CN220048960U - 一种可翻转筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种可翻转筛分装置，包括支架，所述支架上设有旋转架，所述旋转架的一端与支架的一侧铰接，所述旋转架的另一端与支架的另一侧可分离式连接；所述旋转架上设有筛网装置，所述筛网装置中的筛板为可转动设置；所述支架上位于旋转架的下方还设有驱动装置，所述驱动装置的一端与支架连接，所述驱动装置的另一端与旋转架连接，用以驱动所述旋转架旋转。本实用新型实现了筛板的翻转，使得卡在筛网装置上的物料可掉落至接料斗上，充分解决了物料卡在筛网装置上的问题。

Description

一种可翻转筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种可翻转筛分装置。

背景技术

预筛分是指破碎之前对待破碎物料进行初步的筛分，以将较大块的物料提前筛分出去，从而可以在破碎时减少破碎机内的载荷。

目前，预筛分装置中筛网支架为固定设置，当筛分过程中物料卡在筛网上时，需人工上去处理，不仅耗时耗力，还降低了筛分效率。且目前的筛网为多块筛板固定成一个整体，当其中一条筛板或一部分筛板出现受损需要更换时，需将所有筛板形成的整体全部拆出再进行某一筛板的拆除并更换，工作量较大，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可翻转筛分装置，该可翻转筛分装置实现了筛板的翻转，使得卡在筛网装置上的物料可掉落至接料斗上，充分解决了物料卡在筛网装置上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可翻转筛分装置，包括支架，所述支架上设有旋转架，所述旋转架的一端与支架的一侧铰接，所述旋转架的另一端与支架的另一侧可分离式连接；所述旋转架上设有筛网装置，所述筛网装置中的筛板为可转动设置；所述支架上位于旋转架的下方还设有驱动装置，所述驱动装置的一端与支架连接，所述驱动装置的另一端与旋转架连接，用以驱动所述旋转架旋转。

本实用新型中，进一步的，所述筛网装置包括多个并列设于旋转架上的筛网单元，每一所述筛网单元的一端固设于旋转架的一端上，每一所述筛网单元的另一端卡接于旋转架的另一端上。

本实用新型中，进一步的，每一所述筛网单元包括支撑座及多根间隔设置的筛板，所述支撑座固设于旋转架的一端上，所述支撑座上穿设有转轴，每一所述筛板的一端可转动地穿设于转轴上，每一所述筛板的另一端设于旋转架远离支撑座的一端上。

本实用新型中，进一步的，所述旋转架远离支撑座的一端上设有卡槽，每一所述筛板的一端可转动地穿设于转轴上，每一所述筛板的另一端卡接于所述卡槽上，所述卡槽的宽度大于或等于筛板的厚度。

本实用新型中，进一步的，所述转轴的两端均开设有固定孔，所述固定孔上插设有插销，以通过插销将转轴固定于支撑座上。

本实用新型中，进一步的，每一所述筛网单元上设有四根间隔设置的筛板，所述转轴上位于相邻筛板之间还固设有套管，以使相邻筛板之间的距离相同。

本实用新型中，进一步的，每一所述筛网单元上设有至少三根筛板，所述筛板包括相连接的套管和板件，所述套管套设于转轴上，所述板件远离套管一端卡接于所述卡槽上，且各筛板件间的间距相同。

本实用新型中，进一步的，所述驱动装置为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的缸体一端与支架固定连接，所述液压缸或气缸的活塞杆一端与旋转架的底部固定连接。

本实用新型中，进一步的，所述旋转架的两侧还设有挡料板。

本实用新型中，进一步的，所述旋转架的一端与支架的一侧通过铰接座铰接，所述铰接座包括两限位板及穿设有两限位板上的铰接轴，所述两限位板的一端固设于支架上，所述旋转架的一端通过弧形连接板铰接于所述铰接轴上，且所述弧形连接板限位于两限位板之间。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在支架上设置旋转架、驱动装置和筛网装置，驱动装置的一端与支架连接，另一端与旋转架连接，使得旋转架可在驱动装置的驱动下旋转，且筛网装置包括多个并列设置且相互独立的筛网单元，每一筛网单元包括支撑座及多根间隔设置的筛板，支撑座上穿设有转轴，每一筛板的一端可转动地穿设于转轴上，另一端卡接于旋转架的卡槽上，使得当旋转架旋转至其与水平面间的角度大于90度后，筛板可绕支撑座上的转轴转动，筛板转动后筛板远离支撑座的一端即可离开卡槽，进而实现筛板的翻转，使得卡在筛网装置上的物料可掉落至地上，因此本实用新型充分解决了物料卡在筛网装置上的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种可翻转筛分装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可翻转筛分装置的主视图(部分筛板未示出)；

