CN220047867U - 一种新型液体化工原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型液体化工原料搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有釜盖，所述釜盖上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括桨杆、转轴、连接板和齿轮一，所述桨杆的顶端旋转设于釜盖的内顶壁，所述釜盖的底端套设有上环，所述上环的内侧壁设有锯齿，所述连接板的端部固定套设于桨杆上，所述转轴的顶端旋转设于连接板的底壁，所述齿轮一固定套设于转轴上且与锯齿相啮合。本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体是指一种新型液体化工原料搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体是指一种新型液体化工原料搅拌装置。
背景技术
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类；有机化工原料，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；目前现有的化工液体原料在通过搅拌装置进行搅拌的时候，由于搅拌装置内的搅拌结构过于简单，大多只能进行单向的旋转搅拌，导致搅拌效果和搅拌效率并不理想。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种新型液体化工原料搅拌装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型液体化工原料搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有釜盖，所述釜盖上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括桨杆、转轴、连接板和齿轮一，所述桨杆的顶端旋转设于釜盖的内顶壁，所述釜盖的底端套设有上环，所述上环的内侧壁设有锯齿，所述连接板的端部固定套设于桨杆上，所述转轴的顶端旋转设于连接板的底壁，所述齿轮一固定套设于转轴上且与锯齿相啮合，对化工药液搅拌时，桨杆旋转，对搅拌釜的位于中部的药液进行搅拌，同时桨杆带动连接板做圆周运动，则转轴靠近搅拌釜的内侧壁做圆周运动，同时齿轮一在锯齿上下旋转，故在转轴做圆周运动时，亦做与桨杆反向的自转运动，以对搅拌釜内周边的药液进行搅拌，且可避免单向搅拌形成环流，提高搅拌效率。
进一步地，所述釜盖的顶壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端旋转贯穿釜盖且连接于桨杆，所述桨杆上设有螺旋桨叶，所述转轴上设有搅拌叶，启动驱动电机，驱使桨杆旋转。
进一步地，所述釜盖和搅拌釜之间设有卡紧组件，所述卡紧组件包括螺栓、连接帽，所述搅拌釜的顶端套设有下环，所述上环和下环上均设有定位槽，所述螺栓的底端通过轴旋转设于下环的定位槽中，使用时所述螺栓的顶端卡入上环的定位槽中，所述连接帽与螺栓螺纹连接，使用时所述连接帽的底端压紧上环的顶壁，需要取下釜盖和搅拌组件时，通过旋松连接帽，向远离上环定位槽的方向旋转螺栓，即可取下釜盖和搅拌组件。
优选地，所述搅拌釜的两侧壁设有支撑腿，所述支撑腿和搅拌釜之间旋转设有连接轴，所述连接轴旋转贯穿支撑腿且伸出，所述支撑腿的侧壁设有锁定件。
优选地，所述锁定件包括齿轮二、支板和插销，所述齿轮二固定套设于连接轴的伸出端，所述支板设于支撑腿的侧壁，所述插销滑动贯穿支板和支撑腿且插入齿轮的齿牙中，为了便于取下釜盖和搅拌组件，可拔出插销，转动搅拌釜的顶端90度，即可外拉釜盖进行取下。
优选地，所述釜盖的顶壁设有进料口，所述搅拌釜的底端设有出料口，所述进料口和出料口上均设有阀门。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型液体化工原料搅拌装置操作简单，机构紧凑，设计合理，对化工药液搅拌时，启动驱动电机，桨杆旋转，桨杆上的螺旋桨叶对搅拌釜的位于中部的药液进行搅拌，同时桨杆带动连接板做圆周运动，则转轴靠近搅拌釜的内侧壁做圆周运动，同时齿轮一在锯齿上下旋转，故在转轴做圆周运动时，亦做与桨杆反向的自转运动，以对搅拌釜内周边的药液进行搅拌，且可避免单向搅拌形成环流，提高搅拌效率，需要取下釜盖和搅拌组件时，可拔出插销，转动搅拌釜的顶端90度，通过旋松连接帽，向远离上环定位槽的方向旋转螺栓，外拉釜盖和搅拌组件即可取下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型液体化工原料搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型液体化工原料搅拌装置的整体结构示意图。
