CN2200495Y - 专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备 - Google Patents

Abstract

一种专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备，包括 送料机构、夹料机构、冲压机构、成型模座、冲压机台、 润滑油系统、喷气装置等组成，送料机构将原料自动 送至夹料机构作连续往复夹持，再将原料通过盒底沾 润滑粉，搭配润滑油作双重保护，形成横向输送至成 型模座内，由上模座、成型座及下模座，使原料上冲压 出铝盒，再利用喷气管的高压气体，将铝盒由上模座 以成品退模块顶出喷离成型模座，又利用成型模座的 导引框，将铝盒成品与废料分开送出收集，形成横向 输送自动冲压的实用设备。

Description

本实用新型涉及一种横向冲压设备，特别是涉及一种由送料、夹料、冲压及成品、废料退出等制造过程均可采用横向全自动化生产的专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备。

现代社会中人际关系的建立首重礼仪的展现，而礼仪的表现可分为心理上及外表上，一般外表上的礼仪展现大都表现在服饰穿着上及容颜的化妆上，以容颜化妆的展现来说，可给予人以容光焕发的感觉，并使会面的人产生被尊重的强烈感受，具有特殊效用的重要地位存在。

而在一般化妆盒的内部，为提供化妆粉饼容纳，必须安装有铝盒，传统铝盒的制造成型是由模具冲压方式达到，细加研究在传统铝盒制造成型模具结构中，冲压上模座是与冲压机台的冲压主轴一体式螺锁，且下模座是采用螺栓由下向上螺合中模座的结构组成，而原料由一送料架将原料直向输送至冲压模座间作成品的冲制成型，在实际实施上将会产生下列弊端：

1、成型模座等相关构件损坏时，无法直接由成型模座表面达到修复，需将整个模座卸除修理，维修保养的时效性较差且难度较高麻烦。

2、直式输送结构将废料冲制成细片状分开，在高压气体喷离成型模座时，容易四处飘散落于厂房的地面上，工作人员下班均又要扫地较为麻烦。

3、原料条采用直向送入冲压模座内的结构设计，工作人员较无监控空间容易引发不必要的意外伤害，并占据较大的厂房排列空间。

4、原料实体在送入成型模座冲压时，因采用单一润滑水油作冲压过程的保护效果，在冲压过程中润滑效果不够，容易冲制出破裂的不良品，造成成品品质不佳。

5、装模、退模的过程速度较慢，且需使用较多的操作人员监控，生产速度及生产成本较高。

6、模座无润滑、冷却及强制成品离模的装置设计，所以模座的寿命短，制造成本高。

且，传统的化妆盒内部铝盒产品的模具构造设计不佳，属一种半自动式结构，在现今产业升级及全自动化产业生产的现实压力下，显然难于符合实际所需而需加以改进。

所以，设计人以其从事此类设备制造的经验努力研究，经过不断改进测试后终于有所突破，创设出一种新型改进构造的专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备，使其提供一种采用横式全自动化生产铝皿产品的实用结构，具有能使化妆品产品降低生产成本、交货快、成品品质优良等多种增进的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良构造的专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备，包括送料机构、冲压机构、成型模座及冲压机台，其特征在于：其由送料机构、夹料机构、冲压机构、成型模座、冲压机台、润滑油系统及喷气装置等构件所组合形成，其中：

送料机构是由底盘延伸有支撑杆支撑一电机座，该电机座上设有一送料电机可传动一料架，而支撑杆近底部固设有一分电箱，该分电箱的侧端设置一微动开关，在该微动开关内延伸出一拉引条；

夹料机构是由夹料座、滑移夹块及导引座组合形成，该夹料座延伸有一对供滑移夹块穿组的滑移杆，并在夹料座内伸展有一推移杆推送滑移夹块形成往复运动，而夹料座的侧端设有进气管连接另端的空气滤清器，该进气管的进气动作由一连设于冲压上模座的引动体随冲压上模座同步控制动作，将原料被夹料机构尽端的润滑粉盒沾有润滑粉后送至成型模座内冲压成型，且导引座的实体内设有供原料穿经的复数个滚轴；

冲压机构是设在冲压机台上，由一冲压电机经皮带带动皮带轮旋转，设于皮带轮轴心的轴杆连动一凸轮环，并引动一冲压主轴作上下式位移动作，而冲压机构上固设有一个受一计数拉引体牵动作机械式冲压次数自动计数的计数器；

