CN220050068U - 一种排屑切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排屑切刀，包括主体、切削机构和安置固定机构，所述主体的一端设置有切削机构，且主体的另一端设置有安置固定机构，所述切削机构包括刀头、主切削刃、副切削刃和排屑斜面，且刀头的一侧设置有主切削刃，所述刀头的另一侧设置有副切削刃，且副切削刃的一侧连接有排屑斜面。该排屑切刀，通过在刀头主切削及副切削刃形成海绵钛制样、排屑专用角度，刀头专用宽度及厚度，可以实现海绵钛样品的连续制样，本刀具结构紧凑，减少对钛锭摩擦过程中产生的热量，避免高温对钛锭表皮产生氧化皮化验不准确，提高了对海绵钛硬度的准确性，具有制作成本低，增加工具使用寿命的优点，不仅提高了制样效率，同时确保了产品质量的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵钛生产用切刀技术领域，具体为一种排屑切刀。
背景技术
海绵钛是钛加工材的原料。一般为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物，也包括有缺陷的海绵钛块，如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块、带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块、带有明显氯化物残余的海绵钛块、带有残渣的海绵钛块等，金属热还原法生产出的海绵状金属钛为制取工业钛合金的主要原料， 海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。
现有海绵钛制样过程中，一般会用到切片机对海绵钛进行切片加工，而在此类制样过程中，存在刀具磨损程度高、温度高，产品质量不稳定等情况，为此，我们提出一种排屑切刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排屑切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排屑切刀，包括主体、切削机构和安置固定机构，所述主体的一端设置有切削机构，且主体的另一端设置有安置固定机构，所述切削机构包括刀头、主切削刃、副切削刃和排屑斜面，且刀头的一侧设置有主切削刃，所述刀头的另一侧设置有副切削刃，且副切削刃的一侧连接有排屑斜面。
进一步的，所述刀头与主体为一体，且主切削刃与排屑斜面形成夹角为一百二十度。
进一步的，所述排屑斜面与主切削刃和副切削刃一侧相连接，且副切削刃与排屑斜面形成夹角为一百四十度。
进一步的，所述主体包括刀体、刀脖、安置槽和安置孔，且刀体的一端设置有刀脖，所述刀体的两侧设置有安置槽，且安置槽的中部设置有安置孔。
进一步的，所述刀体和切削机构与刀脖之间相连接，且刀脖与刀体之间为一体式结构。
进一步的，所述安置槽沿着刀体两侧对称开设，且安置孔沿着安置槽内部中心开设。
进一步的，所述安置固定机构包括安置端、安插刀径和限位卡槽，且安置端的两端分布有安插刀径，所述安插刀径的一侧开设有限位卡槽。
进一步的，所述安插刀径和限位卡槽沿着安置端两端对称分布，且限位卡槽开设于安插刀径一侧中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排屑切刀，通过在刀头主切削及副切削刃形成海绵钛制样、排屑专用角度，刀头专用宽度及厚度，可以实现海绵钛样品的连续制样，本刀具结构紧凑，具有制作成本低，增加工具使用寿命的优点，不仅提高了制样效率，同时确保了产品质量的稳定。
进行整体刀具与切削设备安置结构的固定时，通过安置槽内部开设的安置孔，可进行安置的过程中保持定位和限位作用，保持使用过程中的结构稳定性。
在插合安置过程中由于安插刀径中端开设有限位卡槽，可将此刀具尾部稳定插于设备中便于后续安置加固，进一步提升整体刀具在使用中的稳定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型切削机构立体结构示意图；
图3为本实用新型安置固定机构后视结构示意图。
图中：1、主体；101、刀体；102、刀脖；103、安置槽；104、安置孔；2、切削机构；201、刀头；202、主切削刃；203、副切削刃；204、排屑斜面；3、安置固定机构；301、安置端；302、安插刀径；303、限位卡槽。
实施方式
如图1所示，一种排屑切刀，包括：主体1；主体1的一端设置有切削机构2，且主体1的另一端设置有安置固定机构3，主体1包括刀体101、刀脖102、安置槽103和安置孔104，且刀体101的一端设置有刀脖102，刀体101的两侧设置有安置槽103，且安置槽103的中部设置有安置孔104，刀体101和切削机构2与刀脖102之间相连接，且刀脖102与刀体101之间为一体式结构，安置槽103沿着刀体101两侧对称开设，且安置孔104沿着安置槽103内部中心开设，在此切削刀应用于海绵钛的切削制作时，可通过刀体101两侧分布的安置槽103进行整体刀具与切削设备安置结构的固定，通过安置槽103内部开设的安置孔104，可进行安置的过程中保持定位和限位作用，保持使用过程中的结构稳定性。
