CN220049741U - 一种组合式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式模具，包括中框，所述中框的顶端可拆卸连接的上盖板，所述中框的底端可拆卸连接的下盖板，顶部成型模组，其设置在所述中框内的一侧；侧部成型模组，其可拆卸连接在所述中框内；不同规格的多个底部成型模组，其交替设置在所述中框内的另一侧。本实用新型，将加工产品的成型部位设置为可拆卸的模组，产品尺寸变动时只需替换对应的模组进行加工，减少了小批量产品的模具开发成本，实现了一套模具对不同规格SMC绝缘垫块的生产加工，具有适用性强、减少制造成本、便于调控的有利之处。

Description

一种组合式模具

技术领域

本实用新型涉及SMC绝缘垫块加工技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种组合模具。

背景技术

为保证干式变压器在与其它电气设备配合使用过程中的绝缘和安全，常使用SMC绝缘垫块来定位和固定高低压绕组，然而干式变压器型号规格繁多，生产出的高低压绕组尺寸各异，所需要的SMC绝缘垫块的形状尺寸也各不相同，进而导致SMC生产绝缘垫块的专用模具数量繁多，不仅增加了制造的成本，还延长了生产周期，从而需求实现一套模具对不同规格SMC绝缘垫块的生产加工。

在现有技术中，例如：实用新型专利CN206216999U一种用于生产干式变压器上绝缘垫块的模具，该专利仅能够实现单一形状尺寸SMC绝缘垫块的生产加工，当SMC绝缘垫块的形状尺寸发生变化时，只能够根据SMC绝缘垫块的形状尺寸规格，开发制备对应的模具，不仅增加了制造的成本，还延长了生产周期。

因此，如何实现一套模具对不同规格SMC绝缘垫块的生产加工，是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种组合式模具，包括中框，所述中框的顶端可拆卸连接的上盖板，所述中框的底端可拆卸连接的下盖板；

顶部成型模组，其设置在所述中框内的一侧；

侧部成型模组，其可拆卸连接在所述中框内；

不同规格的多个底部成型模组，其交替设置在所述中框内的另一侧。

优选的是，其中，所述中框内开设有多个凸台成型口，所述顶部成型模组包括：

多个成型板，其端部分别与多个所述凸台成型口的底端中间位置嵌合。

优选的是，其中，所述中框内还设置有卡口，所述所述侧部成型模组包括：

U型块，其一端部卡合在所述卡口内，且所述U型块开设有多个连接口，所述U型块的另一端与所述底部成型模组抵靠；

多个侧部塑形块，其一端部分别卡合在多个所述连接口内，且多个所述侧部塑形块的另一端部均位于所述U型块内。

优选的是，其中，所述底部成型模组包括：

第一底板，其卡合设置在所述中框内，且所述第一底板的顶端一体成型凸出设置有多个第一塑形柱；

斜面成型垫块，其设置在所述中框内，且所述斜面成型垫块的底端与所述第一底板抵靠，所述斜面成型垫块的顶端一侧与所述U型块抵靠。

优选的是，其中，所述底部成型模组包括：

垫板，且其卡合设置在所述中框内；

第二底板，其设置在所述中框内，且所述第二底板的顶端一体成型凸出设置有多个第二塑形柱，所述第二底板的底端与所述垫板抵靠，所述第二底板的顶端一侧与所述U型块抵靠。

优选的是，其中，所述下盖板上还一体成型凸出设置有多个第一塑形块，所述中框内还一体成型凸出设置有多个第二塑形块，所述上盖板上还一体成型凸出设置有多个第三塑形块，且所述多个侧部塑形块、多个第一塑形块、多个第二塑形块、多个第三塑形块对应设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型，将加工产品的成型部位设置为可拆卸的模组，产品尺寸变动时只需替换对应的模组进行加工，减少了小批量产品的模具开发成本，实现了一套模具对不同规格SMC绝缘垫块的生产加工，具有适用性强、减少制造成本、便于调控的有利之处。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中框结构示意图。

图3为本实用新型的侧部成型模组结构示意图。

图4为本实用新型的一种底部成型模组连接示意图。

图5为本实用新型的另一种底部成型模组连接示意图。

图6为本实用新型的上盖板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1～图6示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括中框1，所述中框1的顶端可拆卸连接的上盖板2，所述中框1的底端可拆卸连接的下盖板3；