成型模座是由冲压上模座、冲压成型座及冲压下模座等主要构件设在冲压机台上组成，其中，冲压上模座连接在上述冲压主轴，顶部的上连接板贴接一顶冲块底端的下连接板供上螺栓螺合成一体，在顶冲块实体内设有导孔连通冲压成型室，导孔以一螺杆穿设后套设一缓冲弹簧件及螺合数个螺帽，螺帽在冲压成型室内螺接成品退模块；冲压成型座的实体预开设一供下模内脱组装的组合孔，该组合孔的侧壁预设有油沟连通冲压成型室实体预开设的供润滑油系统中油管插接供应润滑所需润滑油的插孔，其实体是以数个下螺栓螺锁，结合于冲压下模座上；冲压下模座固设在后述冲压机台上，在实体预开设供下模内心以数个定位销结合一下模成型块的安装孔，并组合入上述下模内脱内对原料冲设成型；

冲压机台主要作为夹料机构、冲压机构、成型模座、润滑油系统及喷气装置各构件间的搭配连接的主件，在底部设有离合踏板控制一离合器，作皮带轮与轴杆间的齿接传动，该离合器的底部预设一连动定杆，在未扳上连动定杆时，离合器必须由人工一次一踩踏离合踏板的方式控制而为一半自动操作结构，当扳上连动定杆时，离合器则为由人工踩踏一次离合踏板持续工作的全自动操作，同时，在冲压机台前、后端分别预设有供后述润滑油系统及喷气装置安装并作高压气体喷出的定位板及成品导引框，该导引冲制成型的铝盒成品与废料分开收集的成品导引框设于成型模座的后方；

润滑油系统由冲压机构的上端延伸一钩板并钩设有一容油瓶，以一油管连设至冲压机台的定位板下端插接冲压成型座的插孔供应润滑油，夹料机构尽端设有盛装对原料上下端充分润滑的润滑粉的润滑粉盒；

将铝盒成品喷送经成品导引框送出收集的喷气装置，是以一对喷气管安装在前述冲压机台上的定位板上，以导管连接冲压机构中的触控开关器，接受泵传送的高压气体予以喷出。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型的组合构造立体图。

图2是本实用新型的送料机构的组合立体图。

图3、图4是本实用新型的送料机构的平面构造图。

图5是本实用新型的送料机构的动作图一。

图6是本实用新型的送料机构的动作图二。

图7是本实用新型的送料机构的动作图三。

图8是本实用新型的送料机构的动作图四。

图9是本实用新型的夹料机构的组合立体图。

图10是本实用新型的夹料机构的动作实施图。

图11是本实用新型的成型模座的构件分解立体图。

图12是本实用新型的成型模座的构件组合立体图。

图13、图14是本实用新型的冲压下模座的油路供应图。

图15是本实用新型的成型模座的构件剖面图。

图16是本实用新型的成型模座的冲压成型剖面动作图一。

图17是本实用新型的成型模座的冲压成型剖面动作图二。

图18、图19是本实用新型的离合装置的自动或半自动实施图。

图20是本实用新型的凸轮控制气体输送至成型模座图。

图21、图22是本实用新型的气体高压喷出将铝盒成品送出图。

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的结构特色、特征及其实用功效，详细说明如后。

首先，请参阅图1所示，本实用新型专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备主要由送料机构1、夹料机构2、冲压机构3、成型模座4、冲压机台5、润滑油系统6、喷气装置7等构件组合形成，可作全自动化的生产，其中：

如图2所示，送料机构1由底盘10延伸有支撑杆11支撑一电机座12，该电机座12上设有一送料电机13可导动一料架14，而支撑杆11近底部固设有一分电箱15，该分电箱15的侧端设置一微动开关16，在微动开关16内延伸出一拉引条17；

上述送料机构1中的料架14可环设原料8，该原料8可穿经拉引条17，请再参阅图3至图8所示，当原料8触动微动开关16导通，使电源经分电箱15供给送料电机13动作，送料电机13一转动将带动料架14逆时针旋转，使原料8逐渐转出，则拉引条17又逐渐下移至定点造成微动开关16断路，使送料电机13不再旋转，该原料8停止送出，可形成循环式自动供料的结构。

