CN220050319U - 一种滚齿机工件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿机工件固定装置，包括固定筒和夹持组件，所述夹持组件包括夹板和滑杆，所述固定筒内部滑动连接有支撑套，所述支撑套内部转动连接有固定板，所述固定板上表面焊接有支架，所述支架上方侧壁焊接有支撑杆，所述滑杆滑动连接于支撑杆外表面，所述夹板焊接于滑杆顶部，所述固定板下表面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸输出端焊接有连接头，所述连接头与滑杆之间转动连接有连杆。本实用新型通过在固定板上方安装有夹持组件，便于对工件内径和外径进行夹持，提升固定装置的适用范，通过在固定筒侧壁安装有滑块和丝杠等结构，可以便于带动工件进行移动，便于对工件位置进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿机技术领域，尤其涉及一种滚齿机工件固定装置。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，现有滚齿机在对齿轮进行加工时，需要用到固定装置对工件进行夹持，现有固定装置在对工件进行固定时通常只能对工件外径进行夹持，不便于对工件的内径进行夹持，适用范围较小。
经检索，中国专利申请号为202020638003.9的专利，公开了一种滚齿机固定装置，包括支架和固定装置，支架上竖直设置连接板，连接板上开设转孔，固定装置的一端沿转孔转动，固定装置包括固定罩、夹板和固定盖，固定罩一端设为开口形式，另一端的中心处设置转轴，转轴穿过转孔，并在转轴端部设置限位台进行定位，夹板和固定罩之间设置弹簧连接，固定盖和固定罩之间通过螺纹连接，固定罩的中心处设置通孔。上述专利存在以下不足：该装置在使用时，不便于对工件内径进行夹持，适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚齿机工件固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种滚齿机工件固定装置，包括固定筒和夹持组件，所述夹持组件包括夹板和滑杆，所述固定筒内部滑动连接有支撑套，所述支撑套内部转动连接有固定板，所述固定板上表面焊接有支架，所述支架上方侧壁焊接有支撑杆，所述滑杆滑动连接于支撑杆外表面，所述夹板焊接于滑杆顶部，所述固定板下表面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸输出端焊接有连接头，所述连接头与滑杆之间转动连接有连杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒内部下表面通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑套相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑套底部焊接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动连接于固定筒内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置还包括支撑板，所述支撑板侧壁转动连接有丝杠，所述固定筒侧壁焊接有滑块，所述滑块与丝杠相配合，所述支撑板另一侧焊接有第二限位杆，所述支撑板侧壁通过螺栓固定有电动机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位杆底部焊接有第二挡圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆一端焊接有第一挡圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机输出端与丝杠相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒与第二限位杆之间为滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过在固定板上方安装有夹持组件，便于对工件内径和外径进行夹持，提升固定装置的适用范围。
2.通过在固定筒和支撑套之间安装有电动伸缩杆，可以带动夹持组件进行升降。
3.通过在固定筒侧壁安装有滑块和丝杠等结构，可以便于带动工件进行移动，便于对工件位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滚齿机工件固定装置整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种滚齿机工件固定装置夹持组件的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种滚齿机工件固定装置升降组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种滚齿机工件固定装置俯视的结构示意图。
图中：1-固定筒、2-滑块、3-丝杠、4-支撑板、5-固定板、6-支架、7-支撑杆、8-第一挡圈、9-夹板、10-滑杆、11-连杆、12-液压缸、13-连接头、14-支撑套、15-电动伸缩杆、16-第一限位杆、17-第二挡圈、18-电动机、19-第二限位杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