顶部成型模组，其设置在所述中框1内的一侧；

侧部成型模组5，其可拆卸连接在所述中框1内；

不同规格的多个底部成型模组6，其交替设置在所述中框1内的另一侧。

工作原理：在加工SMC绝缘垫块时，将中框1与下盖板3连接后，再将顶部成型模组、侧部成型模组5以及对应SMC绝缘垫块加工规格的底部成型模组6，连接在中框1内的对应位置，随后在中框1中放入指定量的原材料，并将上盖板2与中框1连接后进行熟化加工，通过上盖板2与下盖板3的配合，将中框1内的顶部成型模组、侧部成型模组5、底部成型模组6进一步限位，保障SMC绝缘垫块成型效果，通过上盖板2、下盖板3和中框1对SMC绝缘垫块的主体结构塑形，通过顶部成型模组对SMC绝缘垫块的顶部结构塑形，通过侧部成型模组5对SMC绝缘垫块的侧部结构塑形，通过底部成型模组6对SMC绝缘垫块的底部结构塑形，将原材料熟化完成形成SMC绝缘垫块后，将上盖板2和下盖板3从中框1上拆卸下来后，再将SMC绝缘垫块、侧部成型模组5、底部成型模组6从中框1内取出，随后再将侧部成型模组5、底部成型模组6从SMC绝缘垫块上分离，完成SMC绝缘垫块加工；在加工另一规格的SMC绝缘垫块时，将底部成型模组6替换为另一规格的底部成型模组6，并按前述步骤依次进行连接或拆卸，在这种技术方案中，将加工产品的成型部位设置为可拆卸的模组，产品尺寸变动时只需替换对应的模组进行加工，减少了小批量产品的模具开发成本，实现了一套模具对不同规格SMC绝缘垫块的生产加工，具有适用性强、减少制造成本、便于调控的有利之处。

如上述方案中，所述中框1内开设有多个凸台成型口11，所述顶部成型模组包括：

多个成型板4，其端部分别与多个所述凸台成型口11的底端中间位置嵌合。

工作原理：通过中框1内开设有多个凸台成型口11，将原材料塑型形成多个凸台，通过上盖板、下盖板分别与多个成型板4两端抵靠，使得多个成型板4沿多个凸台中间位置开设多个开口，在脱模时将上盖板2、下盖板3从中框1上拆卸后，再将SMC绝缘垫块与多个成型板4分离，以此塑型形成SMC绝缘垫块的顶部结构，具有保障成型效果、保障加工质量的有利之处。

如上述方案中，所述中框1内还设置有卡口12，所述所述侧部成型模组5包括：

U型块51，其一端部卡合在所述卡口12内，且所述U型块51开设有多个连接口，所述U型块51的另一端与所述底部成型模组6抵靠；

多个侧部塑形块52，其一端部分别卡合在多个所述连接口内，且多个所述侧部塑形块52的另一端部均位于所述U型块51内。

工作原理：在加工SMC绝缘垫块时，将中框1与下盖板3连接后，随后在中框1中放入指定量的原材料，并将上盖板2与中框1进行连接，通过上盖板2、下盖板3和中框1的配合挤压，原材料挤压进入U型块51内，通过U型块51将SMC绝缘垫块侧部形状塑造成型，通过多个侧部塑形块52将SMC绝缘垫块的侧部结构塑造成型，再通过熟化加工后得到SMC绝缘垫块；进行脱模时，将U型块51、多个侧部塑形块52和SMC绝缘垫块从中框1内脱离取出，随后再将U型块51、多个侧部塑形块52逐一从SMC绝缘垫块上脱离，具有便于拆卸、保障加工质量、便于调控的有利之处。

如上述方案中，所述底部成型模组6包括：

第一底板61，其卡合设置在所述中框1内，且所述第一底板61的顶端一体成型凸出设置有多个第一塑形柱62；

斜面成型垫块63，其设置在所述中框1内，且所述斜面成型垫块63的底端与所述第一底板61抵靠，所述斜面成型垫块63的顶端一侧与所述U型块51抵靠。

工作原理：在加工一种规格的SMC绝缘垫块时，通过将第一底板61卡合在中框1内限制第一底板61的左右活动位置，再通过上盖板2、下盖板3的配合限制第一底板61的上下活动位置，再通过斜面成型垫块51的抵靠将第一底板61的前后位置进行限制，以此对两个第一塑形柱62的位置进行定位，通过两个第一塑形柱62塑型形成SMC绝缘垫块底端的两个圆槽，并通过斜面成型垫块63塑型形成SMC绝缘垫块底部的斜面，具有保障成型效果、保障连接稳定性、保障定位效果的有利之处。