如图9所示，夹料机构2是由夹料座20、滑移夹块21及导引座22组合形成，该夹料座20延伸有一对滑移杆23供滑移夹块21穿组，并在夹料座20内伸展有一推移杆24得以推送滑移夹块21形成往复运动，而夹料座20的侧端设有进气导管26与一组空气滤清器25连通，受与冲压上模座4A（如图1、图12所示）同步动作的引动体27控制造成推移杆24带动滑移夹块21得以将原料8夹送横移，在移动过程中，将会使原料8通过润滑粉盒29底端而沾有润滑粉9，其可为硬脂酸锌，且导引座22的实体内设有复数个滚轴28供原料8穿经；

上述夹料机构2中的导引座22是以其复数个滚轴28供原料8穿绕至滑移夹块21，请再参阅图10所示，当后述冲压上模座4A作升降式冲压位移动作时，该引动体27将跟随冲压上模座4A同步位移升降，造成气体由空气滤清器25内经进气导管26送入夹料座20内，使夹料座20内设的推移杆24产生往复推移滑移夹块21夹持原料8移动，先经润滑粉盒29沾有润滑粉9送入后述成型模座4内（如图12所示），作自动冲模成型的动作。

如图1及图20所示，冲压机构3是设在冲压机台5上，由一冲压电机30经皮带31带动皮带轮32旋转，使设在皮带轮32轴心的轴杆33得以连动一凸轮环34，并引动一冲压主轴35作上下式位移动作，而冲压机构3上固设有一计数器36，其受一计数拉引体37牵动作机械式冲压次数的自动计数，且在轴杆33的一尽端缘设有凸轮38，配合一触控开关器39，可在轴杆33旋转一周时配合冲压主轴35作铝盒成品80的自动喷离开成型模座4而予以收集；

上述冲压机构3主要作在成型模座4冲模前的动力启动来源，当冲压电机30接受电源动作后，将由皮带31传动皮带轮32转动，使设在皮带轮32轴心的轴杆33同时旋转带动凸轮环34，作环凸式转动，分别分领冲压主轴35及计数拉引体37作升降式冲压动作及偏移式拉引动作，使与冲压主轴35连接的后述冲压上模座4A作上下式冲压动作行程及传动计数器36作机械式自动计数，且轴杆33在转动一周时，将使设于轴杆33环周的凸轮38触碰一次触控开关器39，造成高压气体可由管路送至成型模座4处，将冲压成型的铝盒成品80喷离成型，模座4予以收集（图21、图22所示）。

如图11、图12所示，成型模座4是由冲压上模座4A、冲压成型座4B及冲压下模座4C等主要构件设在冲压机台5上组成，冲压上模座4A连接在上述冲压主轴35，借顶部的上连接板40贴接一顶冲块41底端的下连接板42供上螺栓43螺合成一体，在顶冲块41实体内设有导孔44连通冲压成型室45，导孔44提供一螺杆46穿设后套设一缓冲弹簧件47及螺合数个螺帽48，使螺杆46得以在冲压成型室45内螺接成品退模块49；冲压成型座4B的实体预开设一组合孔4D供下模内脱4E组装，该组合孔4D侧壁预设有油沟4K，连通一插孔4L，接受油管62的润滑油（如图13、图14所示），其实体是借数个下螺栓4F螺锁，结合于冲压下模座4C上；冲压下模座4C固设在后述冲压机台5上，在实体预开安装孔4G，供下模内心4H以数个定位销41结合一下模成型块4J，并组合入上述下模内脱4E内对原料8冲设成型；

盒内设的铝盒成品80，请再参阅图15、图16及图17所示，当原料8从夹料机构2经润滑粉盒29底部沾有润滑粉9后，可送至下模内脱4E上端，连接冲压机构3中冲压主轴35的冲压上模座4A产生循环式升降位移，使冲压上模座4A以冲压成型室45配合下模内脱4E对原料8进行不断冲压剪断及修边的动作，以产生铝盒成品80，该铝盒成品80成型后，在冲压上模座4A上升时，螺杆46可压迫缓冲弹簧件47带领成品退模块49外伸，将铝盒成品80予以顶掣脱出于冲压成型室45。