一种滚齿机工件固定装置，如图1-4所示，包括：
固定筒1和夹持组件。
所述夹持组件包括夹板9和滑杆10，所述固定筒1内部滑动连接有支撑套14，所述支撑套14内部转动连接有固定板5，所述固定板5上表面焊接有支架6，所述支架6上方侧壁焊接有支撑杆7，所述滑杆10滑动连接于支撑杆7外表面，所述夹板9焊接于滑杆10顶部，所述固定板5下表面通过螺栓固定有液压缸12，所述液压缸12输出端焊接有连接头13，所述连接头13与滑杆10之间转动连接有连杆11。
通过在固定板5上方安装有夹持组件，便于对工件内径和外径进行夹持，装置在使用时，液压缸12启动，带动连接头13上升，连接头13通过连杆11带动滑杆10在支撑杆7外表面向外移动，从而带动夹板9对工件内径进行夹持，液压缸12带动连接头13向下移动时，连接头13通过连杆11带动滑杆10在支撑杆7外表面向内移动，从而带动夹板9对工件外径进行加持，提升固定装置的适用范围。
为了便于控制装置进行升降；如图3所示，所述固定筒1内部下表面通过螺栓固定有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15一端与支撑套14相连接。
通过在固定筒1和支撑套14之间安装有电动伸缩杆15，可以带动夹持组件进行升降。
为了便于对夹持组件进行限位；如图3所示，所述支撑套14底部焊接有第一限位杆16，所述第一限位杆16滑动连接于固定筒1内部。
通过在支撑套14底部焊接有第一限位杆16，可以便于对夹持组件进行限位。
为了便于带动工件进行移动；如图1所示，所述固定装置还包括支撑板4，所述支撑板4侧壁转动连接有丝杠3，所述固定筒1侧壁焊接有滑块2，所述滑块2与丝杠3相配合，所述支撑板4另一侧焊接有第二限位杆19，所述固定筒1与第二限位杆19之间为滑动连接，所述支撑板4侧壁通过螺栓固定有电动机18，所述电动机18输出端与丝杠3相连接。
通过在固定筒1侧壁安装有滑块2和丝杠3等结构，可以便于带动工件进行移动，电动机18启动，带动丝杠3进行转动，丝杠3通过滑块2和第二限位杆19带动固定筒1进行移动，从而带动工件进行移动。
为了防止夹持组件升降过度；如图3所示，所述第一限位杆16底部焊接有第二挡圈17。
通过在第一限位杆16底部焊接有第二挡圈17，可以防止夹持组件升降过度。
工作原理：装置在使用时，液压缸12启动，带动连接头13上升，连接头13通过连杆11带动滑杆10在支撑杆7外表面向外移动，从而带动夹板9对工件内径进行夹持，液压缸12带动连接头13向下移动时，连接头13通过连杆11带动滑杆10在支撑杆7外表面向内移动，从而带动夹板9对工件外径进行加持，提升固定装置的适用范围。
实施例2
为了防止滑杆10移动过度，参照图2，一种滚齿机工件固定装置，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述支撑杆7一端焊接有第一挡圈8。
通过在支撑杆7一端焊接有第一挡圈8，可以防止滑杆10移动过度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滚齿机工件固定装置，包括固定筒(1)和夹持组件，其特征在于，所述夹持组件包括夹板(9)和滑杆(10)，所述固定筒(1)内部滑动连接有支撑套(14)，所述支撑套(14)内部转动连接有固定板(5)，所述固定板(5)上表面焊接有支架(6)，所述支架(6)上方侧壁焊接有支撑杆(7)，所述滑杆(10)滑动连接于支撑杆(7)外表面，所述夹板(9)焊接于滑杆(10)顶部，所述固定板(5)下表面通过螺栓固定有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端焊接有连接头(13)，所述连接头(13)与滑杆(10)之间转动连接有连杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机工件固定装置，其特征在于，所述固定筒(1)内部下表面通过螺栓固定有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)一端与支撑套(14)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚齿机工件固定装置，其特征在于，所述支撑套(14)底部焊接有第一限位杆(16)，所述第一限位杆(16)滑动连接于固定筒(1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种滚齿机工件固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括支撑板(4)，所述支撑板(4)侧壁转动连接有丝杠(3)，所述固定筒(1)侧壁焊接有滑块(2)，所述滑块(2)与丝杠(3)相配合，所述支撑板(4)另一侧焊接有第二限位杆(19)，所述支撑板(4)侧壁通过螺栓固定有电动机(18)。
5.根据权利要求4所述的一种滚齿机工件固定装置，其特征在于，所述第一限位杆(16)底部焊接有第二挡圈(17)。
6.根据权利要求5所述的一种滚齿机工件固定装置，其特征在于，所述支撑杆(7)一端焊接有第一挡圈(8)。
7.根据权利要求6所述的一种滚齿机工件固定装置，其特征在于，所述电动机(18)输出端与丝杠(3)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种滚齿机工件固定装置，其特征在于，所述固定筒(1)与第二限位杆(19)之间为滑动连接。
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