如图2所示，一种排屑切刀，切削机构2包括刀头201、主切削刃202、副切削刃203和排屑斜面204，且刀头201的一侧设置有主切削刃202，刀头201的另一侧设置有副切削刃203，且副切削刃203的一侧连接有排屑斜面204，刀头201与主体1为一体，且主切削刃202与排屑斜面204形成夹角为一百二十度，排屑斜面204与主切削刃202和副切削刃203一侧相连接，且副切削刃203与排屑斜面204形成夹角为一百四十度，该刀头201上方主切削刃202及副切削刃203采用专用切削排屑角度，形成海绵钛制样过程专用强力排屑切刀刀具，当此排屑切刀在完成安置投入到使用中时，可通过刀头201的主切削刃202切削钛锭，其龙脊中间进行排屑，而配合排屑斜面204形成的凸起面使其切削下的钛屑变形成^字形排出，使其钛屑减少对钛锭摩擦过程中产生的热量，避免高温对钛锭表皮产生氧化皮化验不准确，提高了对海绵钛硬度的准确性，还可以精准切削下化验所需的尺寸，使其成海绵钛硬度块进行化验指标，由于海绵钛制样过程中已发生高温氧化风险，其主切削刃202与副切削刃203采用专用角度，起刀量大，切削速率快，温度低，提升工作效率，确保海绵钛产品质量。
如图3所示，一种排屑切刀，安置固定机构3包括安置端301、安插刀径302和限位卡槽303，且安置端301的两端分布有安插刀径302，安插刀径302的一侧开设有限位卡槽303，安插刀径302和限位卡槽303沿着安置端301两端对称分布，且限位卡槽303开设于安插刀径302一侧中部，此刀具在安置过程中，通过安置端301配合两端安插刀径302与切削装置组合，在插合安置过程中由于安插刀径302中端开设有限位卡槽303，可将此刀具尾部稳定插于设备中便于后续安置加固，进一步提升整体刀具在使用中的稳定。
综上，该排屑切刀在使用时，首先在此切削刀应用于海绵钛的切削制作时，可通过刀体101两侧分布的安置槽103进行整体刀具与切削设备安置结构的固定，该刀头201上方主切削刃202及副切削刃203采用专用切削排屑角度，形成海绵钛制样过程专用强力排屑切刀刀具，刀头前宽度为5.8mm，刀头后宽度为4.8mm，刀脖长度为35mm，整体刀具采用YG8碳钢材质制作，当此排屑切刀在完成安置投入到使用中时，可通过刀头201的主切削刃202切削钛锭，其龙脊中间进行排屑，而配合排屑斜面204形成的凸起面使其切削下的钛屑变形成^字形排出，使其钛屑减少对钛锭摩擦过程中产生的热量。
Claims (8)
1.一种排屑切刀，包括主体（1）、切削机构（2）和安置固定机构（3），其特征在于：所述主体（1）的一端设置有切削机构（2），且主体（1）的另一端设置有安置固定机构（3），所述切削机构（2）包括刀头（201）、主切削刃（202）、副切削刃（203）和排屑斜面（204），且刀头（201）的一侧设置有主切削刃（202），所述刀头（201）的另一侧设置有副切削刃（203），且副切削刃（203）的一侧连接有排屑斜面（204）。
2.根据权利要求1所述的一种排屑切刀，其特征在于：所述刀头（201）与主体（1）为一体，且主切削刃（202）与排屑斜面（204）形成夹角为一百二十度。
3.根据权利要求1所述的一种排屑切刀，其特征在于：所述排屑斜面（204）与主切削刃（202）和副切削刃（203）一侧相连接，且副切削刃（203）与排屑斜面（204）形成夹角为一百四十度。
4.根据权利要求1所述的一种排屑切刀，其特征在于：所述主体（1）包括刀体（101）、刀脖（102）、安置槽（103）和安置孔（104），且刀体（101）的一端设置有刀脖（102），所述刀体（101）的两侧设置有安置槽（103），且安置槽（103）的中部设置有安置孔（104）。
5.根据权利要求4所述的一种排屑切刀，其特征在于：所述刀体（101）和切削机构（2）与刀脖（102）之间相连接，且刀脖（102）与刀体（101）之间为一体式结构。
6.根据权利要求4所述的一种排屑切刀，其特征在于：所述安置槽（103）沿着刀体（101）两侧对称开设，且安置孔（104）沿着安置槽（103）内部中心开设。
7.根据权利要求1所述的一种排屑切刀，其特征在于：所述安置固定机构（3）包括安置端（301）、安插刀径（302）和限位卡槽（303），且安置端（301）的两端分布有安插刀径（302），所述安插刀径（302）的一侧开设有限位卡槽（303）。
8.根据权利要求7所述的一种排屑切刀，其特征在于：所述安插刀径（302）和限位卡槽（303）沿着安置端（301）两端对称分布，且限位卡槽（303）开设于安插刀径（302）一侧中部。
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