CN220049970U - 压铸机大扛防滑脚踏板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机大扛防滑脚踏板装置，包括脚踏板；所述脚踏板的两端均设置有弧形支撑板，其中，一端的弧形支撑板与所述脚踏板固定连接，另一端的弧形支撑板通过固定结构被限位在所述脚踏板上；所述固定结构包括旋转连杆、固定板及调整把手，所述旋转连杆穿过所述脚踏板，所述固定板及调整把手分别固定在所述旋转连杆的两端；所述调整把手上安装锁紧装置，所述锁紧装置能实现对所述弧形支撑板的锁紧，使得所述弧形支撑板被限位在所述脚踏板上；本实用新型能节约搬运时间、可以精准定位、解决防滑晃动等优点。

Description

压铸机大扛防滑脚踏板装置

技术领域

本实用新型属于铝合金高压鋳造技术领域，具体涉及压铸机大扛防滑脚踏板装置。

背景技术

在压铸机内压铸模具维修及安装时，需要在压铸机大扛上方放置脚踏板方便行走工作，传统脚踏板采用木质或铝合金材质，存在没有锁紧装置防滑功能差等问题；当传统木质脚踏板经过长期使用会浸入油及水，致使脚踏板重量变重搬运不便，给操作人员带来工作量，在后期随着木质材料浸入油及水，会出现断裂、打滑、不稳现象，易出现安全事故。因此，在压铸岛内压铸机的模具维修及安装时，为防止出现脚踏板打滑，人员跌进地坑等问题，有必要设计一种防滑脚踏板，减少搬运重量、增加防滑功能、减少安全事故的发生，并提高生产效率。

发明内容

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

压铸机大扛防滑脚踏板装置，包括脚踏板；所述脚踏板的两端均设置有弧形支撑板，其中，一端的弧形支撑板与所述脚踏板固定连接，另一端的弧形支撑板通过固定结构被限位在所述脚踏板上；

所述固定结构包括旋转连杆、固定板及调整把手，所述旋转连杆穿过所述脚踏板，所述固定板及调整把手分别固定在所述旋转连杆的两端；所述调整把手上安装锁紧装置，所述锁紧装置能实现对所述弧形支撑板的锁紧，使得所述弧形支撑板被限位在所述脚踏板上。

所述锁紧装置包括连杆、锁紧杆及锁紧口，所述连杆一端设有楔形插头，所述锁紧杆一端位于所述调整把手内，且通过压缩弹簧与所述调整把手连接，所述压缩弹簧能使得所述锁紧杆另一端插入锁紧口，实现对弧形支撑板的限位；所述锁紧杆上开设楔形口，所述楔形插头与所述楔形口配合，使得锁紧杆的另一端脱离所述锁紧口。

所述锁紧口位于所述脚踏板侧壁上。

所述连杆位于所述调整把手内，且沿所述调整把手内轴向布置。

所述连杆的一端伸出所述调整把手，且该端设有按压块。

还包括限位口，所述限位口位于所述脚踏板上，使得锁紧杆在非锁紧状态下，所述限位口能与所述锁紧杆配合，对锁紧杆进行限位。

所述脚踏板两端的弧形支撑板均为两个。

所述脚踏板上形成蜂窝状结构。

所述脚踏板采用铝合金踏板。

所述弧形支撑板采用铝合金空心板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型相较于之前的脚踏结构，能节约搬运时间、可以精准定位、解决防滑晃动等优点。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型的压铸机大扛防滑脚踏板装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压铸机大扛防滑脚踏板装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型的压铸机大扛防滑脚踏板装置的固定结构的结构示意图；

图4为本实用新型的压铸机大扛防滑脚踏板装置的调整把手的示意图；

图5为图4中A处的详细结构图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，本实施例提供的压铸机大扛防滑脚踏板装置，包括脚踏板1；所述脚踏板的两端均设置有弧形支撑板2，其中，一端的弧形支撑板与所述脚踏板固定连接，另一端的弧形支撑板通过固定结构被限位在所述脚踏板上；如图1所示，脚踏板两端的弧形支撑板均为两个；

所述固定结构包括旋转连杆3、固定板4及调整把手5，所述旋转连杆穿过所述脚踏板，所述固定板及调整把手分别固定在所述旋转连杆的两端；所述调整把手上安装锁紧装置，所述锁紧装置能实现对所述弧形支撑板的锁紧，使得所述弧形支撑板被限位在所述脚踏板上。

