CN220050143U - 一种数控钻床物料夹持自动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控钻床物料夹持自动定位装置，包括安装底板、连接挡板和固定架，所述安装底板的上表面设置有凹槽，且安装底板的凹槽中连接有连接挡板，所述连接挡板的内部固定连接有驱动电机，且连接挡板的上表面设置有凹槽，并且连接挡板的凹槽中连接有传动丝杆，所述连接挡板的上表面连接有固定架。该数控钻床物料夹持自动定位装置，设置有第一限位板与第二限位板，使本装置工作时通过转动第一丝杆带动表面的第一限位板滑动，通过第一限位板表面的承托板对物料进行放置并初步定位，随后通过电动推杆推动2个第二限位板对物料进行夹持固定，并且通过第二限位板表面的防滑凸起提高物料加工时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种数控钻床物料夹持自动定位装置。
背景技术
数控钻床物料夹持自动定位装置主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床物料夹持自动定位装置按其布局型式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床物料夹持自动定位装置、数控深孔钻床及其它大型数控钻床物料夹持自动定位装置等。
数控钻床物料夹持自动定位装置在对物料加工的过程中，需要对物料的位置进行固定，从而保证物料钻孔的精度，现有的数控钻床物料夹持自动定位装置在对物料固定的过程中，往往需要工作人员转动螺杆，从而通过螺杆带动夹板对物料的位置进行固定，增加了工作人员的劳动强度，且人工调整容易造成位置不准确，影响钻孔技精度，并且现有的数控钻床将物料固定后钻孔产生的废屑清理不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控钻床物料夹持自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员转动螺杆带动夹板对物料的位置进行固定影响钻孔技精度、将物料固定后钻孔产生的废屑清理不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻床物料夹持自动定位装置，包括安装底板、连接挡板和固定架，所述安装底板的上表面设置有凹槽，且安装底板的凹槽中连接有连接挡板，所述连接挡板的内部固定连接有驱动电机，且连接挡板的上表面设置有凹槽，并且连接挡板的凹槽中连接有传动丝杆，所述连接挡板的上表面连接有固定架，且固定架的上表面设置有凹槽，并且固定架的凹槽中固定连接有2个支撑板，所述固定架的侧表面贯穿安装有2个第一丝杆，且第一丝杆一端的表面设置有第一限位板，所述固定架凹槽的内壁固定有2个电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有第二限位板，所述固定架凹槽的底表面开设有收集口，且固定架的下端设置有空腔，并且固定架下端的侧表面开设有2个清排接口，所述安装底板的侧表面贯穿安装有2个第二丝杆，且安装底板凹槽的内壁嵌入式安装有2个连接卡块，所述连接挡板的内部连接有联动块，且联动块的下端固定连接有加固板。
优选的，所述安装底板与连接挡板构成转动连接，且连接挡板与传动丝杆构成转动连接，并且传动丝杆的一端贯穿连接挡板凹槽的内壁与驱动电机的输出端固定连接。
采用上述技术方案，通过转动连接挡板改变物料的方向，通过转动传动丝杆带动表面的固定架进行滑动，从而改变物料的水平位置。
优选的，所述传动丝杆与固定架构成螺纹连接，且固定架与连接挡板构成滑动连接，所述第一丝杆与固定架构成转动连接，且第一丝杆与第一限位板构成螺纹连接，所述第一限位板与支撑板构成滑动连接，且第一限位板下端的侧表面设置有承托板。
采用上述技术方案，通过转动第一丝杆带动表面的第一限位板进行滑动，使得第一限位板相对支撑板运动后通过表面的承托板对物料进行初步定位。
优选的，所述第二限位板与支撑板构成滑动连接，且第二限位板的内表面均匀设置有橡胶制成的防滑凸起，所述收集口为斗状设计，所述清排接口与排料管和清理泵相连接。
采用上述技术方案，通过电动推杆推动输出端的第二限位板相对支撑板滑动，使得第二限位板通过表面的防滑凸起对物料进行夹持固定，通过收集口对废料进行收集，并且通过清排接口对废料进行清理。
优选的，所述第二丝杆与安装底板构成转动连接，且第二丝杆与连接卡块构成螺纹连接，并且连接卡块与安装底板构成滑动连接，所述连接卡块的一端为弧形设计。
采用上述技术方案，通过转动第二丝杆带动表面的连接卡块滑动，使得连接卡块的一端推动联动块运动。
优选的，所述联动块上端的侧表面为倾斜设计，且联动块与连接挡板构成滑动连接，并且连接挡板的侧表面设置有开口，所述加固板的下端贯穿连接挡板的下表面，且加固板与连接挡板之间连接有弹簧，并且加固板的下表面设置有防滑垫。
