CN220047655U - 一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，包括塔体，塔体底部储存有吸附液，且塔体中部设有吸附液喷淋的喷淋管，塔体内设有固定连接的挡流板，挡流板上设有多个均匀分布的吸附区，挡流板上均设有用于气流穿过的连通孔，吸附区的两侧均设有固定连接的分隔板，分隔板上均设有固定连接的吸附棉层，相邻分隔板之间均设有可来回运动且对吸附棉层挤压的挤压板，挤压板底部一侧设有固定连接且可伸缩的密封板。利用吸附棉层及时的将气体中的水分进行及时的吸附，减少吸附液的流失，同时提高盐酸的回收量；本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔。

背景技术

氯化甲苯是由氯气和甲苯在催化剂的作用下制备而成，制备反应方程式为：

在制备过程中，会产生氯化氢气体，为了减少尾气的排放，将能源充分利用，通常都会采用盐酸吸收塔，对氯化氢气体进行吸收；

而现有的盐酸吸收塔在对氯化氢气体吸收的时候，通常采用将吸收液呈喷淋状与气体接触，从而对气体中的氯化氢进行吸收，但是现有的吸收塔在对气体中氯化氢吸收后，会有一部分液体随着气体的排放，排放至大气中，不仅造成了氯化氢的流失，同时也造成了吸收液的流失，从而增加成本，而且影响氯化氢回收的量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的一部分液体随着气体的排放，排放至大气中，不仅造成了氯化氢的流失，同时也造成了吸收液的流失，从而增加成本，而且影响氯化氢回收量的问题，本实用新型提供一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，包括塔体，所述塔体一侧设有进气管，且塔体的上端设有排气管，所述塔体底部储存有吸附液，且塔体中部设有吸附液喷淋的喷淋管，位于喷淋管上方的所述塔体内设有固定连接的挡流板，所述挡流板上设有多个均匀分布的吸附区，位于吸附区内的所述挡流板上均设有用于气流穿过的连通孔，所述吸附区的两侧均设有固定连接的分隔板，所述分隔板上均设有固定连接的吸附棉层，相邻所述分隔板之间均设有可来回运动且对吸附棉层挤压的挤压板，所述挤压板底部一侧设有固定连接且可伸缩的密封板。

优选地，所述挡流板呈圆形，且挡流板中部设有固定连接的定位柱，所述分隔板呈环形分布在定位柱外侧，所述分隔板一端与定位柱固定连接，且分隔板另一端与塔体内壁固定连接。

优选地，所述挤压板一端与定位柱侧壁转动连接，所述塔体内壁上设有可转动的调节环板，所述调节环板与挤压板端部连接。

优选地，所述塔体内壁上设有呈环形的调节环槽，所述调节环板滑动连接在调节环槽内，所述塔体外侧设有固定连接的调节箱，所述调节箱内设有固定连接的调节电机，所述调节电机输出端设有调节齿轮，所述调节箱内壁上设有与调节环槽相连通的驱动槽，所述调节环板上设有与调节齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述定位柱上端设有可拆卸连接的盖板，所述盖板上也设有多个均匀分布的连通孔，所述密封板为两个，且密封板分别位于吸附棉层上下两端。

优选地，所述密封板包括第一板和第二板，所述第一板一侧设有限位槽，所述第二板滑动连接在限位槽内，所述限位槽内设有用于带动第二板自动恢复初始位置的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

吸附棉层的设计，能够通过吸附棉层的吸附性，使气体在排放前，先通过吸附棉层，利用吸附棉层及时的将气体中的水分进行及时的吸附，减少吸附液的流失，同时提高盐酸的回收量；而可转动的挤压板的设计，能够使挤压板的运动挤压，能够及时的将吸附棉层内吸附的吸附液进行挤压分离，保证吸附棉层始终具有良好的吸附能力，从而保证了对气体中液体的分离效率，在不影响原有排气流量的前提下，实现了对吸附棉层的挤压，并且不影响对气体中液体的吸附分离效率；同时当运动至另一侧的时候，由于密封板能够收缩，因此挤压板依旧能够保证对另一个吸附棉层的挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的导流板、挤压板和分隔板连接结构示意图。

