CN220049266U - 一种片材除尘吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构，粘灰机构包括用于滑动推送的横向支架，横向支架的两边侧壁均设有传动杆，传动杆的边侧贴合设有承载垫片，承载垫片的上端设有滑动式位移支架，滑动式位移支架的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴，压接位移滚轴的底端中部设有弹性杆，弹性杆的边侧设有凹型支架，本实用新型：通过设置的横向支架和U型垫片，在U型垫片的支撑，用于限制管接上一根驱动滚轴，基于驱动滚轴的限制状态进一步地达成了对于需要传递清灰的片材，可以直接由驱动滚轴的一端实现传递，按照步进电机的通电后按照步进电机的一端带动后控制杆体结构的传递位移传输。

Description

一种片材除尘吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及片材除尘技术领域，具体为一种片材除尘吸尘设备。

背景技术

片材：指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

经过检索发现申请号为：CN202022814552.X的一种真空成型用片材除尘装置，本实用新型其内容涵盖有：本实用新型提供了一种真空成型用片材除尘装置，其包括箱体、离子风棒和离心风机，箱体设置在吸塑片材上，箱体上设置有安装槽，安装槽的开口正对吸塑片材，离子风棒设置在安装槽内，箱体上设置有连接孔，连接孔延伸进入安装槽内，连接孔上设置有连接管道，连接管道的另一端设置有离心风机。本实用新型提供的一种真空成型用片材除尘装置，其可以有效地减少吸塑片材上的颗粒，从而达到提高产品质量的目的；

并还存在以下的问题：

1)传统的片材加工方面，由于在日常加工过程中一部分的灰尘，在进行清理阶段，无法实现对于片材灰尘的清洁，在清洁阶段无法将残留在片材结构进一步实现了片材除尘吸尘剔除掉残留在片材上的灰尘杂质，人工清理效率低，无法起到更有效地传输清洁的目的；

2)按照片材除尘吸尘阶段上的放置加以快速除尘，在基于片材的加工方面进一步地实现了快速清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材除尘吸尘设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构，所述粘灰机构包括用于滑动推送的横向支架，所述横向支架的两边侧壁均设有传动杆，所述传动杆的边侧贴合设有承载垫片，所述承载垫片的上端设有滑动式位移支架，所述滑动式位移支架的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴，所述压接位移滚轴的底端中部设有弹性杆，所述弹性杆的边侧设有凹型支架；

所述凹型支架的底部与横向支架的顶部边侧承载设置，所述横向支架的边侧设有粘接端清理架，所述粘接端清理架的内侧壁设有用于粘接灰尘的粘接滚轴。

作为本实用新型一种优选方案：所述粘接滚轴的表面套设有用于黏贴灰尘的粘接粘胶，基于该两对侧壁的滑动式位移支架底部与承载垫片的顶部两边侧滑动位移设置，所述粘接滚轴的下端设有传输机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述传输机构包括分设在指定的两横向支架两边侧的U型垫片，两所述U型垫片底部通过固定轴承与中部横向穿插设置的驱动滚轴横向穿插设置，所述U型垫片的两端头位置均设有L型支架，所述L型支架的底端分别开设有若干个圆形上紧开孔，若干个所述上紧开孔的孔位内设有上紧螺钉。

作为本实用新型一种优选方案：位于并排设置的多根驱动滚轴的后端设有步进电机，所述步进电机的输出端与后端的传输滚轴驱动设置，所述传输机构的外部罩设有吸尘隔离机构，所述吸尘隔离机构包括罩设在传输机构外部的隔离箱。

作为本实用新型一种优选方案：所述隔离箱的箱体正面开设有放料开槽，所述放料开槽的边侧铰接有铰链，所述铰链的边侧设有用于封闭设置的密封舱门，所述密封舱门的边缘与中部的放料开槽的槽位区域相匹配。

作为本实用新型一种优选方案：所述放料开槽的顶部空间部位设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩的罩体顶部两边侧对称设有连接基座，所述连接基座的顶端中部设有伸缩压缸，其输出端与吸尘罩的底部两边侧承载设置。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述隔离箱顶端边侧设有抽吸机构，所述抽吸机构包括设置在隔离箱的箱体顶端边侧的承载基座，所述承载基座的顶端边侧的抽吸驱动电机，所述抽吸驱动电机的端头外壳设有装配基座，所述装配基座的

底部与承载基座的底端中部支撑设置，所述抽吸驱动电机的一端设有蜗轮抽吸机，所述蜗轮抽吸机的顶端通过软管与吸尘罩中部支撑设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述隔离箱的边侧开设有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括设置在隔离箱边侧的过滤储罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的横向支架和U型垫片，在U型垫片的支撑，用于限制管接上一根驱动滚轴，基于驱动滚轴的限制状态进一步地达成了对于需要传递清灰的片材，由驱动滚轴的一端实现传递，按照步进电机的通电后按照步进电机的一端带动后控制杆体结构的传递位移传输，依照粘接滚轴在接触到需要清理灰尘的板材面上时，由此实现了对于表面残留灰尘的清理，提高了清洁的效率和清洁的速度；