采用上述技术方案，通过联动块带动下端的加固板抵在安装底板凹槽的底表面进行防滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控钻床物料夹持自动定位装置：
1.设置有第一限位板与第二限位板，使本装置工作时通过转动第一丝杆带动表面的第一限位板滑动，通过第一限位板表面的承托板对物料进行放置并初步定位，随后通过电动推杆推动2个第二限位板对物料进行夹持固定，并且通过第二限位板表面的防滑凸起提高物料加工时的稳定性；
2.设置有传动丝杆与连接挡板，使本装置转动传动丝杆带动表面的固定架进行滑动，从而带动固定后的物料进行水平方向的移动，并且通过转动连接挡板使其带动固定后的物料改变朝向，提高本装置对物料移动的准确性，便于对物料位置进行调节；
3.设置有连接卡块与加固板，使本装置在调节好物料朝向后通过转动第二丝杆带动连接卡块滑动，使得连接卡块对连接挡板进行卡合固定，并且通过连接卡块推动联动块运动，使得联动块带动下端的加固板抵在安装底板凹槽的底表面，通过加固板的防滑垫提高连接挡板的稳定性，保证加工的准确性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型驱动电机与传动丝杆连接俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、安装底板；2、连接挡板；3、驱动电机；4、传动丝杆；5、固定架；6、支撑板；7、第一丝杆；8、第一限位板；9、电动推杆；10、第二限位板；11、收集口；12、清排接口；13、第二丝杆；14、连接卡块；15、联动块；16、加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控钻床物料夹持自动定位装置，包括安装底板1、连接挡板2、驱动电机3、传动丝杆4、固定架5、支撑板6、第一丝杆7、第一限位板8、电动推杆9、第二限位板10、收集口11、清排接口12、第二丝杆13、连接卡块14、联动块15和加固板16，安装底板1的上表面设置有凹槽，且安装底板1的凹槽中连接有连接挡板2，连接挡板2的内部固定连接有驱动电机3，且连接挡板2的上表面设置有凹槽，并且连接挡板2的凹槽中连接有传动丝杆4，安装底板1与连接挡板2构成转动连接，且连接挡板2与传动丝杆4构成转动连接，并且传动丝杆4的一端贯穿连接挡板2凹槽的内壁与驱动电机3的输出端固定连接，在使用本装置时，首先通过驱动电机3带动输出端的传动丝杆4转动，使得带动表面的固定架5滑动，从而便于固定架5改变水平位置进行调节。
连接挡板2的上表面连接有固定架5，且固定架5的上表面设置有凹槽，并且固定架5的凹槽中固定连接有2个支撑板6，固定架5的侧表面贯穿安装有2个第一丝杆7，且第一丝杆7一端的表面设置有第一限位板8，传动丝杆4与固定架5构成螺纹连接，且固定架5与连接挡板2构成滑动连接，第一丝杆7与固定架5构成转动连接，且第一丝杆7与第一限位板8构成螺纹连接，第一限位板8与支撑板6构成滑动连接，且第一限位板8下端的侧表面设置有承托板，通过转动第一丝杆7使其带动一端的第一限位板8滑动，通过将物料放置于第一限位板8表面的承托板上进行初步定位。
固定架5凹槽的内壁固定有2个电动推杆9，且电动推杆9的输出端固定连接有第二限位板10，固定架5凹槽的底表面开设有收集口11，且固定架5的下端设置有空腔，并且固定架5下端的侧表面开设有2个清排接口12，第二限位板10与支撑板6构成滑动连接，且第二限位板10的内表面均匀设置有橡胶制成的防滑凸起，收集口11为斗状设计，清排接口12与排料管和清理泵相连接，随后通过电动推杆9推动2个第二限位板10滑动靠近，使得第二限位板10对物料进行夹持固定，通过第二限位板10表面的防滑凸起防止物料在加工时产生滑动偏移，且在加工时通过收集口11将下落的废料进行收集，使得废料进入固定架5下端的空腔中，随后收集口11将废料通过外接的清理泵进行抽取清理，提高本装置清理维护的效率。
安装底板1的侧表面贯穿安装有2个第二丝杆13，且安装底板1凹槽的内壁嵌入式安装有2个连接卡块14，第二丝杆13与安装底板1构成转动连接，且第二丝杆13与连接卡块14构成螺纹连接，并且连接卡块14与安装底板1构成滑动连接，连接卡块14的一端为弧形设计，当需要对物料的方向进行调整时通过转动第二丝杆13，使得第二丝杆13带动表面的连接卡块14滑动松开连接挡板2，随后即可转动连接挡板2调节物料的方向。
连接挡板2的内部连接有联动块15，且联动块15的下端固定连接有加固板16，联动块15上端的侧表面为倾斜设计，且联动块15与连接挡板2构成滑动连接，并且连接挡板2的侧表面设置有开口，加固板16的下端贯穿连接挡板2的下表面，且加固板16与连接挡板2之间连接有弹簧，并且加固板16的下表面设置有防滑垫，最后反转第二丝杆13带动连接卡块14对连接挡板2卡合固定，同时连接卡块14推动一端的联动块15滑动，使得联动块15带动下端的加固板16抵在安装底板1凹槽的底表面进行防滑，保证连接挡板2的稳定性。