图3为本实用新型的挤压板和分隔板分离后立体结构示意图。

图4为本实用新型的密封板剖面结构示意图。

图5为本实用新型的调节环板、挤压板和调节电机连接结构示意图。

图中：1、塔体；11、进气管；12、排气管；13、进水管；14、循环泵；15、出料管；16、排水管；17、喷淋管；2、挡流板；20、吸附区；21、盖板；22、分隔板；23、挤压板；24、密封板；241、限位槽；242、第一板；243、第二板；244、复位弹簧；25、定位柱；26、连通孔；27、调节电机；271、调节齿轮；272、齿条；273、调节环板；274、连接件；3、吸附棉层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，包括塔体1，所述塔体1一侧设有进气管11，且塔体1的上端设有排气管12，所述塔体1底部储存有吸附液，且塔体1中部设有吸附液喷淋的喷淋管17，位于喷淋管17上方的所述塔体1内设有固定连接的挡流板2，所述挡流板2上设有多个均匀分布的吸附区20，位于吸附区20内的所述挡流板2上均设有用于气流穿过的连通孔26，所述吸附区20的两侧均设有固定连接的分隔板22，所述分隔板22上均设有固定连接的吸附棉层3，相邻所述分隔板22之间均设有可来回运动且对吸附棉层3挤压的挤压板23，所述挤压板23底部一侧设有固定连接且可伸缩的密封板24。其中挤压板23设置在分隔板22中部。

吸附棉层3的设计，能够通过吸附棉层3的吸附性，使气体在排放前，先通过吸附棉层3，利用吸附棉层3及时的将气体中的水分进行及时的吸附，减少吸附液的流失，同时提高盐酸的回收量；而可转动的挤压板23的设计，能够使挤压板23的运动挤压，能够及时的将吸附棉层3内吸附的吸附液进行挤压分离，保证吸附棉层3始终具有良好的吸附能力，从而保证了对气体中液体的分离效率，而且挤压板23的可来回运动以及可伸缩的密封板24相结合，在不需要挤压的时候，密封板24能够吸附区20内其中一个吸附棉层3进行密封，防止气体进入，使气体通过另一个吸附棉层3，当另一个吸附棉层3吸附一定的时间后，使挤压板23朝着吸收后吸附棉层3一侧运动挤压，能够将吸满液体的吸附棉层3内的液体及时的挤压分离，而在挤压的过程中，密封板24同步运动，因此另一侧的，吸附棉层3自动开始进行吸附，使其中一个吸附棉层3在进行挤压的时候，另一个自动开启使用，能够保证了在挤压分离的过程中，始终有能够吸附的吸附棉层3与气流接触，并进行吸附，在不影响原有排气流量的前提下，实现了对吸附棉层3的挤压，并且不影响对气体中液体的吸附分离效率；同时当运动至另一侧的时候，由于密封板24能够收缩，因此挤压板23依旧能够保证对另一个吸附棉层3的挤压。

进一步，所述挡流板2呈圆形，且挡流板2中部设有固定连接的定位柱25，所述分隔板22呈环形分布在定位柱25外侧，所述分隔板22一端与定位柱25固定连接，且分隔板22另一端与塔体1内壁固定连接。

定位柱25、分隔板22的设计，能够使吸附区20能够呈环形均匀分布，能够最大化提高了吸附区20的气体通过量，利用率最大。

参照图5，所述挤压板23一端与定位柱25侧壁转动连接，所述塔体1内壁上设有可转动的调节环板273，所述调节环板273与挤压板23端部连接，所述塔体1内壁上设有呈环形的调节环槽，所述调节环板273滑动连接在调节环槽内，所述塔体1外侧设有固定连接的调节箱，所述调节箱内设有固定连接的调节电机27，所述调节电机27输出端设有调节齿轮271，所述调节箱内壁上设有与调节环槽相连通的驱动槽，所述调节环板273上设有与调节齿轮271相啮合的齿条272。其中，调节环板273通过连接件274与挤压板23连接固定。

调节环板273、调节齿轮271、齿条272和调节电机27的设计，能够通过调节电机27的正反转，加上调节齿轮271和齿条272的啮合传动，能够带动多个挤压板23能够同步的来回旋转，从而实现了多个吸附区20内的挤压板23能够对吸附棉层3进行挤压，其中，调节环板273和调节环槽侧壁之间滑动且密封连接。

进一步，所述定位柱25上端设有可拆卸连接的盖板21，所述盖板21上也设有多个均匀分布的连通孔26，所述密封板24为两个，且密封板24分别位于吸附棉层3上下两端。

参照图4，所述密封板24包括第一板242和第二板243，所述第一板242一侧设有限位槽241，所述第二板243滑动连接在限位槽241内，所述限位槽241内设有用于带动第二板243自动恢复初始位置的复位弹簧244。

第一板242、第二板243和复位弹簧244的设计，能够实现了密封板24的收缩，同时在没有外力的情况下能够自动恢复初始位置。

进一步，所述塔体1一侧设有循环泵14，所述循环泵14一端设有进水管13，所述进水管13与塔体1底部连通，所述循环泵14另一端设有排水管16，所述排水管16与喷淋管17连通。所述排水管16一侧还设有相连通的出料管15，所述出料管15和排水管16上均设有控制阀门。