2)通过采用的伸缩压缸的通电后伸缩状态控制吸尘罩的两端头位置实现升降，基于外接的抽吸驱动电机和端头带动涡轮抽吸机内部螺旋实现旋转，当螺旋受到相应的调动的时候，由此可以进一步地达成了对于气体的接通至吸尘罩的一端实现了抽吸，在抽吸后的灰尘可以在顺着出气口在排入过滤储罐内完成循环过滤，以便代替人工进行处理，保证清洁阶段上更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封舱门结构示意图；

图3为本实用新型吸尘机构的结构示意图；

图4为本实用新型置粘灰机构的俯视图。

图中：1、粘灰机构；11、横向支架；12、传动杆；13、承载垫片；14、滑动式位移支架；15、压接位移滚轴；17、弹性杆；18、凹型支架；19、粘接端清理架；191、粘接滚轴；2、传输机构；21、U型垫片；22、L型支架；23、圆形上紧开孔；24、驱动滚轴；25、步进电机；3、吸尘隔离机构；31、隔离箱；32、放料开槽；33、铰链；34、密封舱门；4、吸尘机构；41、吸尘罩；42、连接基座；43、伸缩压缸；5、抽吸机构；51、承载基座；52、抽吸驱动电机；53、装配基座；54、蜗轮抽吸机；6、灰尘收集机构；61、过滤储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构1，粘灰机构1包括用于滑动推送的横向支架11，横向支架11的两边侧壁均设有传动杆12，传动杆12的边侧贴合设有承载垫片13，承载垫片13的上端设有滑动式位移支架14，滑动式位移支架14的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴15，压接位移滚轴15的底端中部设有弹性杆17，弹性杆17的边侧设有凹型支架18；

凹型支架18的底部与横向支架11的顶部边侧承载设置，横向支架11的边侧设有粘接端清理架19，粘接端清理架19的内侧壁设有用于粘接灰尘的粘接滚轴191。

在本实施例中：粘接滚轴191的表面套设有用于黏贴灰尘的粘接粘胶，基于该两对侧壁的滑动式位移支架14底部与承载垫片13的顶部两边侧滑动位移设置，粘接滚轴191的下端设有传输机构2。

通过设置的粘接滚轴191在清洁时直接控制黏贴用的粘接粘胶接触后实现了调整和具体的承载垫片13的垫接作用加以调动粘接结构的方向。

在本实施例中：传输机构2包括分设在指定的两横向支架11两边侧的U型垫片21，两U型垫片21底部通过固定轴承与中部横向穿插设置的驱动滚轴24横向穿插设置，U型垫片21的两端头位置均设有L型支架22，L型支架22的底端分别开设有若干个圆形上紧开孔23，若干个圆形上紧开孔23的孔位内设有上紧螺钉。

通过设有的驱动滚轴24和指定的圆形上紧开孔23的孔位方向实现横向驱动，按照对应的L型支架22的方向加以上紧。

在本实施例中：位于并排设置的多根驱动滚轴24的后端设有步进电机25，步进电机25的输出端与后端的传输滚轴驱动设置，传输机构2的外部罩设有吸尘隔离机构3，吸尘隔离机构3包括罩设在传输机构2外部的隔离箱31。

通过设置的步进电机25和对应的隔离机构当中的隔离箱31实现接触后加以防护避免造成内外拨动阶段产生的灰尘加以回收。

在本实施例中：隔离箱31的箱体正面开设有放料开槽32，放料开槽32的边侧铰接有铰链33，铰链33的边侧设有用于封闭设置的密封舱门34，密封舱门34的边缘与中部地放料开槽32的槽位区域相匹配。

通过设有的放料开槽32和对应的铰链33的铰接状态控制密封舱门34的跳动作用加以密封，按照放料开槽32的槽位边侧用以限制。

在本实施例中：放料开槽32的顶部空间部位设有吸尘机构4，吸尘机构4包括吸尘罩41，吸尘罩41的罩体顶部两边侧对称设有连接基座42，连接基座42的顶端中部设有伸缩压缸43，其输出端与吸尘罩41的底部两边侧承载设置。

通过设有的伸缩压缸43和吸尘罩41在具体的吸尘的时候，按照相应的吸尘罩41的罩接状态加以调控。

在本实施例中：位于隔离箱31顶端边侧设有抽吸机构5，抽吸机构5包括设置在隔离箱31的箱体顶端边侧的承载基座51，承载基座51的顶端边侧的抽吸驱动电机52，抽吸驱动电机52的端头外壳设有装配基座53，装配基座53的底部与承载基座51的底端中部支撑设置，抽吸驱动电机52的一端设有蜗轮抽吸机54，蜗轮抽吸机54的顶端通过软管与吸尘罩41中部支撑设置。

