CN220047596U - 一种集成式除尘器及工业尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种集成式除尘器及工业尾气处理系统。集成式除尘器包括除尘器，除尘器包括机架以及布置在机架上的除尘仓体，所述机架上安装有冷却装置，冷却装置处于除尘仓体的进气口一侧，冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口连通。本实用新型集成式除尘器在现有除尘器的基础上进行改进，在现有除尘器的机架上安装冷却装置，使冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口连通，由于冷却装置不需要独立的安装机架，因此不会产生额外占地面积，从而解决了占地面积大的问题。

Description

一种集成式除尘器及工业尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种集成式除尘器及工业尾气处理系统。

背景技术

随着工业高速发展，对工业粉尘排放要求也越来越高，袋式除尘器作为一种新型除尘设备，能够对工业尾气进行高效除尘，实现超低排放，在工业除尘行业得到广泛应用。滤袋是袋式除尘器的关键部件，直接关系到袋式除尘器的性能及使用寿命。由于滤袋材料的局限性，在250℃以上的高温工况下，常规滤袋无法直接应用。对于高温工况，传统的应对方案有两种，方案一是选用耐高温的陶瓷滤袋或金属滤袋，明显的劣势是价格昂贵，应用较少；方案二是在除尘器前布置冷却装置，如图1所示，冷却装置1与除尘器3的进气口之间通过管道2连接，配置管道支架4以对管道2进行支撑，气体先通过冷却装置1进行冷却，然后由管道2进入除尘器3内进行过滤除尘。方案二的劣势是：冷却装置和除尘器分别需要独立的基础，占地面积较大，冷却装置与除尘器之间需要通过管道连接，管道布置复杂，并且还需要配置管道支架，管道较长，风阻较大，影响除尘效果，针对冷却装置还需要单独铺设输灰线路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成式除尘器，以解决现有技术中除尘器与冷却装置分别需要独立的基础而导致占地面积较大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种工业尾气处理系统，以解决现有工业尾气处理系统的除尘器与冷却装置分别需要独立的基础而导致占地面积较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型集成式除尘器采用如下方案：

一种集成式除尘器，包括除尘器，除尘器包括机架以及布置在机架上的除尘仓体，所述机架上安装有冷却装置，冷却装置处于除尘仓体的进气口一侧，冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口连通。

有益效果：本实用新型集成式除尘器在现有除尘器的基础上进行改进，在现有除尘器的机架上安装冷却装置，使冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口连通，由于冷却装置不需要独立的安装机架，因此不会产生额外占地面积，从而解决了占地面积大的问题。

进一步地，所述冷却装置为风冷冷却装置，包括上下延伸的冷却壳体，冷却壳体的顶部设置进风口，底部设置出风口，冷却壳体内设置有上下延伸的换热管道，换热管道连通所述进风口和出风口，冷却壳体上配置有朝向换热管道吹风的冷却风机。

有益效果：冷却装置整体结构简单，冷却成本低，冷却风机拆装更换比较方便。

进一步地，除尘仓体的底部具有除尘灰斗，冷却壳体的底部连接有沉降灰斗。

有益效果：含尘气体流动过程中其中的大颗粒粉尘会在重力作用下向下沉降，通过在除尘仓体、冷却壳体的底部分别设置除尘灰斗、沉降灰斗，能够对含尘气体中的大颗粒粉尘进行收集，避免沉降的大颗粒粉尘进入空气中而再次对环境造成污染。

进一步地，除尘灰斗和沉降灰斗共用输灰装置。

有益效果：简化除尘器结构，进一步降低除尘器成本，且只需要控制一套输灰装置，控制更方便。

进一步地，冷却装置的出风口在水平方向上对应于除尘仓体的进气口设置且水平对接。

有益效果：使气体从冷却装置的出风口流出时正对除尘仓体的进气口，加速气体流动，降低风阻，减少能耗。

进一步地，冷却壳体包括换热壳体以及导流壳体，导流壳体为平置的矩形壳体，且一端直接对接于除尘仓体的进气口，导流壳体的底部连接所述沉降灰斗，换热壳体连接在导流壳体的顶壁上，换热管道的下端伸入导流壳体中且管口朝下设置，换热管道的管口与沉降灰斗的开口上下正对。

有益效果：含尘高温气体先通过换热壳体进行换热冷却，然后进入导流壳体内部，通过导流壳体对气流进行引导，可保证较好的冷却效果，导流壳体的一端直接对接于除尘仓体的进气口，能够降低风阻，降低设备运行阻力，进而降低运行能耗，达到节能环保的效果，换热管道的管口与沉降灰斗的开口上下正对，可使大颗粒粉尘更加顺利沉入沉降灰斗内进行收集。