工作原理：

S1先启动循环泵14，将塔体1底部的吸收液通过喷淋管17在塔体1内部喷出，然后将气体通过进气管11送入塔内，气体在上升的过程中与喷淋的吸附液接触，利用吸收液将气体中的盐酸进行吸收；

S2吸收后的液体掉入塔体1底部，还有一部分液体颗粒随着气流朝着排气管12运动；

S3带有液体颗粒的气流在到达排气管12之前，先通过连通孔26进入吸附区20内，然后通过吸附棉层3，气流穿过吸附棉层3，液体被吸附棉层3进行吸附分离，分离后的气体最后通过排气管12排出；

S4当吸附棉层3吸附一定的时间后，启动调节电机27，带动调节齿轮271转动，通过齿条272的啮合，带动调节环板273旋转运动，从而带动多个挤压板23朝着吸收液体后的吸附棉层3运动，并进行挤压，将吸附的液体及时的挤压分离，通过连通孔26回流至塔体1内，在旋转挤压的同时，密封板24随着挤压板23同步运动，因此每个吸附区20内的另一个吸附棉层3自动打开，使气流自动通过另一个吸附棉层3，使另一个吸附棉层3对气流中液体进行吸附，而被挤压的吸附棉层3，暂时失去吸附能力，同时密封板24能够将该处的连通孔26进行密封，防止气流进入；

S5当另一个吸附棉层3吸附一定的时间后，通过启动调节电机27反向转动，带动调节环板273反向转动，使挤压板23朝着另一个方向反向转动，由于密封板24由第一板242和第二板243组合而成，在外力作用下，将第二板243挤压至第一板242的限位槽241内，实现了密封板24的收缩，而在密封板24收缩的过程中，挤压板23对该处的吸附棉层3进行充分的挤压，使该吸附棉层3吸附的水分，能够及时的被挤压分离，而且该处的连通孔26被密封板24自动密封，没有气流进入，气流自动通过另一个吸附棉层3；

S6通过调节电机27，实现挤压板23的往复旋转，实现了每个吸附区20内两个吸附棉层3的间歇性挤压以及间歇性使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)一侧设有进气管(11)，且塔体(1)的上端设有排气管(12)，所述塔体(1)底部储存有吸附液，且塔体(1)中部设有吸附液喷淋的喷淋管(17)，其特征在于：所述塔体(1)内设有固定连接的挡流板(2)，所述挡流板(2)上设有多个吸附区(20)，所述挡流板(2)上均设有多个用于气流穿过的连通孔(26)，所述吸附区(20)的两侧均设有固定连接的分隔板(22)，所述分隔板(22)上均设有固定连接的吸附棉层(3)，所述分隔板(22)之间均设有可来回运动且对吸附棉层(3)挤压的挤压板(23)，所述挤压板(23)底部一侧设有固定连接且可伸缩的密封板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，其特征在于：所述挡流板(2)呈圆形，且挡流板(2)中部设有固定连接的定位柱(25)，所述分隔板(22)呈环形分布在定位柱(25)外侧，所述分隔板(22)一端与定位柱(25)固定连接，且分隔板(22)另一端与塔体(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，其特征在于：所述挤压板(23)一端与定位柱(25)侧壁转动连接，所述塔体(1)内壁上设有可转动的调节环板(273)，所述调节环板(273)与挤压板(23)端部连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)内壁上设有呈环形的调节环槽，所述调节环板(273)滑动连接在调节环槽内，所述塔体(1)外侧设有固定连接的调节箱，所述调节箱内设有固定连接的调节电机(27)，所述调节电机(27)输出端设有调节齿轮(271)，所述调节箱内壁上设有与调节环槽相连通的驱动槽，所述调节环板(273)上设有与调节齿轮(271)相啮合的齿条(272)。

5.根据权利要求1所述的一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，其特征在于：所述定位柱(25)上端设有可拆卸连接的盖板(21)，所述盖板(21)上也设有多个均匀分布的连通孔(26)，所述密封板(24)为两个，且密封板(24)分别位于吸附棉层(3)上下两端。

6.根据权利要求1所述的一种氯化甲苯生产用盐酸吸收塔，其特征在于：所述密封板(24)包括第一板(242)和第二板(243)，所述第一板(242)一侧设有限位槽(241)，所述第二板(243)滑动连接在限位槽(241)内，所述限位槽(241)内设有用于带动第二板(243)自动恢复初始位置的复位弹簧(244)。