CN220049012U - 一种大米除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米除尘装置，涉及大米加工技术领域，包括料斗，料斗内设置有防堵机构，防堵机构一侧设置有驱动机构，驱动机构一侧设置有通风管，料斗底部与通风管顶部连通，通风管一端设置有出料机构；防堵机构包括第一转轴，第一转轴上套装有第一齿轮和主动轮，第一齿轮位于主动轮下方，第一齿轮与驱动机构接触；通过第一转轴、第二转轴、搅拌轴和搅拌板，驱动机构为第一齿轮提供动力，带动第一齿轮转动，继而带动第一转轴转动，继而带动主动轮和从动轮转动，继而带动第二转轴转动，最后带动搅拌轴和搅拌板转动，对料斗内部的大米不断进行搅动，将结块或者结团的大米充分打散，提高大米从料斗中落下的速度，保证大米除尘过程持续进行。

Description

一种大米除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米除尘装置。

背景技术

大米在深加工过程中需要对大米中含有的灰尘进行清除，需要用到大米除装置。

专利申请号为CN218835217U的实用新型专利，公开了一种大米除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体包括装料组件，所述装料组件包括料斗和连管，所述料斗的底部安装有鼓风组件，所述鼓风组件包括风筒和吹管，所述料斗的一侧安装有米尘分离组件，所述米尘分离组件包括旋风筒和出管，所述旋风筒的一侧安装有灰尘收集组件，该大米螺旋除尘装置能够利用气流吹动大米移动，保障大米被充分的分散，通过大米之间以及大米与旋风筒的内壁产生连续的摩擦作业，将大米上未完全掉落的稻壳以及粘附的泥土等杂质进行分离，提高大米的除尘效果，能够将分离出的杂质进行过滤收集，避免灰尘向外吹散，并对过滤设备进行清理工作，适用于大米的除尘工作使用。

但是该装置在使用过程中，大米在料斗内贮存时，大米很可能结团或者结块，以至于大米无法从料斗内部持续落下，针对上述问题，发明人提出一种大米除尘装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决大米很可能结团或者结块的问题；本实用新型的目的在于提供一种大米除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大米除尘装置，包括料斗，所述料斗内设置有防堵机构，所述防堵机构一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一设备箱，所述第一设备箱内固定设置有风扇，所述第一设备箱一侧通过导风罩连通设置有导风管，所述导风管一端连通设置有第二设备箱，所述第二设备箱内转动设置有叶轮，所述叶轮顶部固定设置有第三转轴，所述第三转轴顶端穿过第二设备箱固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二设备箱的一侧与通风管靠近第二齿轮的一端连通，所述驱动机构一侧设置有通风管，所述料斗底部与通风管顶部连通，所述通风管一端设置有出料机构，所述出料机构包括出料筒，所述通风管远离第二齿轮的一端与出料筒靠近料斗的一侧连通，所述出料筒远离料斗的一侧固定设置有第三设备箱，所述第三设备箱内安装有引风机，所述第三设备箱顶部连通设置有出风管，所述出风管一端与出料筒顶部连通，所述第三设备箱底部连通设置有排风管；所述防堵机构包括第一转轴，所述第一转轴上套装有第一齿轮和主动轮，所述第一齿轮位于主动轮下方，所述第一齿轮与驱动机构接触，所述主动轮通过传送带与从动轮传动配合，所述从动轮套装于第二转轴上，所述第二转轴底端穿过料斗固定设置有绞龙，所述第二转轴表面固定设置有多个搅拌轴，所述搅拌轴表面固定设置有多个搅拌板。

优选地，所述料斗靠近第二齿轮一侧顶端固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆一端固定设置有第一固定环，所述第一转轴与第一固定环转动配合，所述第一固定杆顶部固定设置有竖杆，所述竖杆顶部固定设置有横板，所述第一转轴和第二转轴顶端分别与横板底部两端转动配合。

优选地，所述料斗靠近第二齿轮一侧底端固定设置有第二固定杆，所述第一转轴底端与第二固定杆顶部转动配合，所述第二固定杆一端固定设置有第二固定环，所述第三转轴与第二固定环转动配合。

优选地，所述第一设备箱和第二设备箱的一端分别铰接有第一箱门和第二箱门。

优选地，所述搅拌板表面开设有通孔。

优选地，所述料斗一端固定设置有透明板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过第一转轴、第二转轴、搅拌轴和搅拌板，驱动机构为第一齿轮提供动力，带动第一齿轮转动，继而带动第一转轴转动，继而带动主动轮和从动轮转动，继而带动第二转轴转动，最后带动搅拌轴和搅拌板转动，对料斗内部的大米不断进行搅动，将结块或者结团的大米充分打散，提高大米从料斗中落下的速度，保证大米除尘过程持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型叶轮、第三转轴与第二齿轮的连接结构示意图。