进一步地，沉降灰斗与除尘灰斗结构相同、大小相等，沉降灰斗的上开口与导流壳体的底面大小相等且直接对接于导流壳体的底面上。

有益效果：沉降灰斗与除尘灰斗结构相同、大小相等，通用性好，可直接采用现有除尘灰斗作为沉降灰斗使用，降低制造成本，沉降灰斗的上开口与导流壳体的底面大小相等且直接对接于导流壳体的底面上，更有利于对沉降的大颗粒粉尘进行充分收集。

或者，所述除尘仓体内具有中部分流气室，所述冷却壳体的开口朝下设置且对接于沉降灰斗的上开口，沉降灰斗的上开口还对接有过渡通道，过渡通道的上端与中部分流气室的进气口对接连通。

有益效果：冷却装置能够适用于不同结构形式的除尘器，达到占地面积较小的效果。

本实用新型工业尾气处理系统采用如下方案：

一种工业尾气处理系统，包括集成式除尘器，集成式除尘器包括除尘器，除尘器包括机架以及布置在机架上的除尘仓体，所述机架上安装有冷却装置，冷却装置处于除尘仓体的进气口一侧，冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口连通。

有益效果：本实用新型提出了一种全新的工业尾气处理系统，采用一种集成式除尘器，通过在现有除尘器的机架上安装冷却装置，使冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口连通，由于冷却装置不需要独立的安装机架，因此不会产生额外占地面积，从而解决了占地面积大的问题。

进一步地，所述冷却装置为风冷冷却装置，包括上下延伸的冷却壳体，冷却壳体的顶部设置进风口，底部设置出风口，冷却壳体内设置有上下延伸的换热管道，换热管道连通所述进风口和出风口，冷却壳体上配置有朝向换热管道吹风的冷却风机。

有益效果：冷却装置整体结构简单，冷却成本低，冷却风机拆装更换比较方便。

进一步地，除尘仓体的底部具有除尘灰斗，冷却壳体的底部连接有沉降灰斗。

有益效果：含尘气体流动过程中其中的大颗粒粉尘会在重力作用下向下沉降，通过在除尘仓体、冷却壳体的底部分别设置除尘灰斗、沉降灰斗，能够对含尘气体中的大颗粒粉尘进行收集，避免沉降的大颗粒粉尘进入空气中而再次对环境造成污染。

进一步地，除尘灰斗和沉降灰斗共用输灰装置。

有益效果：简化除尘器结构，进一步降低除尘器成本，且只需要控制一套输灰装置，控制更方便。

进一步地，冷却装置的出风口在水平方向上对应于除尘仓体的进气口设置且水平对接。

有益效果：使气体从冷却装置的出风口流出时正对除尘仓体的进气口，加速气体流动，降低风阻，减少能耗。

进一步地，冷却壳体包括换热壳体以及导流壳体，导流壳体为平置的矩形壳体，且一端直接对接于除尘仓体的进气口，导流壳体的底部连接所述沉降灰斗，换热壳体连接在导流壳体的顶壁上，换热管道的下端伸入导流壳体中且管口朝下设置，换热管道的管口与沉降灰斗的开口上下正对。

有益效果：含尘高温气体先通过换热壳体进行换热冷却，然后进入导流壳体内部，通过导流壳体对气流进行引导，可保证较好的冷却效果，导流壳体的一端直接对接于除尘仓体的进气口，能够降低风阻，降低设备运行阻力，进而降低运行能耗，达到节能环保的效果，换热管道的管口与沉降灰斗的开口上下正对，可使大颗粒粉尘更加顺利沉入沉降灰斗内进行收集。

进一步地，沉降灰斗与除尘灰斗结构相同、大小相等，沉降灰斗的上开口与导流壳体的底面大小相等且直接对接于导流壳体的底面上。

有益效果：沉降灰斗与除尘灰斗结构相同、大小相等，通用性好，可直接采用现有除尘灰斗作为沉降灰斗使用，降低制造成本，沉降灰斗的上开口与导流壳体的底面大小相等且直接对接于导流壳体的底面上，更有利于对沉降的大颗粒粉尘进行充分收集。

或者，所述除尘仓体内具有中部分流气室，所述冷却壳体的开口朝下设置且对接于沉降灰斗的上开口，沉降灰斗的上开口还对接有过渡通道，过渡通道的上端与中部分流气室的进气口对接连通。

有益效果：冷却装置能够适用于不同结构形式的除尘器，达到占地面积较小的效果。

附图说明

图1为现有技术中在除尘器前布置冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型集成式除尘器的实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型集成式除尘器的实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型集成式除尘器的实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型集成式除尘器的实施例4的立体图；