工作原理：在使用该数控钻床物料夹持自动定位装置时，首先转动第一丝杆7使其带动第一限位板8滑动，将物料放置于第一限位板8表面的承托板进行定位，随后通过电动推杆9带动第二限位板10对物料进行夹持固定，需要对物料的水平位置进行移动时，通过传动丝杆4的转动带动表面的固定架5滑动，通过转动第二丝杆13带动连接卡块14滑动松开连接挡板2，从而转动连接挡板2调节物料的朝向，最后反转第二丝杆13通过连接卡块14对连接挡板2固定的同时，通过连接卡块14推动联动块15和加固板16抵在安装底板1凹槽的底表面进行防滑，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控钻床物料夹持自动定位装置，包括安装底板(1)、连接挡板(2)和固定架(5)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面设置有凹槽，且安装底板(1)的凹槽中连接有连接挡板(2)，所述连接挡板(2)的内部固定连接有驱动电机(3)，且连接挡板(2)的上表面设置有凹槽，并且连接挡板(2)的凹槽中连接有传动丝杆(4)，所述连接挡板(2)的上表面连接有固定架(5)，且固定架(5)的上表面设置有凹槽，并且固定架(5)的凹槽中固定连接有2个支撑板(6)，所述固定架(5)的侧表面贯穿安装有2个第一丝杆(7)，且第一丝杆(7)一端的表面设置有第一限位板(8)，所述固定架(5)凹槽的内壁固定有2个电动推杆(9)，且电动推杆(9)的输出端固定连接有第二限位板(10)，所述固定架(5)凹槽的底表面开设有收集口(11)，且固定架(5)的下端设置有空腔，并且固定架(5)下端的侧表面开设有2个清排接口(12)，所述安装底板(1)的侧表面贯穿安装有2个第二丝杆(13)，且安装底板(1)凹槽的内壁嵌入式安装有2个连接卡块(14)，所述连接挡板(2)的内部连接有联动块(15)，且联动块(15)的下端固定连接有加固板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻床物料夹持自动定位装置，其特征在于：所述安装底板(1)与连接挡板(2)构成转动连接，且连接挡板(2)与传动丝杆(4)构成转动连接，并且传动丝杆(4)的一端贯穿连接挡板(2)凹槽的内壁与驱动电机(3)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻床物料夹持自动定位装置，其特征在于：所述传动丝杆(4)与固定架(5)构成螺纹连接，且固定架(5)与连接挡板(2)构成滑动连接，所述第一丝杆(7)与固定架(5)构成转动连接，且第一丝杆(7)与第一限位板(8)构成螺纹连接，所述第一限位板(8)与支撑板(6)构成滑动连接，且第一限位板(8)下端的侧表面设置有承托板。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻床物料夹持自动定位装置，其特征在于：所述第二限位板(10)与支撑板(6)构成滑动连接，且第二限位板(10)的内表面均匀设置有橡胶制成的防滑凸起，所述收集口(11)为斗状设计，所述清排接口(12)与排料管和清理泵相连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻床物料夹持自动定位装置，其特征在于：所述第二丝杆(13)与安装底板(1)构成转动连接，且第二丝杆(13)与连接卡块(14)构成螺纹连接，并且连接卡块(14)与安装底板(1)构成滑动连接，所述连接卡块(14)的一端为弧形设计。
6.根据权利要求1所述的一种数控钻床物料夹持自动定位装置，其特征在于：所述联动块(15)上端的侧表面为倾斜设计，且联动块(15)与连接挡板(2)构成滑动连接，并且连接挡板(2)的侧表面设置有开口，所述加固板(16)的下端贯穿连接挡板(2)的下表面，且加固板(16)与连接挡板(2)之间连接有弹簧，并且加固板(16)的下表面设置有防滑垫。
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Denomination of utility model: A CNC drilling machine material clamping automatic positioning device Effective date of registration: 20231218 Granted publication date: 20231121 Pledgee: Ningjin County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Shandong ludun polyurethane products Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072310 |
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