CN220049817U - 一种冲压模具保护装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种冲压模具保护装置，涉及模具技术领域，包括上模驱动块和下模驱动块，所述上模驱动块上固定连接有两组相互错位且与所述上模驱动块竖直面的夹角不同的上耐磨板。本申请通过上耐磨板、下耐磨板、安装槽、滚轮和滑槽等结构间的配合设置，上耐磨板与下耐磨板相对移动至一定位置时，滚轮位于安装槽外部的一侧会内嵌至滑槽内部，并与滑槽内腔底壁相贴合，当上耐磨板与下耐磨板继续相对移动时，滚轮在压力作用下能够沿滑槽内腔底壁滑动，降低上模板和下模板相互摩擦时产生的噪音，尽量避免了现有的冲压模具保护装置的缓冲结构在相互挤压摩擦时容易产生刺耳的噪音，不方便用户使用的问题。
Description
技术领域
本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲压模具保护装置。
背景技术
机械式冲压机的冲压速度远远比油压式冲压机的快，在机械式冲压机冲压的过程中，压机带着上模向下模快速下冲，凸轮回程力大以及角度大等因素会造成对凸轮机构乃至整个模具的损坏，对生产带来一定的影响，影响冲压效率。
公告号CN204817792U的实用新型专利提出了一种冲压模具凸轮机构保护装置，包括位于上模驱动块上错开设置的第一耐磨板以及第二耐磨板，位于下模驱动滑块上错开设置的第三耐磨板和第四耐磨板，所述第三耐磨板和第四耐磨板分别与第一耐磨板以及第二耐磨板相对而设；所述驱动块相对于驱动滑块向下运动，带动所述第一耐磨板与第三耐磨板先接触后分离，并在接触时推动驱动滑块移动，同时带动所述第二耐磨板向第四耐磨板运动至完全接触。
上述保护装置通过安装在上模驱动块上的两组耐磨板和安装在下模驱动滑块上的两组耐磨板相互挤压摩擦降低上模对下模的冲击作用保护模具，然而上模驱动块上的耐磨板在与下模驱动滑块上的耐磨板之间挤压摩擦时容易产生刺耳的噪音，不方便用户使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的冲压模具保护装置的缓冲结构在相互挤压摩擦时容易产生刺耳的噪音，不方便用户使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种冲压模具保护装置，包括上模驱动块和下模驱动块，所述上模驱动块上固定连接有两组相互错位且与所述上模驱动块竖直面的夹角不同的上耐磨板，所述下模驱动块上安装有两组相互错位的下耐磨板，位于同一竖平面上的上耐磨板和下耐磨板之间相互平行，两组上耐磨板下表面上均开设有安装槽，所述安装槽内腔中转动连接有滚轮，所述滚轮的直径大于所述安装槽的内腔深度，两组下耐磨板的上表面上均开设有与所述滚轮大小相适配的滑槽。
通过采用以上技术方案，使用时，当用户通过外部动力输出设备驱动上模驱动块与下模驱动块相向运动，此时，上模驱动块上安装的其中一个上耐磨板与下模驱动块上安装的相对的下耐磨板先接触后分离，与此同时，上模驱动块上安装的另一个上耐磨板与下模驱动块上安装的相对的下耐磨板接触，随着上模驱动块和下模驱动块继续相对移动，直至第二个上耐磨板与下耐磨板相互分离，上耐磨板与下耐磨板相对移动至一定位置时，安装在安装槽内腔中的滚轮位于安装槽外部的一侧会内嵌至滑槽内部，并与滑槽内腔底壁相贴合，当上耐磨板与下耐磨板继续相对移动时，滚轮在压力作用下能够沿滑槽内腔底壁滑动，将上耐磨板和下耐磨板之间的滑动摩擦力更变为滚动摩擦力，降低上模板和下模板相互摩擦时产生的噪音，尽量避免了现有的冲压模具保护装置的缓冲结构在相互挤压摩擦时容易产生刺耳的噪音，不方便用户使用的问题。
可选的，所述上耐磨板包括第一耐磨板和第二耐磨板，所述下耐磨板包括第三耐磨板和第四耐磨板，所述第一耐磨板和所述第三耐磨板，所述第二耐磨板和所述第四耐磨板相对设置。
通过采用以上技术方案，设置第一耐磨板、第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板，使第一耐磨板和第三耐磨板贴合进行减速缓冲后，第二耐磨板与第四耐磨板能够正好接触再次进行缓冲，提高缓冲效果。
可选的，所述第一耐磨板与所述上模驱动块竖直面的夹角小于所述第二耐磨板与所述上模驱动块竖直面的夹角。
通过采用以上技术方案，使第一耐磨板和第三耐磨板相分离时，敲好第二耐磨板和第四耐磨板恰好相互贴合，进一步进行缓冲和保护。
可选的，所述上耐磨板上表面上固定连接有第一安装板，所述第一安装板上穿设有第一螺栓，所述上耐磨板通过所述第一安装板和所述第一螺栓与所述上模驱动块相螺接。
通过采用以上技术方案，设置第一安装板和第一螺栓用于对上耐磨板进行固定，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
