，以保证坯料带a的在激光极耳切割模组220内正确位置；牵引模块能够对坯料带a的行径进行牵引，即提供主动力。

结合图5-8，激光极耳切割模组220包括机台2210、上辊轮2220、下辊轮2230、第一驱动件2240以及两个激光切割装置2250。第一驱动件2240设于机台2210的端面上，第一驱动件2240设有两个能够驱动移动的驱动端，两个激光切割装置2250分别设于第一驱动件2240的两个驱动端，上辊轮2220、下辊轮2230上下分布，激光切割装置2250包括激光机构2251、第一收废机构2252，第一收废机构2252均位于上辊轮2220、下辊轮2230之间，激光机构2251位于第一收废机构2252的一侧；料带输入上辊轮2220，并经过第一收废机构2252的工作端输入下辊轮2230中。

激光极耳切割模组220由上述结构组成，坯料带a经上辊轮2220输入模组中，并经过第一收废机构2252的工作端、下辊轮2230输出，则激光机构2251对坯料带a进行激光造型，切割出的废料由第一收废机构2252统一回收。

结合图5-8，激光机构2251包括横向丝杆调节器22511、光路组件22512、振镜22513、场镜22514，光路组件22512设于振镜22513激光的入射端，场镜22514设于振镜22513激光的出射端，振镜22513设于横向丝杆调节器22511的驱动端，横向丝杆调节器22511设于第一驱动件2240的驱动端。

结合图5-8，第一收废机构2252包括工作箱22521、负压块22522、皮带组件22523、压带组件22524、挡光板22525，工作箱22521前后侧设有通孔2001，工作箱22521的上下端均设有供料带经过的槽2002，挡光板22525设于工作箱22521的后侧，负压块22522设于工作箱22521的下端，皮带组件22523环绕在负压块22522上，压带组件22524设于工作箱22521的上端，负压块22522的侧面上设有若干负压孔2003。第一收废机构2252由上述机构组成，切落的废料由皮带组件22523带入负压块22522内。

结合图5-8，第一收废机构2252还包括第一吸尘管22526、第一风刀组件22527，第一吸尘管22526、第一风刀组件22527分别设于工作箱22521的两侧。第一收废机构2252还包括第一吸尘管22526、第一风刀组件22527，通过第一吸尘管22526的第一风刀组件22527的配合将废料回收。

结合图5-8，皮带组件22523包括主动皮带轴2004、被动皮带轴2005、驱动电机2006以及若干皮带2007，被动皮带轴2005设于负压块22522的上端面，驱动电机2006设于负压块22522的下端，主动皮带轴2004设于驱动电机2006的驱动端，若干皮带2007绕设于被动皮带轴2005、主动皮带轴2004上，工作箱22521的下端设有压料辊筒2008，压料辊筒2008与被动皮带轴2005外壁的部分皮带2007接触，被动皮带轴2005、压料辊筒2008通过齿轮组传动。皮带组件22523通过上述结构设置，通过皮带2007将废料带到负压块22522的侧面，由侧面的负压孔2003对料带进行收集。

结合图9，分切模块300包括第一编码辊模组310、第一CCD模组320、第二CCD模组330、第三纠偏模组340、位移纠偏模组350、分切模组360以及两个吸尘模组370。第一编码辊模组310位于激光极耳切割模组220的左侧位置，第一CCD模组320设于第一编码辊模组310的左下侧方位，两个吸尘模组370位于第一编码辊模组310的上侧方位，两个吸尘模组370对向分布，第二CCD模组330位于吸尘模组370的上方，第三纠偏模组340于第二CCD模组330的左侧，位移纠偏模组350位于第三纠偏模组340的下方，分切模组360位于位移纠偏模组350的下方。坯料带a输入第一编码辊模组310并依次经过第一CCD模组320、两个吸尘模组370、第二CCD模组330、第三纠偏模组340、位移纠偏模组350输入分切模组360，分切模组360将坯料带a切成第一料带b、第二料带c。

分切模块300由上述结构组成，通过第一CCD模组320、第二CCD模组330对经切割后的坯料带a的上下端面进行检测，并由两个吸尘模组370对经切割后的坯料带a的上下端面进行清洁，坯料带a经第三纠偏模组340行径纠偏、经位移纠偏模位置纠偏后再输出分切模组360中进行分切。

结合图10，分切模组360包括机架361、辊压切割机构362和第二收废机构363。辊压切割机构362、第二收废机构363均设于机架361上，机架361上设有切割腔364，第二收废机构363位于切割腔364的下方，辊压切割机构362位于切割腔364内，第二收废机构363与切割腔364连通。