所述锁紧装置包括连杆6、锁紧杆7及锁紧口，所述锁紧口位于所述脚踏板侧壁上(图中未画出)，所述连杆一端设有楔形插头8，所述锁紧杆一端位于所述调整把手内，且通过压缩弹簧9与所述调整把手连接，所述压缩弹簧能使得所述锁紧杆另一端插入锁紧口，所述锁紧杆上开设楔形口10，所述楔形插头与所述楔形口配合，使得锁紧杆的另一端脱离所述锁紧口。

需要说明的是，所述连杆位于所述调整把手内，且沿所述调整把手内轴向布置；所述连杆的一端伸出所述调整把手，且该端设有按压块11。

当需要对弧形支撑板进行锁紧时，对图1中的调整把手顺时针旋转180°，锁紧杆在压缩弹簧的压紧作用下，锁紧杆的另一端进入锁紧口，实现自动锁紧，从而实现对一对弧形支撑板的夹紧。

还包括限位口，所述限位口位于所述脚踏板上，使得锁紧杆在非锁紧状态下，所述限位口能与所述锁紧杆配合，对锁紧杆进行限位；当对弧形支撑板进行解锁时，向按压块11施加力，使得楔形插头进入所述楔形口，锁紧杆脱离所述锁紧口，然后调整把手逆时针旋转180°，松开按压块，使得锁紧杆插入限位口，实现对锁紧杆的限位。

所述脚踏板上形成蜂窝状结构，踩踏时有效与劳保鞋接触起到支撑及表面防滑作用；并且，所述脚踏板采用铝合金踏板。

所述弧形支撑板采用铝合金空心板；如图1所示，脚踏板前侧的弧形支撑板为粗定位使用，后方的弧形支撑板起到夹取精定位作用；固定板起到固定另一侧弧形支撑板作用。

当使用该装置时，如图示2，前方弧形支撑板进行粗定位，放置到大扛12上，调整把手旋转180°，到达锁孔时自动锁紧，在拆卸时，通过按压块使插入后的斜度配合将锁紧杆拉回，再逆时针旋转180°进行释放，在放回到初始位置固定，最后将整个防滑脚踏板放回至固定放置点进行放置保存。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：包括脚踏板；所述脚踏板的两端均设置有弧形支撑板，其中，一端的弧形支撑板与所述脚踏板固定连接，另一端的弧形支撑板通过固定结构被限位在所述脚踏板上；

所述固定结构包括旋转连杆、固定板及调整把手，所述旋转连杆穿过所述脚踏板，所述固定板及调整把手分别固定在所述旋转连杆的两端；所述调整把手上安装锁紧装置，所述锁紧装置能实现对所述弧形支撑板的锁紧，使得所述弧形支撑板被限位在所述脚踏板上。

2.根据权利要求1所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述锁紧装置包括连杆、锁紧杆及锁紧口，所述连杆一端设有楔形插头，所述锁紧杆一端位于所述调整把手内，且通过压缩弹簧与所述调整把手连接，所述压缩弹簧能使得所述锁紧杆另一端插入锁紧口，实现对弧形支撑板的限位；所述锁紧杆上开设楔形口，所述楔形插头与所述楔形口配合，使得锁紧杆的另一端脱离所述锁紧口。

3.根据权利要求2所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述锁紧口位于所述脚踏板侧壁上。

4.根据权利要求2所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述连杆位于所述调整把手内，且沿所述调整把手内轴向布置。

5.根据权利要求4所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述连杆的一端伸出所述调整把手，且该端设有按压块。

6.根据权利要求2所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：还包括限位口，所述限位口位于所述脚踏板上，使得锁紧杆在非锁紧状态下，所述限位口能与所述锁紧杆配合，对锁紧杆进行限位。

7.根据权利要求1所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述脚踏板两端的弧形支撑板均为两个。

8.根据权利要求1所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述脚踏板上形成蜂窝状结构。

9.根据权利要求1所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述脚踏板采用铝合金踏板。

10.根据权利要求1所述的压铸机大扛防滑脚踏板装置，其特征在于：所述弧形支撑板采用铝合金空心板。