图中：1、料斗；2、防堵机构；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、主动轮；6、传送带；7、从动轮；8、第二转轴；9、绞龙；10、搅拌轴；11、搅拌板；12、第一设备箱；13、风扇；14、导风罩；15、导风管；16、第二设备箱；17、叶轮；18、第三转轴；19、第二齿轮；20、通风管；21、出料机构；22、出料筒；23、第三设备箱；24、引风机；25、出风管；26、排风管；27、第一固定杆；28、第一固定环；29、竖杆；30、横板；31、第二固定杆；32、透明板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种大米除尘装置，包括料斗1，料斗1内设置有防堵机构2，防堵机构2一侧设置有驱动机构，驱动机构一侧设置有通风管20，料斗1底部与通风管20顶部连通，通风管20一端设置有出料机构21；防堵机构2包括第一转轴3，第一转轴3上套装有第一齿轮4和主动轮5，第一齿轮4位于主动轮5下方，第一齿轮4与驱动机构接触，主动轮5通过传送带6与从动轮7传动配合，从动轮7套装于第二转轴8上，第二转轴8底端穿过料斗1固定设置有绞龙9，第二转轴8表面固定设置有多个搅拌轴10，搅拌轴10表面固定设置有多个搅拌板11。

驱动机构包括第一设备箱12，第一设备箱12内固定设置有风扇13，第一设备箱12一侧通过导风罩14连通设置有导风管15，导风管15一端连通设置有第二设备箱16，第二设备箱16内转动设置有叶轮17，叶轮17顶部固定设置有第三转轴18，第三转轴18顶端穿过第二设备箱16固定设置有第二齿轮19，第一齿轮4与第二齿轮19啮合，第二设备箱16的一侧与通风管20靠近第二齿轮19的一端连通。

通过采用上述技术方案，当启动风扇13时，风扇13不断产生风力，风力经由导风罩14和导风管15进入第二设备箱16内部，风力带动叶轮17转动，继而带动第三转轴18和第二齿轮19转动，最后带动大米不断从料斗1内落下至通风管20内，风力吹动落入通风管20内部的大米连同大米中的灰尘沿着通风管20流动，为整个装置正常运转提供动力。

出料机构21包括出料筒22，通风管20远离第二齿轮19的一端与出料筒22靠近料斗1的一侧连通，出料筒22远离料斗1的一侧固定设置有第三设备箱23，第三设备箱23内安装有引风机24，第三设备箱23顶部连通设置有出风管25，出风管25一端与出料筒22顶部连通，第三设备箱23底部连通设置有排风管26。

通过采用上述技术方案，大米和灰尘在风扇13的风力作用下落入出料筒22内，引风机24启动后，将风扇13产生的风力连同灰尘经由出风管25吸入第三设备箱23内，再通过排风管26排出，此时由于大米的重量远大于灰尘重量，引风机24产生的风力无法将大米一同吸走，大米落在出料筒22内并从出料筒22底部排出，从而将大米与灰尘分离。

料斗1靠近第二齿轮19一侧顶端固定设置有第一固定杆27，第一固定杆27一端固定设置有第一固定环28，第一转轴3与第一固定环28转动配合，第一固定杆27顶部固定设置有竖杆29，竖杆29顶部固定设置有横板30，第一转轴3和第二转轴8顶端分别与横板30底部两端转动配合。

通过采用上述技术方案，第一转轴3的中部在第一固定环28内转动，第一转轴3和第二转轴8沿着横板30底部转动，如此可以使得第一转轴3和第二转轴8转动时的稳定性更强。

料斗1靠近第二齿轮19一侧底端固定设置有第二固定杆31，第一转轴3底端与第二固定杆31顶部转动配合，第二固定杆31一端固定设置有第二固定环，第三转轴18与第二固定环转动配合。

通过采用上述技术方案，第三转轴18的中心在第二固定环内部转动，第一转轴3底端沿着第二固定杆31顶部转动，如此可以增强第一转轴3和第三转轴18转动时的结构稳定性。

第一设备箱12和第二设备箱16的一端分别铰接有第一箱门和第二箱门。

通过采用上述技术方案，打开第一箱门和第二箱门，便于对第一设备箱12和第二设备箱16的内部进行维护。

搅拌板11表面开设有通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌板11在转动时，大米经过通孔，可以使得大米被搅拌得更加充分。