结合图10，辊压切割机构362包括切割辊筒3621、挤压辊筒3622、若干调节辊筒3623，切割辊筒3621、挤压辊筒3622位于切割腔364内，切割辊筒3621、挤压辊筒3622上下分布，切割辊筒3621的外壁设有圆刀3624，圆刀3624与挤压辊筒3622的外表面接触，若干调节辊筒3623位于切割辊筒3621的左侧且位于切割腔364外。坯料带a输入切割辊筒3621、挤压辊筒3622之中，并经过若干调节辊筒3623输出，坯料带a在切割辊筒3621、挤压辊筒3622经过时，由切割辊筒3621的圆刀3624进行切割。

结合图10，第二收废机构363包括第二吸尘管3631、吸尘罩3632，吸尘罩3632位于切割腔364且位于挤压辊筒3622的正下方，第二吸尘管3631与吸尘罩3632相连。

结合图11，第一收卷模块400包括第一毛刷模组410、第三CCD模组420、第二张力检测模组430、第一打标模组440、第一收卷模组450以及两个第一除铁模组460。第一毛刷模组410位于分切模组360的左侧，第三CCD模组420位于第一毛刷模组410的上方，第二张力检测模组430位于第三CCD模组420的左侧，两个第一除铁模组460位于第二张力检测模组430的左侧，两个第一除铁模组460对向分布，第一打标模组440位于第一除铁模组460的左侧，第一收卷模组450位于第一打标模组440的左侧。第一料带b输入第一毛刷模组410，并依次经过第三CCD模组420、第二张力检测模组430、第一除铁模组460、第一打标模组440，最后收卷在第一收卷模组450上。

第一收卷模块400由上述结构组成。通过第二张力检测模组430对第一收卷模组450的速度进行控制，从而保证其稳定的收卷；而且，在收卷前通过CCD检测、除铁以及打标。

结合图11，第二收卷模块500包括第二毛刷模组510、第四CCD模组520、第三张力检测模组530、第二打标模组540、第二收卷模组550以及两个第二除铁模组560。第四CCD模组520位于分切模组360的左侧，第二毛刷模组510位于第四CCD模组520的左侧，第三张力检测模组530位于第二毛刷模组510的左上侧，两个第二除铁模组560位于第三张力检测模组530的左侧，两个第二除铁模组560对向分布，第二打标模组540位于两个第二除铁模组560的左侧，第二收卷模组550位于第二打标模组540的左侧。第二料带c输入第四CCD模组520，并依次经过第二毛刷模组510、第三张力检测模组530、第二除铁模组560、第二打标模组540，最后收卷在第二收卷模组550上。

第二收卷模块500由上述结构组成。通过第三张力检测模组530对第二收卷模组550的速度进行控制，从而保证其稳定的收卷；而且，在收卷前通过CCD检测、除铁以及打标。

本设备还设有PLC控制系统、负压系统，PLC控制系统对各个装置进行自动化控制，负压系统为需要负压的装置提供空气源。

本设备的工作过程中：

S1、放卷：坯料带a经放卷模组110输出，并依次经过第一纠偏模组120、接换料模组130、第一张力检测模组140、两个加强筋成型模组150输入切割模块200中。

其中，经过第一纠偏模组120时，第一纠偏模组120对放卷的坯料带a进行纠正行径；第一张力检测模组140对坯料带a的张力进行检测，并反馈至放卷模组110，保证其稳定的放料速度；两个加强筋成型模组150对向分布，两个加强筋成型模组150分别对坯料带a的端面辊压出加强筋。

S2、切割：坯料带a输入第二纠偏模组210并依次经过激光极耳切割模组220、牵引模组230输入分切模块300中；

其中，在坯料带a进入激光极耳切割模组220的之前，先由第二纠偏模组210进行行径纠偏，以保证坯料带a的在激光极耳切割模组220内正确位置；牵引模块能够对坯料带a的行径进行牵引，即提供主动力；

激光极耳切割模组220中，坯料带a经上辊轮2220输入模组中，并经过第一收废机构2252的工作端、下辊轮2230输出，则激光机构2251对坯料带a进行激光造型，切割出的废料由第一收废机构2252统一回收。

S3、分条：坯料带a输入第一编码辊模组310并依次经过第一CCD模组320、两个吸尘模组370、第二CCD模组330、第三纠偏模组340、位移纠偏模组350输入分切模组360；

通过第一CCD模组320、第二CCD模组330对经切割后的坯料带a的上下端面进行检测，并由两个吸尘模组370对经切割后的坯料带a的上下端面进行清洁，坯料带a经第三纠偏模组340行径纠偏、经位移纠偏模位置纠偏后再输出分切模组360中进行分切。

