CN220049043U - 非夹持式的刀具半成品测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种非夹持式的刀具半成品测量装置，尤用以检测且分类至少一圆棒被测物，该非夹持式的刀具半成品测量装置包括基座、控制器、入料模块、轨道结构、滑块、连接块、推进结构、激光检测模块与分料结构。在控制器控制出料模块送出一个圆棒被测物后，控制器会控制滑块在第一滑轨与第二滑轨上进行线性移动，而滑块会带动连接块移动，且连接块同时带动推进结构170往前移动，以缓慢经过激光检测模块上的孔洞以进行全程检测，接下来至分料结构以完成出料分类。由于上述过程对圆棒被测物完全没有夹持点，所以可以整支圆棒被测物都进行外径测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置，尤指一种非夹持式的刀具半成品测量装置。
背景技术
随着科技的日新月异及蓬勃发展，产品零组件的精密化及微小化，促使机械制造业对于加工精度极为重视；在加工过程中，用于现有工具机的刀具会因工件材料、用途、加工方法等因素，而使用不同几何形状的刀具，在传统的机械加工方式中，铣削加工为一种相当常见且频繁使用的加工方法，因此刀具的制造非常重要。激光检测技术可用来检测刀具半成品的尺寸、形状、表面质量等特征。这种技术是利用激光射线照射在被测物体表面后反射回来的光进行分析，通过分析反射光的强度、频率、相位等参数，来获得被测物体表面的资讯。然而，先前技术都需要透过夹持件来夹住刀具半成品再进行激光检测，由于有刀具半成品上有夹持点，所以在进行激光检测时无法完整获得相关正确资讯，而导致测量误差或甚至造成错误。
因此，如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。
实用新型内容
为能解决现有检测不完全的问题，本实用新型的目的是在于提供一种非夹持式的刀具半成品测量装置。
本实用新型提供一种非夹持式的刀具半成品测量装置，尤用以检测且分类至少一圆棒被测物，非夹持式的刀具半成品测量装置包括基座、控制器、入料模块、轨道结构、滑块、连接块、推进结构、激光检测模块与分料结构。控制器，其设置在基座上。入料模块，其设置于该基座上且连接至该控制器，该入料模块具有一出料口，其中该至少一圆棒被测物初放置于该入料模块，其中该入料模块为容器外形且具有一第一容置空间。轨道结构，其设置于该基座上，该轨道结构具有一第一滑轨与一第二滑轨。滑块，其设置于该轨道结构上且连接至该控制器。连接块，其固设于该滑块上。推进结构，其设置连接至该连接块，该推进结构用以推动该圆棒被测物的底部以往前移动。激光检测模块，其设置于该基座上且连接至该控制器，该激光检测模块用以对该圆棒被测物进行检测，且将对应的一检测结果回报至该控制器，其中该检测结果为一检测合格结果、一检测不合格结果与一需重新加工结果的其中之一。分料结构，其设置于该基座上且连接至该控制器，分料结构用以根据检测结果来对圆棒被测物进行分类。
在本实用新型的一实施例中，非夹持式的刀具半成品测量装置还包括检测合格模块、检测不合格模块与需重新加工模块。检测合格模块设置于该分料结构的一侧，该检测合格模块用以收集为该检测合格结果的该圆棒被测物。检测不合格模块设置于分料结构的另一侧，检测合格模块与检测不合格模块彼此相对面，其中检测不合格模块用以收集为检测不合格结果的圆棒被测物。需重新加工模块设置于分料结构的前端，需重新加工模块用以收集为需重新加工结果的圆棒被测物。
在本实用新型的一实施例中，控制器控制滑块在第一与第二滑轨上移动，而滑块带动连接块移动，连接块同时带动推进结构往前移动。
在本实用新型的一实施例中，推进结构、圆棒被测物与其移动的方向为呈一直线。
在本实用新型的一实施例中，如果圆棒被测物的检测为需重新加工结果，则控制器控制推进结构来将圆棒被测物往前推至需重新加工模块。
在本实用新型的一实施例中，检测合格模块为容器外形且具有第二容置空间。
在本实用新型的一实施例中，检测不合格模块为容器外形且具有第三容置空间。
在本实用新型的一实施例中，需重新加工模块为容器外形且具有第四容置空间。
在本实用新型的一实施例中，推进结构为一推杆，其为长条状。
在本实用新型的一实施例中，激光检测模块具有一孔洞，且当圆棒被测物进行检测时，会从孔洞上方经过。
综上所述，本实用新型所揭露的非夹持式的刀具半成品测量装置能够带来以下功效：
1、没有夹持点，所以可以整支待测物都进行外径测量；
2、降低检测错误率；以及
3、提高整个生产效率。
底下借由具体实施例详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图1为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的整体示意图。
图2为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的另一整体示意图。
图3为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的俯视图。
图4为本实用新型的入料模块的侧视图。
图5为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的动作示意图。