图3为本实用新型一种可翻转筛分装置的侧视图(旋转架旋转至其与水平面间的角度大于90度后)；

图4为本实用新型一种可翻转筛分装置中筛网装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1一种可翻转筛分装置中筛网单元的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例1一种可翻转筛分装置中筛网单元的分解结构示意图

图7为本实用新型实施例2一种可翻转筛分装置中筛网单元的整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2一种可翻转筛分装置中筛网单元的分解结构示意图。

图中的附图标号为：1-支架，2-旋转架，21-卡槽，22-弧形连接板，3-筛网装置，31-支撑座，32-筛板，321-板件，33-转轴，34-套管，35-插销，4-驱动装置，5-输送装置，51-接料斗，52-输送带，6-挡料板，7-铰接座，71-限位板，72-铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的。

实施例1

请参见图1至图6，一种可翻转筛分装置，包括支架1，所述支架1上设有旋转架2，所述旋转架2的一端与支架1的一侧铰接，所述旋转架2的另一端与支架1的另一侧可分离式连接。所述旋转架2上设有筛网装置3，所述筛网装置3中的筛板32为可转动设置。所述支架1上位于旋转架2的下方还设有驱动装置4，所述驱动装置4的一端与支架1连接，所述驱动装置4的另一端与旋转架2连接，用以驱动所述旋转架2旋转。

其中，驱动装置4可选液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的缸体一端与支架1固定连接，所述液压缸或气缸的活塞杆一端与旋转架2的底部固定连接。本实施例中驱动装置4优选液压缸。启动液压缸后，旋转架2开始转动，随着液压缸活塞杆的伸长，旋转架2的旋转角度逐渐增大。

与现有技术类似，支架1上位于旋转架2的下方还设有输送装置5，支架1的一侧还设有驱动输送装置5的电机，所述输送装置5包括接料斗51及设于接料斗51内的输送带52，使得筛网装置3筛分后的筛下物料可落入接料斗51上的输送带52上。

作为进一步具体的技术方案，所述筛网装置3包括多个并列设于旋转架2上的筛网单元，即多个筛网单元在旋转架2上相互独立，每一所述筛网单元的一端固设于旋转架2的一端上，每一所述筛网单元的另一端卡接于旋转架2的另一端上。由于多个筛网单元相互独立，使得当其中一筛网单元出现问题如筛板32受损需要更换时，只需拆出该筛网单元进行筛板32更换即可，无需将整个筛网装置3拆出，大大减轻了工作量和提高了工作效率。

作为进一步具体的技术方案，如图5和图6所示，每一所述筛网单元包括支撑座31及多根间隔设置的筛板32，筛板32为长方形板件。所述支撑座31固设于旋转架2的一端上，所述支撑座31上穿设有转轴33，每一所述筛板32的一端可转动地穿设于转轴33上，每一所述筛板32的另一端设于旋转架2远离支撑座31的一端上。本实施例中，旋转架2远离支撑座31的一端上设有卡槽21(如图2，为便于看到卡槽21，图2中的部分筛板未示出)，每一所述筛板32的一端可转动地穿设于转轴33上，每一所述筛板32的另一端卡接于所述卡槽21上。其中卡槽21的宽度等于筛板32的厚度(其他实施例中也可设为卡槽21的宽度稍大于筛板32的厚度)，以使旋转架2旋转至其与水平面间的角度大于90度后，筛板32一端可从卡槽21脱离出，进而使卡在筛网装置3上的物料掉落。转轴33的两端均开设有固定孔，所述固定孔上插设有插销(图未示)，以通过插销将转轴33固定于支撑座31上。且本实施例中，每一所述筛网单元上设有四根间隔设置的筛板32，所述转轴33上位于相邻筛板32之间还固设有套管34，以使相邻筛板32之间的距离相同(即各筛板32之间等间距设置)，防止筛板32在转轴33上沿轴向左右移动。当旋转架2旋转至其与水平面间的角度大于90度后(如图3所示，图3中旋转架2旋转至其与水平面间的角度为104度)，筛板32在重力的作用下也旋转，当筛板32旋转脱离卡槽21时，卡在筛板32上物料便掉落下来，实现卡在筛板32上的物料的自动分离。当旋转架2收回时，筛板32卡进卡槽21里，能够更好限制住筛板32，保证两筛板32之间的距离。