通过设有的抽吸驱动电机52，为了防止电机发生空转，按照对应的蜗轮抽吸机54的抽吸状态产生高强力的抽吸强度。

在本实施例中：隔离箱31的边侧开设有灰尘收集机构6，灰尘收集机构6包括设置在隔离箱31边侧的过滤储罐61。

通过设有的过滤储罐61用于将指定的气体加以抽出后再进一步地实现过滤。

具体使用时，第一步，使用人员需要将吸尘去除掉表面灰尘的片材原料按照相应的步进电机25带动输出端的驱动滚轴24实现转动：

用以控制输出端的驱动滚轴24的旋转，这样当一部分的片材需要传输的时候，按照步进电机25的通电控制端头的滚轴结构实现自转，这样传递阶段按照方形的承载加以投递，当传递到后端基于中间的那根滚轴表面上时停止，人员再手动按压住片材，然后调动滑动式位移支架14的下端位置直接与下端的驱动滚轴24的区域进行下移，当驱动滚轴24的位置下降到与驱动滚轴24上的位置进行接触后加以传动式的接触，用以接触过程中，通过调节四根弹性杆17的下移状态，调整滑动式位移支架14下降到与中部滚轴下端位置的升降，在升降的阶段，进而达到了对于下单的粘接滚轴191方向上的接触，在接触阶段而言，起到了对于驱动滚轴24方面上的接触；

使用人员再依照两边侧的压接位移滚轴15沿着承载垫片13的顶部表面实现移动，在移动方面实现接触式的移动，在做到移动阶段，结合粘接滚轴191上的滚动式的接触，进一步地达成了对于承载垫片13上的滑动式的调整；

用以粘接掉残留在片材表面上的灰尘，在灰尘粘贴的方面实现清理后达成了对于指定的区域方面上残留区域的粘贴，在粘贴掉表面上的灰尘后，再启动两侧壁的抽吸驱动电机52，按照两侧配套的伸缩压缸43的同步运行后所产生的伸缩状态加以实现了伸缩压缸43前端位置的上下位移式的调整，当吸尘罩41在下降到合适的区域，使用人员可以按照对应的软管结构将气体从蜗轮抽吸机54的进气口位置产生抽吸压力，最后抽出后再从出气口的区域导出到两根独立的过滤储罐61的位置，加以对气体的过滤排出。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构(1)，其特征在于，所述粘灰机构(1)包括用于滑动推送的横向支架(11)，所述横向支架(11)的两边侧壁均设有传动杆(12)，所述传动杆(12)的边侧贴合设有承载垫片(13)，所述承载垫片(13)的上端设有滑动式位移支架(14)，所述滑动式位移支架(14)的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴(15)，所述压接位移滚轴(15)的底端中部设有弹性杆(17)，所述弹性杆(17)的边侧设有凹型支架(18)；

所述凹型支架(18)的底部与横向支架(11)的顶部边侧承载设置，所述横向支架(11)的边侧设有粘接端清理架(19)，所述粘接端清理架(19)的内侧壁设有用于粘接灰尘的粘接滚轴(191)。

2.根据权利要求1所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：所述粘接滚轴(191)的表面套设有用于黏贴灰尘的粘接粘胶，基于两对侧壁的滑动式位移支架(14)底部与承载垫片(13)的顶部两边侧滑动位移设置，所述粘接滚轴(191)的下端设有传输机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括分设在指定的两横向支架(11)两边侧的U型垫片(21)，两所述U型垫片(21)底部通过固定轴承与中部横向穿插设置的驱动滚轴(24)横向穿插设置，所述U型垫片(21)的两端头位置均设有L型支架(22)，所述L型支架(22)的底端分别开设有若干个圆形上紧开孔(23)，若干个所述上紧开孔(23)的孔位内设有上紧螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：位于并排设置的多根驱动滚轴(24)的后端设有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出端与后端的传输滚轴驱动设置，所述传输机构(2)的外部罩设有吸尘隔离机构(3)，所述吸尘隔离机构(3)包括罩设在传输机构(2)外部的隔离箱(31)。

5.根据权利要求4所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：所述隔离箱(31)的箱体正面开设有放料开槽(32)，所述放料开槽(32)的边侧铰接有铰链(33)，所述铰链(33)的边侧设有用于封闭设置的密封舱门(34)，所述密封舱门(34)的边缘与中部的放料开槽(32)的槽位区域相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：所述放料开槽(32)的顶部空间部位设有吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括吸尘罩(41)，所述吸尘罩(41)的罩体顶部两边侧对称设有连接基座(42)，所述连接基座(42)的顶端中部设有伸缩压缸(43)，其输出端与吸尘罩(41)的底部两边侧承载设置。

7.根据权利要求5所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：位于所述隔离箱(31)顶端边侧设有抽吸机构(5)，所述抽吸机构(5)包括设置在隔离箱(31)的箱体顶端边侧的承载基座(51)，所述承载基座(51)的顶端边侧的抽吸驱动电机(52)，所述抽吸驱动电机(52)的端头外壳设有装配基座(53)，所述装配基座(53)的底部与承载基座(51)的底端中部支撑设置，所述抽吸驱动电机(52)的一端设有蜗轮抽吸机(54)，所述蜗轮抽吸机(54)的顶端通过软管与吸尘罩(41)中部支撑设置。

8.根据权利要求7所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：所述隔离箱(31)的边侧开设有灰尘收集机构(6)，所述灰尘收集机构(6)包括设置在隔离箱(31)边侧的过滤储罐(61)。