如上述方案中，所述底部成型模组6包括：

垫板63，且其卡合设置在所述中框1内；

第二底板64，其设置在所述中框1内，且所述第二底板64的顶端一体成型凸出设置有多个第二塑形柱65，所述第二底板64的底端与所述垫板63抵靠，所述第二底板64的顶端一侧与所述U型块51抵靠。

工作原理：在加工另一种规格的SMC绝缘垫块时，通过将垫板63卡合设置在中框1内，以此缩减中框1内部空间，从而实现对SMC绝缘垫块的高度缩减，再通过垫板63、U型块51、上盖板2和下盖板3的抵靠限位，将第二底板64限位卡合在中框1内，以此实现对四个第二塑形柱65的定位，通过四个第二塑形柱65形成SMC绝缘垫块底端的四个圆槽，以此实现另一种规格SMC绝缘垫块的加工，具有保障加工效果、适用性强、保障定位精度的有利之处。

如上述方案中，所述下盖板3上还一体成型凸出设置有多个第一塑形块31，所述中框1内还一体成型凸出设置有多个第二塑形块13，所述上盖板2上还一体成型凸出设置有多个第三塑形块21，且所述多个侧部塑形块52、多个第一塑形块31、多个第二塑形块13、多个第三塑形块21对应设置。

工作原理：通过下盖板3上设置的多个第一塑形块31，将SMC绝缘垫块的前侧槽口塑造成型，通过中框1内设置的多个第二塑形块13，将SMC绝缘垫块的右侧槽口塑造成型，通过上盖板2上设置的多个第三塑形块21，将SMC绝缘垫块的后侧槽口结构塑造成型，再通过多个侧部塑形块52、多个第一塑形块31、多个第二塑形块13、多个第三塑形块21的对应设置，使得SMC绝缘垫块的前侧槽口、后侧槽口、左侧槽口、右侧槽口连通，从而形成SMC绝缘垫块上的环形槽，具有保障加工效果、便于拆卸的有利之处。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种组合式模具，包括中框，所述中框的顶端可拆卸连接的上盖板，所述中框的底端可拆卸连接的下盖板，其特征在于：

顶部成型模组，其设置在所述中框内的一侧；

侧部成型模组，其可拆卸连接在所述中框内；

不同规格的多个底部成型模组，其交替设置在所述中框内的另一侧。

2.根据权利要求1所述的组合式模具，其特征在于，所述中框内开设有多个凸台成型口，所述顶部成型模组包括：

多个成型板，其端部分别与多个所述凸台成型口的底端中间位置嵌合。

3.根据权利要求1所述的组合式模具，其特征在于，所述中框内还设置有卡口，所述侧部成型模组包括：

U型块，其一端部卡合在所述卡口内，且所述U型块开设有多个连接口，所述U型块的另一端与所述底部成型模组抵靠；

多个侧部塑形块，其一端部分别卡合在多个所述连接口内，且多个所述侧部塑形块的另一端部均位于所述U型块内。

4.根据权利要求3所述的组合式模具，其特征在于，所述底部成型模组包括：

第一底板，其卡合设置在所述中框内，且所述第一底板的顶端一体成型凸出设置有多个第一塑形柱；

斜面成型垫块，其设置在所述中框内，且所述斜面成型垫块的底端与所述第一底板抵靠，所述斜面成型垫块的顶端一侧与所述U型块抵靠。

5.根据权利要求3所述的组合式模具，其特征在于，所述底部成型模组包括：

垫板，且其卡合设置在所述中框内；

第二底板，其设置在所述中框内，且所述第二底板的顶端一体成型凸出设置有多个第二塑形柱，所述第二底板的底端与所述垫板抵靠，所述第二底板的顶端一侧与所述U型块抵靠。

6.根据权利要求3所述的组合式模具，其特征在于，所述下盖板上还一体成型凸出设置有多个第一塑形块，所述中框内还一体成型凸出设置有多个第二塑形块，所述上盖板上还一体成型凸出设置有多个第三塑形块，且所述多个侧部塑形块、多个第一塑形块、多个第二塑形块、多个第三塑形块对应设置。