可选的，所述下耐磨板下表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板上穿设有第二螺栓，所述下耐磨板通过所述第二安装板和所述第二螺栓与所述下模驱动块相螺接。
通过采用以上技术方案，设置第二安装板和第二螺栓用于对下耐磨板进行固定，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
可选的，所述滚轮的两端均固定连接有连接轴，所述滚轮通过所述连接轴与所述安装槽内壁转动连接。
通过采用以上技术方案，设置连接轴用于将滚轮通过连接轴与安装槽内壁转动连接，使上耐磨板与下耐磨板相互挤压时，能够通过滚轮转动改摩擦力，从而降低上耐磨板与下耐磨板相互挤压摩擦时产生的噪音。
可选的，所述滚轮位于所述安装槽内腔外部一端的高度不低于所述下耐磨板顶部开设的所述滑槽的内腔深度。
通过采用以上技术方案，使滚轮底部与滑槽内壁贴合时，上耐磨板的下表面和下耐磨板的上表面之间留有间隙，尽量避免上耐磨板的下表面和下耐磨板的上表面之间因相互摩擦而产生噪音的问题。
综上所述，本申请有益效果如下：
本申请通过上耐磨板、下耐磨板、安装槽、滚轮和滑槽等结构间的配合设置，上耐磨板与下耐磨板相对移动至一定位置时，滚轮位于安装槽外部的一侧会内嵌至滑槽内部，并与滑槽内腔底壁相贴合，当上耐磨板与下耐磨板继续相对移动时，滚轮在压力作用下能够沿滑槽内腔底壁滑动，降低上模板和下模板相互摩擦时产生的噪音，尽量避免了现有的冲压模具保护装置的缓冲结构在相互挤压摩擦时容易产生刺耳的噪音，不方便用户使用的问题。
附图说明
图1是本申请整体剖面结构示意图；
图2是本申请下耐磨板与下模驱动块的连接结构示意图；
图3是本申请上耐磨板和下耐磨板的连接结构示意图。
附图标记说明：1、上模驱动块；2、下模驱动块；3、第一耐磨板；4、第二耐磨板；5、第一安装板；6、第一螺栓；7、安装槽；8、滚轮；9、第三耐磨板；10、第四耐磨板；11、第二安装板；12、第二螺栓；13、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种冲压模具保护装置，包括上模驱动块1和下模驱动块2，上模驱动块1和下模驱动块2与外部动力输出设备连接，能够通过上模驱动块1和下模驱动块2推动上模和下模相向移动进行冲压。
上模驱动块1上固定连接有两组相互错位且与上模驱动块1竖直面的夹角不同的上耐磨板，下模驱动块2上安装有两组相互错位的下耐磨板。位于同一竖平面上的上耐磨板和下耐磨板之间相互平行。设置两组上耐磨板和两组下耐磨板，在进行冲压时，能够通过上耐磨板和下耐磨板减少上模驱动块1和下模驱动块2之间的撞击，防止上模和下模在运动过程中受力过大而损坏。
两组上耐磨板下表面上均开设有安装槽7，安装槽7内腔中转动连接有滚轮8，滚轮8的直径大于安装槽7的内腔深度。两组下耐磨板的上表面上均开设有与滚轮8大小相适配的滑槽13。上耐磨板与下耐磨板相对移动至一定位置时，安装在安装槽7内腔中的滚轮8位于安装槽7外部的一侧会内嵌至滑槽13内部，并与滑槽13内腔底壁相贴合，当上耐磨板与下耐磨板继续相对移动时，滚轮8在压力作用下能够沿滑槽13内腔底壁滑动，将上耐磨板和下耐磨板之间的滑动摩擦力更变为滚动摩擦力。
使用时，当用户通过外部动力输出设备驱动上模驱动块1与下模驱动块2相向运动，此时，上模驱动块1上安装的其中一个上耐磨板与下模驱动块2上安装的相对的下耐磨板先接触后分离，与此同时，上模驱动块1上安装的另一个上耐磨板与下模驱动块2上安装的相对的下耐磨板接触，随着上模驱动块1和下模驱动块2继续相对移动，直至第二个上耐磨板与下耐磨板相互分离，上耐磨板与下耐磨板相对移动至一定位置时，安装在安装槽7内腔中的滚轮8位于安装槽7外部的一侧会内嵌至滑槽13内部，并与滑槽13内腔底壁相贴合，当上耐磨板与下耐磨板继续相对移动时，滚轮8在压力作用下能够沿滑槽13内腔底壁滑动，将上耐磨板和下耐磨板之间的滑动摩擦力更变为滚动摩擦力，降低上模板和下模板相互摩擦时产生的噪音，尽量避免了现有的冲压模具保护装置的缓冲结构在相互挤压摩擦时容易产生刺耳的噪音，不方便用户使用的问题。
参照图1，上耐磨板包括第一耐磨板3和第二耐磨板4，下耐磨板包括第三耐磨板9和第四耐磨板10，第一耐磨板3和第三耐磨板9，第二耐磨板4和第四耐磨板10相对设置。设置第一耐磨板3、第二耐磨板4、第三耐磨板9和第四耐磨板10，使第一耐磨板3和第三耐磨板9贴合进行减速缓冲后，第二耐磨板4与第四耐磨板10能够正好接触再次进行缓冲，提高缓冲效果。
参照图1，第一耐磨板3与上模驱动块1竖直面的夹角小于第二耐磨板4与上模驱动块1竖直面的夹角。使第一耐磨板3和第三耐磨板9相分离时，敲好第二耐磨板4和第四耐磨板10恰好相互贴合，进一步进行缓冲和保护。