如图1、图18、图19、图21及图22所示，冲压机台5底部设有离合踏板50可控制一离合器51，作皮带轮32与轴杆33间的齿接传动，该离合器51的底部预设一连动定杆52，在未扳上连动定杆52时，离合器51必须再由人工以一次一踩踏离合踏板50的方式控制，为一半自动操作的结构，当扳上连动定杆52时，离合器51则由人工踩踏一次离合踏板50而成为持续工作的全自动操作，同时，在冲压机台5的前、后端分别预设有定位板53及成品导引框54，该定位板53提供后述润滑油系统6及喷气装置7安装，作高压气体喷出的作用，而成品导引框54则设于成型模座4的后方，可导引冲制成型的铝盒成品80顺利收集，并将废料81与铝盒成品80分开。

上述冲压机台5主要如图1及图21、图22所示，是作为夹料机构2、冲压机构3、成型模座4、润滑油系统6及喷气装置7各构件间的搭配连接的主件功用。

如图1、图21、图22所示，润滑油系统6是由冲压机构3的上端延伸一钩板60钩设有一容油瓶61，借一油管62连设至冲压机台5的定位板53下端，插设于冲压成型座4B的插孔4L连通油沟4K，供应成型模座4冲制过程的润滑作用。其搭配润滑粉盒29的润滑粉9对原料的上下端充分润滑。

如图1、图21、图22所示，喷气装置7是以一对喷气管70安装在前述冲压机台5上的定位板53，再借由导管71连接冲压机构3中的触控开关器39，以接受泵传送的高压气体予以喷出，可将成型后的铝盒成品80予以喷送，经成品导引框54送出收集。

本实用新型整体结构的一体实施流程动作行程是先将总电源启动，分别供应送料电机13及冲压电机30动作，使设于料架14内的原料8得以送出，可配合一微动开关16受一拉引条17控制，以形成定长度的原料8横向输送至夹料机构2作供应的前置作业，之后，冲压电机30转动，使冲压机构3动作，以带动成型模座4产生冲压的动作，同时，冲压机构3更带动一引动体27将经由空气滤清器25过滤的气体由进气管26处送入夹料机构2的夹料座20，造成夹料机构2对原料8产生往复夹移送至成型模座4内冲模的循环动作，而成型模座4冲模时为避免铝盒成品80冲压破裂所需的润滑粉9是由夹料机构2尽端的润滑粉盒29供应，而冲压机台5的前端设有一定位板53，该定位板53实体分设有润滑油系统6及喷气装置7，可分别供应冲压过程所需润滑冷却效果的润滑油及铝盒成品80冲制完成后喷离成型模座4落至成品导引框54予以收集的高压气体，同时冲制完成后的废料81则由冲压机台5的另一端送出收集（如图21、图22所示）。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案及实施例可知，本实用新型

一种专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备，包括送料机构、夹料机构、冲压机构、成型模座、冲压机台、润滑油系统、喷气装置等主要构件组成，借由送料机构将设于料架的原料自动控制送至夹料机构作连续性往复夹持，可再将原料通过润滑粉盒底端沾有润滑粉，搭配润滑油起双重保护效果，形成横向输送至冲压机台的成型模座内，由成型模座的冲压上模座、成型座及下模座的构造，可使原料上精确地冲压出供化妆粉饼安装的铝盒成形品，再利用冲压机台前端预设的喷气管所喷出的高压气体，可将铝盒成形品由冲压上模座以成品退模块顶出喷离成型模座，又利用成型模座后端预设的成品导引框引导，可将铝盒成品与废料分开送出收集，形成横向输送自动冲压的实用设备。

将本实用新型的总体结构与传统铝盒制造模具结构作比较后，显然本实用新型具有下列较佳增进的实用功效：

1、成型模座等相关构件损坏时，可以直接由成型模座4的表面达到修复，不需整个模座卸除修理，维修保养的时效性较佳，且难度较低容易达成。

2、横式输送结构将废料冲制成整卷捆成整批收集，不会因高压气体的喷离作用而四处飘散落于厂房地面上，使工作人员的处理运送较为方便。

3、原料条采用横向送入冲压模座内的结构设计，工作人员具有极宽广的监控空间容易操作，不会引发不必要的意外伤害或占据较大的厂房排列空间。

4、原料实体在送入成型模座冲压时，因先经过润滑粉盒29中润滑粉9的润滑，搭配润滑油系统6的润滑油而达到双重保护效果，使金属材质的原料8在冲压过程中不会破裂产生不良品，生产品质及数量容易控制。