图6为本实用新型的圆棒被测物经过激光检测模块的示意图。
图7为本实用新型的分料结构的第一种分类示意图。
图8为本实用新型的分料结构的第二种分类示意图。
图9为本实用新型的分料结构的第三种分类示意图。
附图标记说明：100-非夹持式的刀具半成品测量装置；110-基座；120-控制器；130-入料模块；132-第一容置空间；134-出料口140-轨道结构；142-第一滑轨；144-第二滑轨；150-滑块；160-连接块；170-推进结构；180-激光检测模块；182-孔洞；190-分料结构；192-第一连动结构；194-第二连动结构；210-检测合格模块；212-第二容置空间；220-检测不合格模块；222-第三容置空间；230-需重新加工模块；232-第四容置空间；TA-圆棒被测物。
具体实施方式
为能解决现有检测不完全的问题，本实用新型设计人经过多年的研究及开发，据以改善现有产品的诟病，后续将详细介绍本实用新型如何以一种非夹持式的刀具半成品测量装置来达到最有效率的功能诉求。
请参阅图1至图6，图1为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的整体示意图。图2为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的另一整体示意图。图3为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的俯视图。图4为本实用新型的入料模块的侧视图。图5为本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置的动作示意图。图6为本实用新型的圆棒被测物经过激光检测模块的示意图。如图所示，本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置100，尤用以检测且分类至少一圆棒被测物TA，该圆棒被测物TA为刀具半成品。非夹持式的刀具半成品测量装置100包括基座110、控制器120、入料模块130、轨道结构140、滑块150、连接块160、推进结构170、激光检测模块180、分料结构190、检测合格模块210、检测不合格模块220与需重新加工模块230。控制器120设置在基座110上。如图4所示，入料模块130设置于基座110上且连接至控制器120，入料模块130具有一个出料口134，其中该至少一圆棒被测物TA初放置于入料模块130，入料模块130受控于控制器120以每次出料一个圆棒被测物TA来准备进行检测，其中入料模块130为容器外形且具有第一容置空间132。轨道结构140设置于基座110上，轨道结构140具有第一滑轨142与第二滑轨144，其中第一滑轨142与第二滑轨144彼此平行。滑块150设置于轨道结构140上且连接至控制器120。连接块160固设于滑块150上。推进结构170设置连接至连接块160，推进结构170用以推动圆棒被测物TA的底部(亦即推动圆棒被测物TA的一侧)以往前移动，在本实用新型实施例中，推进结构170为一推杆，其为长条状，但并不以本实用新型实施例为限。
激光检测模块180设置于该基座110上且连接至控制器120，激光检测模块180用以发射激光光束来对圆棒被测物TA进行检测，且将对应的检测结果回报至控制器120，其中检测结果为检测合格结果、检测不合格结果与需重新加工结果的其中之一。激光检测模块180具有一孔洞182，且当圆棒被测物TA进行检测时，会从孔洞182上方经过。本实用新型透过激光检测技术来检测刀具半成品的尺寸、形状、表面质量等特征。这种技术是利用激光射线照射在被测物体表面后反射回来的光进行分析，通过分析反射光的强度、频率、相位等参数，来获得被测物体表面的资讯。在应用激光检测技术检测刀具半成品时，需要将被测物体放置在一个特定的位置，并使用机器人或其他装置将激光射线照射在被测物体的表面上。反射回来的光信号会被仪器收集并进行分析处理，以获取相关的特征资讯。激光检测技术具有高精度、高速度、非接触性等优点，可以有效地应用于刀具半成品的生产加工过程中，帮助提高生产效率和产品质量。
分料结构190设置于基座110上且连接至控制器120，分料结构190用以根据检测结果来对圆棒被测物TA进行分类，分料结构190具有第一连动结构192与第二连动结构194，以下会详细说明第一连动结构192与第二连动结构194的功能作动。
此外，请同时参照图1至图9，图7为本实用新型的分料结构的第一种分类示意图。图8为本实用新型的分料结构的第二种分类示意图。图9为本实用新型的分料结构的第三种分类示意图。检测合格模块210设置于分料结构190的一侧，检测合格模块210用以收集为检测合格结果的圆棒被测物TA，检测合格模块210为容器外形且具有第二容置空间212。检测不合格模块220设置于分料结构190的另一侧，检测合格模块210与检测不合格模块220彼此相对面，其中检测不合格模块220用以收集为检测不合格结果的圆棒被测物TA，检测不合格模块220为容器外形且具有第三容置空间222。需重新加工模块230设置于分料结构190的前端，需重新加工模块230用以收集为需重新加工结果的圆棒被测物TA，需重新加工模块230为容器外形且具有第四容置空间232。