作为进一步具体的技术方案，所述旋转架2的两侧还设有挡料板6，以防止物料从筛网装置3上掉出。

作为进一步具体的技术方案，所述旋转架2的一端与支架1的一侧通过铰接座7铰接。由于液压缸收缩后，旋转架2需复位即支撑至支架1上，为使旋转架2可准确支撑于支架1上，本实施例铰接座7设置为包括两限位板71及穿设有两限位板71上的铰接轴72(如图2)，所述两限位板71的一端固设于支架1上，所述旋转架2的一端通过弧形连接板22铰接于所述铰接轴72上，且所述弧形连接板22限位于两限位板71之间，以使旋转架2只能翻转，防止其向左右转动，使得旋转架2可准确支撑于支架1上。

实施例2

本实施例中，除筛板的结构与实施例1不同外，其他均与实施例1相同。

本实施例中，每一筛网单元上设有三根筛板32，所述筛板32包括相连接的套管34和长方形的板件321，所述套管34套设于转轴33上，所述板件321远离套管34一端卡接于所述卡槽21上，且各板件321间的间距相同。

可以理解的是，其他实施例中，每一筛网单元上也可设置两根或一根筛板32。

本实用新型的主要工作原理为：驱动装置4启动后，旋转架2在驱动装置4的驱动下绕支架1上的铰接座7翻转，转动过程中旋转架2上的筛网装置3上的物料逐渐下落，随着转动角度增大，当旋转架2与水平面间的角度大于90度后，筛板32可绕支撑座31上的转轴33转动，筛板32转动后筛板32远离支撑座31的一端即可离开卡槽21(如图3所示)，进而实现筛板32的翻转，使得卡在筛网装置3上的物料可掉落下来。

本实用新型通过在支架1上设置旋转架2、驱动装置4和筛网装置3，驱动装置4的一端与支架1连接，另一端与旋转架2连接，使得旋转架2可在驱动装置4的驱动下旋转，且筛网装置3包括多个并列设置且相互独立的筛网单元，每一筛网单元包括支撑座31及多根间隔设置的筛板32，支撑座31上穿设有转轴33，每一筛板32的一端可转动地穿设于转轴33上，另一端卡接于旋转架2的卡槽21上，使得当旋转架2旋转至其与水平面间的角度大于90度后，筛板32可绕支撑座31上的转轴33转动，筛板32转动后筛板32远离支撑座31的一端即可离开卡槽21，进而实现筛板32的翻转，使得卡在筛网装置上的物料可掉落下来，因此本实用新型充分解决了物料卡在筛网装置上的问题。

Claims (10)

1.一种可翻转筛分装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有旋转架，所述旋转架的一端与支架的一侧铰接，所述旋转架的另一端与支架的另一侧可分离式连接；所述旋转架上设有筛网装置，所述筛网装置中的筛板为可转动设置；所述支架上位于旋转架的下方还设有驱动装置，所述驱动装置的一端与支架连接，所述驱动装置的另一端与旋转架连接，用以驱动所述旋转架旋转。

2.如权利要求1所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：所述筛网装置包括多个并列设于旋转架上的筛网单元，每一所述筛网单元的一端固设于旋转架的一端上，每一所述筛网单元的另一端卡接于旋转架的另一端上。

3.如权利要求2所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：每一所述筛网单元包括支撑座及多根间隔设置的筛板，所述支撑座固设于旋转架的一端上，所述支撑座上穿设有转轴，每一所述筛板的一端可转动地穿设于转轴上，每一所述筛板的另一端设于旋转架远离支撑座的一端上。

4.如权利要求3所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：所述旋转架远离支撑座的一端上设有卡槽，每一所述筛板的一端可转动地穿设于转轴上，每一所述筛板的另一端卡接于所述卡槽上，所述卡槽的宽度大于或等于筛板的厚度。

5.如权利要求3所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：所述转轴的两端均开设有固定孔，所述固定孔上插设有插销，以通过插销将转轴固定于支撑座上。

6.如权利要求4所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：每一所述筛网单元上设有四根间隔设置的筛板，所述转轴上位于相邻筛板之间还固设有套管，以使相邻筛板之间的距离相同。

7.如权利要求4所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：每一所述筛网单元上设有至少三根筛板，所述筛板包括相连接的套管和板件，所述套管套设于转轴上，所述板件远离套管一端卡接于所述卡槽上，且各筛板件间的间距相同。

8.如权利要求1所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：所述驱动装置为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的缸体一端与支架固定连接，所述液压缸或气缸的活塞杆一端与旋转架的底部固定连接。

9.如权利要求1所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：所述旋转架的两侧还设有挡料板。

10.如权利要求1所述的一种可翻转筛分装置，其特征在于：所述旋转架的一端与支架的一侧通过铰接座铰接，所述铰接座包括两限位板及穿设有两限位板上的铰接轴，所述两限位板的一端固设于支架上，所述旋转架的一端通过弧形连接板铰接于所述铰接轴上，且所述弧形连接板限位于两限位板之间。