5、由于原料8是由送料机构1经夹料机构2予以定量横式输送至成型模座4冲制铝盒成品80，可有效控制上一个铝盒成品80与下一个铝盒成品80间的冲压距离，使废料81的产生量减低至最小。

6、装模、退模的过程及速度较快，可使用较少的操作人员监控，具有生产速度迅速及生产成本下降的优点。

7、模座具有润滑、冷却及强制成品离模结构装置的设计，所以模座的寿命长，制造成本低。

8、铝盒成品80与废料81可借成品导引框54分离，而可达到作自动筛检的效果。

综上所述，本实用新型可提供一种采用横式全自动化生产铝皿产品的实用结构，具有能使化妆品产品降低生产成本、交货快、成品品质优良等多种增进的功效。又本实用新型为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

Claims (1)

1、一种改良构造的专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备，包括送料机构、冲压机构、成型模座及冲压机台，其特征在于：其由送料机构、夹料机构、冲压机构、成型模座、冲压机台、润滑油系统及喷气装置等构件所组合形成，其中：

送料机构是由底盘延伸有支撑杆支撑一电机座，该电机座上设有一送料电机可传动一料架，而支撑杆近底部固设有一分电箱，该分电箱的侧端设置一微动开关，在该微动开关内延伸出一拉引条；

夹料机构是由夹料座、滑移夹块及导引座组合形成，该夹料座延伸有一对供滑移夹块穿组的滑移杆，并在夹料座内伸展有一推移杆推送滑移夹块形成往复运动，而夹料座的侧端设有进气管连接另端的空气滤清器，该进气管的进气动作由一连设于冲压上模座的引动体随冲压上模座同步控制动作，将原料被夹料机构尽端的润滑粉盒沾有润滑粉后送至成型模座内冲压成型，且导引座的实体内设有供原料穿经的复数个滚轴；

冲压机构是设在冲压机台上，由一冲压电机经皮带带动皮带轮旋转，设于皮带轮轴心的轴杆连动一凸轮环，并引动一冲压主轴作上下式位移动作，而冲压机构上固设有一个受一计数拉引体牵动作机械式冲压次数自动计数的计数器；

成型模座是由冲压上模座、冲压成型座及冲压下模座等主要构件设在冲压机台上组成，其中，冲压上模座连接在上述冲压主轴，顶部的上连接板贴接一顶冲块底端的下连接板供上螺栓螺合成一体，在顶冲块实体内设有导孔连通冲压成型室，导孔以一螺杆穿设后套设一缓冲弹簧件及螺合数个螺帽，螺帽在冲压成型室内螺接成品退模块；冲压成型座的实体预开设一供下模内脱组装的组合孔，该组合孔的侧壁预设有油沟连通冲压成型室实体预开设的供润滑油系统中油管插接供应润滑所需润滑油的插孔，其实体是以数个下螺栓螺锁，结合于冲压下模座上；冲压下模座固设在后述冲压机台上，在实体预开设供下模内心以数个定位销结合一下模成型块的安装孔，并组合入上述下模内脱内对原料冲设成型；

冲压机台主要作为夹料机构、冲压机构、成型模座、润滑油系统及喷气装置各构件间的搭配连接的主件，在底部设有离合踏板控制一离合器，作皮带轮与轴杆间的齿接传动，该离合器的底部预设一连动定杆，在未扳上连动定杆时，离合器必须由人工一次一踩踏离合踏板的方式控制而为一半自动操作结构，当扳上连动定杆时，离合器则为由人工踩踏一次离合踏板持续工作的全自动操作，同时，在冲压机台前、后端分别预设有供后述润滑油系统及喷气装置安装并作高压气体喷出的定位板及成品导引框，该导引冲制成型的铝盒成品与废料分开收集的成品导引框设于成型模座的后方；

润滑油系统由冲压机构的上端延伸一钩板并钩设有一容油瓶，以一油管连设至冲压机台的定位板下端插接冲压成型座的插孔供应润滑油，夹料机构尽端设有盛装对原料上下端充分润滑的润滑粉的润滑粉盒；

将铝盒成品喷送经成品导引框送出收集的喷气装置，是以一对喷气管安装在前述冲压机台上的定位板上，以导管连接冲压机构中的触控开关器，接受泵传送的高压气体予以喷出。

Images