其中，1、搅拌釜，2、搅拌组件，3、桨杆，4、转轴，5、连接板，6、齿轮一，7、上环，8、锯齿，9、驱动电机，10、螺旋桨叶，11、搅拌叶，12、卡紧组件，13、螺栓，14、连接帽，15、下环，16、定位槽，17、支撑腿，18、连接轴，19、锁定件，20、齿轮二，21、支板，22、插销，23、进料口，24、出料口，25、阀门，26、釜盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种新型液体化工原料搅拌装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1上设有釜盖26，所述釜盖26上设有搅拌组件2；所述搅拌组件2包括桨杆3、转轴4、连接板5和齿轮一6，所述桨杆3的顶端旋转设于釜盖26的内顶壁，所述釜盖26的底端套设有上环7，所述上环7的内侧壁设有锯齿8，所述连接板5的端部固定套设于桨杆3上，所述转轴4的顶端旋转设于连接板5的底壁，所述齿轮一6固定套设于转轴4上且与锯齿8相啮合。
所述釜盖26的顶壁设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端旋转贯穿釜盖26且连接于桨杆3，所述桨杆3上设有螺旋桨叶10，所述转轴4上设有搅拌叶11。
所述釜盖26和搅拌釜1之间设有卡紧组件12，所述卡紧组件12包括螺栓13、连接帽14，所述搅拌釜1的顶端套设有下环15，所述上环7和下环15上均设有定位槽16，所述螺栓13的底端通过轴旋转设于下环15的定位槽16中，使用时所述螺栓13的顶端卡入上环7的定位槽16中，所述连接帽14与螺栓13螺纹连接，使用时所述连接帽14的底端压紧上环7的顶壁。
所述搅拌釜1的两侧壁设有支撑腿17，所述支撑腿17和搅拌釜1之间旋转设有连接轴18，所述连接轴18旋转贯穿支撑腿17且伸出，所述支撑腿17的侧壁设有锁定件19。
所述锁定件19包括齿轮二20、支板21和插销22，所述齿轮二20固定套设于连接轴18的伸出端，所述支板21设于支撑腿17的侧壁，所述插销22滑动贯穿支板21和支撑腿17且插入齿轮的齿牙中，为了便于取下釜盖26和搅拌组件2。
所述釜盖26的顶壁设有进料口23，所述搅拌釜1的底端设有出料口24，所述进料口23和出料口24上均设有阀门25。
具体使用时，对化工药液搅拌时，启动驱动电机9，桨杆3旋转，桨杆3上的螺旋桨叶10对搅拌釜1的位于中部的药液进行搅拌，同时桨杆3带动连接板5做圆周运动，则转轴4靠近搅拌釜1的内侧壁做圆周运动，同时齿轮一6在锯齿8上下旋转，故在转轴4做圆周运动时，亦做与桨杆3反向的自转运动，以对搅拌釜1内周边的药液进行搅拌，且可避免单向搅拌形成环流，提高搅拌效率，需要取下釜盖26和搅拌组件2时，可拔出插销22，转动搅拌釜1的顶端90度，通过旋松连接帽14，向远离上环7定位槽16的方向旋转螺栓13，外拉釜盖26和搅拌组件2即可取下。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型液体化工原料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有釜盖，所述釜盖上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括桨杆、转轴、连接板和齿轮一，所述桨杆的顶端旋转设于釜盖的内顶壁，所述釜盖的底端套设有上环，所述上环的内侧壁设有锯齿，所述连接板的端部固定套设于桨杆上，所述转轴的顶端旋转设于连接板的底壁，所述齿轮一固定套设于转轴上且与锯齿相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型液体化工原料搅拌装置，其特征在于：所述釜盖的顶壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端旋转贯穿釜盖且连接于桨杆，所述桨杆上设有螺旋桨叶，所述转轴上设有搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的一种新型液体化工原料搅拌装置，其特征在于：所述釜盖和搅拌釜之间设有卡紧组件，所述卡紧组件包括螺栓、连接帽，所述搅拌釜的顶端套设有下环，所述上环和下环上均设有定位槽，所述螺栓的底端通过轴旋转设于下环的定位槽中，使用时所述螺栓的顶端卡入上环的定位槽中，所述连接帽与螺栓螺纹连接，使用时所述连接帽的底端压紧上环的顶壁。
4.根据权利要求3所述的一种新型液体化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜的两侧壁设有支撑腿，所述支撑腿和搅拌釜之间旋转设有连接轴，所述连接轴旋转贯穿支撑腿且伸出，所述支撑腿的侧壁设有锁定件。
5.根据权利要求4所述的一种新型液体化工原料搅拌装置，其特征在于：所述锁定件包括齿轮二、支板和插销，所述齿轮二固定套设于连接轴的伸出端，所述支板设于支撑腿的侧壁，所述插销滑动贯穿支板和支撑腿且插入齿轮的齿牙中。
6.根据权利要求5所述的一种新型液体化工原料搅拌装置，其特征在于：所述釜盖的顶壁设有进料口，所述搅拌釜的底端设有出料口，所述进料口和出料口上均设有阀门。
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