分切模组360中，坯料带a输入切割辊筒3621、挤压辊筒3622之中，并经过若干调节辊筒3623输出，坯料带a在切割辊筒3621、挤压辊筒3622经过时，由切割辊筒3621的圆刀3624进行切割，将坯料带a切成第一料带b、第二料带c。

S4、收卷：

S4.1、第一料带b输入第一毛刷模组410，并依次经过第三CCD模组420、第二张力检测模组430、第一除铁模组460、第一打标模组440，最后收卷在第一收卷模组450上；过第二张力检测模组430对第一收卷模组450的速度进行控制，从而保证其稳定的收卷；而且，在收卷前通过CCD检测、除铁以及打标。

S4.2、第二料带c输入第四CCD模组520，并依次经过第二毛刷模组510、第三张力检测模组530、第二除铁模组560、第二打标模组540，最后收卷在第二收卷模组550上；通过第三张力检测模组530对第二收卷模组550的速度进行控制，从而保证其稳定的收卷；而且，在收卷前通过CCD检测、除铁以及打标。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光极耳切割模组，其特征在于，包括机台(2210)以及设于机台(2210)上的

上辊轮(2220)，设置有料带输入；

下辊轮(2230)，位于上辊轮(2220)的下方；

激光切割装置(2250)，包括激光机构(2251)、第一收废机构(2252)，所述第一收废机构(2252)位于上辊轮(2220)、下辊轮(2230)之间，所述激光机构(2251)位于第一收废机构(2252)的一侧；

所述料带从上辊轮(2220)输入并经过第一收废机构(2252)的工作端输入下辊轮(2230)中。

2.根据权利要求1所述的一种激光极耳切割模组，其特征在于，所述激光机构(2251)包括丝杆调节器、光路组件(22512)、振镜(22513)、场镜(22514)，所述光路组件(22512)设于振镜(22513)激光的入射端，所述场镜(22514)设于振镜(22513)激光的出射端，所述振镜(22513)设于丝杆调节器的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种激光极耳切割模组，其特征在于，所述第一收废机构(2252)包括工作箱(22521)、负压块(22522)、皮带组件(22523)、压带组件(22524)；

所述工作箱(22521)上设有供激光横向穿透的通孔(2001)，所述工作箱(22521)上设有供料带竖向经过的槽(2002)，所述负压块(22522)设于工作箱(22521)的下端，所述皮带组件(22523)环绕在负压块(22522)上，所述压带组件(22524)设于工作箱(22521)的上端且位于槽(2002)的一侧，负压块(22522)的侧面上设有若干负压孔(2003)。

4.根据权利要求3所述的一种激光极耳切割模组，其特征在于，所述第一收废机构(2252)还包括挡光板(22525)，所述挡光板(22525)设于工作箱(22521)的后侧且位于通孔(2001)的延伸区域上。

5.根据权利要求3所述的一种激光极耳切割模组，其特征在于，所述第一收废机构(2252)还包括第一吸尘管(22526)、第一风刀组件(22527)，所述第一吸尘管(22526)、第一风刀组件(22527)分别设于工作箱(22521)的两侧，所述第一吸尘管(22526)、第一风刀组件(22527)均与工作箱(22521)内部连通。

6.根据权利要求3所述的一种激光极耳切割模组，其特征在于，所述皮带组件(22523)包括主动皮带轴(2004)、被动皮带轴(2005)、驱动电机(2006)以及若干皮带(2007)，所述被动皮带轴(2005)设于负压块(22522)的上端面且位于工作箱(22521)内，所述驱动电机(2006)设于负压块(22522)的下端，所述主动皮带轴(2004)设于驱动电机(2006)的驱动端，若干所述皮带(2007)绕设于被动皮带轴(2005)、主动皮带轴(2004)上，若干所述皮带(2007)绕排列分布且由上至下围绕在负压块(22522)外。

7.根据权利要求6所述的一种激光极耳切割模组，其特征在于，所述工作箱(22521)的下端设有压料辊筒(2008)，所述压料辊筒(2008)与被动皮带轴(2005)外壁的部分皮带(2007)接触，被动皮带轴(2005)、压料辊筒(2008)通过齿轮组传动。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种激光极耳切割模组，其特征在于，还包括第一驱动件(2240)；所述第一驱动件(2240)设有两个能够驱动移动的驱动端，所述激光切割装置(2250)设置有两个，两个所述激光切割装置(2250)分别设于第一驱动件(2240)的两个驱动端。

9.切割模块，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的一种激光极耳切割模组(220)，还包括第二纠偏模组(210)、牵引模组(230)；

坯料带(a)输入所述第二纠偏模组(210)并依次经过激光极耳切割模组(220)、牵引模组(230)输入分切模块(300)中。

10.自动化设备，其特征在于，包括权利要求9所述的切割模块。