参照图3，上耐磨板上表面上固定连接有第一安装板5，第一安装板5上穿设有第一螺栓6，上耐磨板通过第一安装板5和第一螺栓6与上模驱动块1相螺接。设置第一安装板5和第一螺栓6用于对上耐磨板进行固定，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
参照图3，下耐磨板下表面固定连接有第二安装板11，第二安装板11上穿设有第二螺栓12，下耐磨板通过第二安装板11和第二螺栓12与下模驱动块2相螺接。设置第二安装板11和第二螺栓12用于对下耐磨板进行固定，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
参照图1和图3，滚轮8的两端均固定连接有连接轴，滚轮8通过连接轴与安装槽7内壁转动连接。设置连接轴用于将滚轮8通过连接轴与安装槽7内壁转动连接，使上耐磨板与下耐磨板相互挤压时，能够通过滚轮8转动改摩擦力，从而降低上耐磨板与下耐磨板相互挤压摩擦时产生的噪音。
参照图3，滚轮8位于安装槽7内腔外部一端的高度不低于下耐磨板顶部开设的滑槽13的内腔深度。使滚轮8底部与滑槽13内壁贴合时，上耐磨板的下表面和下耐磨板的上表面之间留有间隙，尽量避免上耐磨板的下表面和下耐磨板的上表面之间因相互摩擦而产生噪音的问题。
本申请的实施原理为：使用时，当用户通过外部动力输出设备驱动上模驱动块1与下模驱动块2相向运动，此时，上模驱动块1上安装的其中一个上耐磨板与下模驱动块2上安装的相对的下耐磨板先接触后分离，与此同时，上模驱动块1上安装的另一个上耐磨板与下模驱动块2上安装的相对的下耐磨板接触，随着上模驱动块1和下模驱动块2继续相对移动，直至第二个上耐磨板与下耐磨板相互分离，上耐磨板与下耐磨板相对移动至一定位置时，安装在安装槽7内腔中的滚轮8位于安装槽7外部的一侧会内嵌至滑槽13内部，并与滑槽13内腔底壁相贴合，当上耐磨板与下耐磨板继续相对移动时，滚轮8在压力作用下能够沿滑槽13内腔底壁滑动，将上耐磨板和下耐磨板之间的滑动摩擦力更变为滚动摩擦力，降低上模板和下模板相互摩擦时产生的噪音，尽量避免了现有的冲压模具保护装置的缓冲结构在相互挤压摩擦时容易产生刺耳的噪音，不方便用户使用的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压模具保护装置，包括上模驱动块（1）和下模驱动块（2），其特征在于：所述上模驱动块（1）上固定连接有两组相互错位且与所述上模驱动块（1）竖直面的夹角不同的上耐磨板，所述下模驱动块（2）上安装有两组相互错位的下耐磨板，位于同一竖平面上的上耐磨板和下耐磨板之间相互平行，两组上耐磨板下表面上均开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内腔中转动连接有滚轮（8），所述滚轮（8）的直径大于所述安装槽（7）的内腔深度，两组下耐磨板的上表面上均开设有与所述滚轮（8）大小相适配的滑槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具保护装置，其特征在于：所述上耐磨板包括第一耐磨板（3）和第二耐磨板（4），所述下耐磨板包括第三耐磨板（9）和第四耐磨板（10），所述第一耐磨板（3）和所述第三耐磨板（9），所述第二耐磨板（4）和所述第四耐磨板（10）相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具保护装置，其特征在于：所述第一耐磨板（3）与所述上模驱动块（1）竖直面的夹角小于所述第二耐磨板（4）与所述上模驱动块（1）竖直面的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具保护装置，其特征在于：所述上耐磨板上表面上固定连接有第一安装板（5），所述第一安装板（5）上穿设有第一螺栓（6），所述上耐磨板通过所述第一安装板（5）和所述第一螺栓（6）与所述上模驱动块（1）相螺接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具保护装置，其特征在于：所述下耐磨板下表面固定连接有第二安装板（11），所述第二安装板（11）上穿设有第二螺栓（12），所述下耐磨板通过所述第二安装板（11）和所述第二螺栓（12）与所述下模驱动块（2）相螺接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具保护装置，其特征在于：所述滚轮（8）的两端均固定连接有连接轴，所述滚轮（8）通过所述连接轴与所述安装槽（7）内壁转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种冲压模具保护装置，其特征在于：所述滚轮（8）位于所述安装槽（7）内腔外部一端的高度不低于所述下耐磨板顶部开设的所述滑槽（13）的内腔深度。
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