料斗1一端固定设置有透明板32。

通过采用上述技术方案，透明板32便于工作人员观察料斗1的内部，方便工作人员及时向料斗1内添加待加工的大米。

工作原理：启动风扇13时，风扇13不断产生风力，风力经由导风罩14和导风管15进入第二设备箱16内部，风力带动叶轮17转动，继而带动第三转轴18和第二齿轮19转动，进而带动第一齿轮4转动，继而带动第一转轴3转动，继而带动主动轮5和从动轮7转动，继而带动第二转轴8转动，最后带动搅拌轴10和搅拌板11转动，对料斗1内部的大米不断进行搅动，最后带动大米不断从料斗1内落下至通风管20内，风力吹动落入通风管20内部的大米连同大米中的灰尘沿着通风管20流动，大米和灰尘在风扇13的风力作用下落入出料筒22内，引风机24启动后，将风扇13产生的风力连同灰尘经由出风管25吸入第三设备箱23内，再通过排风管26排出，此时由于大米的重量远大于灰尘重量，引风机24产生的风力无法将大米一同吸走，大米落在出料筒22内并从出料筒22底部排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种大米除尘装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）内设置有防堵机构（2），所述防堵机构（2）一侧设置有驱动机构，所述驱动机构一侧设置有通风管（20），所述料斗（1）底部与通风管（20）顶部连通，所述通风管（20）一端设置有出料机构（21）：

所述防堵机构（2）包括第一转轴（3），所述第一转轴（3）上套装有第一齿轮（4）和主动轮（5），所述第一齿轮（4）位于主动轮（5）下方，所述第一齿轮（4）与驱动机构接触，所述主动轮（5）通过传送带（6）与从动轮（7）传动配合，所述从动轮（7）套装于第二转轴（8）上，所述第二转轴（8）底端穿过料斗（1）固定设置有绞龙（9），所述第二转轴（8）表面固定设置有多个搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）表面固定设置有多个搅拌板（11）。

2.如权利要求1所述的一种大米除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一设备箱（12），所述第一设备箱（12）内固定设置有风扇（13），所述第一设备箱（12）一侧通过导风罩（14）连通设置有导风管（15），所述导风管（15）一端连通设置有第二设备箱（16），所述第二设备箱（16）内转动设置有叶轮（17），所述叶轮（17）顶部固定设置有第三转轴（18），所述第三转轴（18）顶端穿过第二设备箱（16）固定设置有第二齿轮（19），所述第一齿轮（4）与第二齿轮（19）啮合，所述第二设备箱（16）的一侧与通风管（20）靠近第二齿轮（19）的一端连通。

3.如权利要求2所述的一种大米除尘装置，其特征在于，所述出料机构（21）包括出料筒（22），所述通风管（20）远离第二齿轮（19）的一端与出料筒（22）靠近料斗（1）的一侧连通，所述出料筒（22）远离料斗（1）的一侧固定设置有第三设备箱（23），所述第三设备箱（23）内安装有引风机（24），所述第三设备箱（23）顶部连通设置有出风管（25），所述出风管（25）一端与出料筒（22）顶部连通，所述第三设备箱（23）底部连通设置有排风管（26）。

4.如权利要求2所述的一种大米除尘装置，其特征在于，所述料斗（1）靠近第二齿轮（19）一侧顶端固定设置有第一固定杆（27），所述第一固定杆（27）一端固定设置有第一固定环（28），所述第一转轴（3）与第一固定环（28）转动配合，所述第一固定杆（27）顶部固定设置有竖杆（29），所述竖杆（29）顶部固定设置有横板（30），所述第一转轴（3）和第二转轴（8）顶端分别与横板（30）底部两端转动配合。

5.如权利要求2所述的一种大米除尘装置，其特征在于，所述料斗（1）靠近第二齿轮（19）一侧底端固定设置有第二固定杆（31），所述第一转轴（3）底端与第二固定杆（31）顶部转动配合，所述第二固定杆（31）一端固定设置有第二固定环，所述第三转轴（18）与第二固定环转动配合。

6.如权利要求2所述的一种大米除尘装置，其特征在于，所述第一设备箱（12）和第二设备箱（16）的一端分别铰接有第一箱门和第二箱门。

7.如权利要求1所述的一种大米除尘装置，其特征在于，所述搅拌板（11）表面开设有通孔。

8.如权利要求1所述的一种大米除尘装置，其特征在于，所述料斗（1）一端固定设置有透明板（32）。