进一步来说，在控制器120控制出料模块送出一个圆棒被测物TA后，控制器120会控制滑块150在第一滑轨142与第二滑轨142上进行线性移动，而滑块150会带动连接块160移动，且连接块160同时带动推进结构170往前移动，以缓慢经过激光检测模块180上的孔洞182以进行全程检测，如图6所示，其中推进结构170、圆棒被测物TA与其移动的方向为呈一直线。接下来，如图7所示，如果圆棒被测物TA的检测为检测合格结果，则控制器120会控制分料结构190的第一连动结构192以进行作动，来将圆棒被测物TA往一旁侧推至检测合格模块210以完成出料分类。如图8所示，如果圆棒被测物TA的检测为检测不合格结果，则控制器120控制分料结构190的第二连动结构194以进行作动，来将圆棒被测物TA往另一旁侧推至检测不合格模块220以完成出料分类。须注意的是，第一连动结构192与第二连动结构194不能同时一起作动来进行出料分类，但可以同时不作动。此外，如图9所示，如果圆棒被测物TA的检测为需重新加工结果，则控制器120控制推进结构170来将圆棒被测物TA继续往前推至需重新加工模块230以完成出料分类。在以上的整过检测过程中，本实用新型的非夹持式的刀具半成品测量装置100完全没有使用任何夹持器具来夹持圆棒被测物TA，所以可以整支都进行外径测量。
综上所述，本实用新型所揭露的非夹持式的刀具半成品测量装置能够带来以下功效：
1、没有夹持点，所以可以整支待测物都进行外径测量；
2、降低检测错误率；以及
3、提高整个生产效率。
而以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故即凡依本实用新型所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种非夹持式的刀具半成品测量装置，用以检测且分类至少一圆棒被测物，其特征在于，该非夹持式的刀具半成品测量装置包括：
一基座；
一控制器，其设置在基座上；
一入料模块，其设置于该基座上且连接至该控制器，该入料模块具有一出料口，其中该至少一圆棒被测物初放置于该入料模块，其中该入料模块为容器外形且具有一第一容置空间；
一轨道结构，其设置于该基座上，该轨道结构具有一第一滑轨与一第二滑轨；
一滑块，其设置于该轨道结构上且连接至该控制器；
一连接块，其固设于该滑块上；
一推进结构，其设置连接至该连接块，该推进结构能够推动该圆棒被测物的底部以往前移动；
一激光检测模块，其设置于该基座上且连接至该控制器，该激光检测模块用以对该圆棒被测物进行检测，且能够将对应的一检测结果回报至该控制器，其中该检测结果为一检测合格结果、一检测不合格结果与一需重新加工结果的其中之一；以及
一分料结构，其设置于该基座上且连接至该控制器，该分料结构用以根据该检测结果来对该圆棒被测物进行分类。
2.如权利要求1所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于，还包括：
一检测合格模块，其设置于该分料结构的一侧，该检测合格模块用以收集为该检测合格结果的该圆棒被测物；
一检测不合格模块，其设置于该分料结构的另一侧，该检测合格模块与该检测不合格模块彼此相对面，其中该检测不合格模块用以收集为该检测不合格结果的该圆棒被测物；以及
一需重新加工模块，其设置于该分料结构的前端，该需重新加工模块用以收集为该需重新加工结果的该圆棒被测物。
3.如权利要求1所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：该控制器控制该滑块在该第一与该第二滑轨上移动，而该滑块带动该连接块移动，该连接块同时带动该推进结构往前移动。
4.如权利要求1所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：该推进结构、该圆棒被测物与其移动的方向为呈一直线。
5.如权利要求2所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：如果该圆棒被测物的检测为该需重新加工结果，则该控制器控制该推进结构来将该圆棒被测物往前推至该需重新加工模块。
6.如权利要求2所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：该检测合格模块为容器外形且具有一第二容置空间。
7.如权利要求2所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：该检测不合格模块为容器外形且具有一第三容置空间。
8.如权利要求2所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：该需重新加工模块为容器外形且具有一第四容置空间。
9.如权利要求1所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：该推进结构为一推杆，其为长条状。
10.如权利要求1所述的非夹持式的刀具半成品测量装置，其特征在于：该激光检测模块具有一孔洞，且当该圆棒被测物进行检测时，会从该孔洞上方经过。
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