图6为本实用新型集成式除尘器的实施例4的内部结构示意图；

图7为本实用新型集成式除尘器的实施例4的俯视图；

图1中：1、冷却装置；2、管道；3、除尘器；4、管道支架；

图2-7中：1、冷却装置；101、冷却壳体；1011、换热壳体；1012、导流壳体；102、进风口；103、冷却风机；104、出风口；105、沉降灰斗；106、平台楼梯；3、除尘器；301、机架；302、除尘仓体；303、除尘灰斗；304、滤袋；305、输灰装置；306、出气口；307、中部分流气室；308、过渡通道。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型集成式除尘器的实施例1：

如图2所示，集成式除尘器包括除尘器3和冷却装置1，除尘器3为低箱袋式除尘器，包括机架301，机架301上设有除尘仓体302，冷却装置1固定安装在除尘器3的机架301上且处于除尘仓体302的进气口一侧，除尘仓体302的与进气口相对的一侧设有出气口306。冷却装置1的上端具有进风口102，下端具有出风口104，出风口104与除尘仓体302的进气口连通。含尘高温气体由冷却装置1的进风口102进入冷却装置1内部进行冷却，冷却后的气体由出风口104流出并继续进入除尘仓体302内进行除尘净化，净化后的气体最终由除尘器3的出气口306排出。

本实施例中冷却装置1为风冷冷却装置，包括上下延伸的冷却壳体101，冷却壳体101的顶部设有进风口102，底部设有出风口104，冷却壳体101内设置有上下延伸的换热管道，换热管道连通进风口102和出风口104，冷却壳体101上配置有朝向换热管道吹风的冷却风机103。冷却装置1配置有平台楼梯106，冷却风机103固定安装在平台楼梯106上。本实施例中，冷却风机103处于冷却壳体101的左侧，冷却风机103的出气口306向右正对冷却壳体101。含尘高温气体由进风口102进入换热管道内部，冷却风机103朝向换热管道吹风而使换热管道保持相对较低的温度，含尘高温气体在换热管道内部进行换热冷却，然后由底部出风口104流出。

冷却壳体101包括换热壳体1011和导流壳体1012，换热壳体1011连接在导流壳体1012的顶壁上，换热管道的下端伸入导流壳体1012中且管口朝下设置。导流壳体1012为平置的矩形壳体，出风口104设置在导流壳体1012的一端，出风口104在水平方向上对应于除尘仓体302的进气口，且出风口104直接对接于除尘仓体302的进气口，这样能够降低风阻，进而降低设备运行能耗。含尘高温气体先通过换热壳体1011进行换热冷却，然后进入导流壳体1012内部，通过导流壳体1012对气体流向进行引导，可保证较好的冷却效果，导流壳体1012的出风口104直接对接于除尘仓体302的进气口，可减少气体能量损耗，保证气体的快速流动，提高除尘效率。

导流壳体1012的底部连接有沉降灰斗105，沉降灰斗105的上开口与导流壳体1012的底面大小相等且直接对接于导流壳体1012的底面上，换热管道的管口与沉降灰斗105的上开口上下正对。除尘仓体302的底部具有除尘灰斗303，沉降灰斗105与除尘灰斗303结构相同、大小相等。除尘灰斗303和沉降灰斗105共用输灰装置305。

本实用新型集成式除尘器在使用时，含尘高温气体首先进入冷却装置1内部进行冷却，冷却后的气体温度适合正常滤袋304工作，然后将冷却后的气体通入除尘仓体302内部，通过滤袋304进行除尘，从而实现烟气超洁净排放。本实用新型集成式除尘器的冷却装置1安装在除尘器3的机架301上，与除尘器3共用一个机架301，具有占地面积小的优点，而且节省了冷却装置1与除尘器3之间的管道，不仅有效的降低了设备的一次性投资，而且设备运行阻力相对传统布置形式得到了有效降低，进而降低了运行能耗，达到节能环保的效果。

与现有技术中冷却装置、除尘器分别单独配置一套输灰装置的结构相比，本实用新型集成式除尘器只需要配置一套输灰装置，从而使设备结构整体得到了简化，同时减少了输灰后序管道。本实用新型集成式除尘器仅采用一套整体控制装置，相对于与现有技术中冷却装置、除尘器分别单独配置一套控制系统，不仅成本降低，而且控制系统更加可靠、稳定、高效，更有利于提高控制系统的兼容性与智能化。

当然，本实用新型集成式除尘器并不仅限于上述实施例。本实用新型集成式除尘器能够适应于多种不同结构形式的除尘器。

比如，在实施例2中，如图3所示，除尘器3为高箱袋式除尘器，冷却装置1安装在除尘器3的机架301上且处于除尘器3的进气口一侧。

比如，在实施例3中，如图4所示，冷却风机103处于冷却壳体101的后侧，冷却风机103的进气口处于冷却壳体101的后侧，出气口306向前朝向冷却壳体101。

比如，在实施例4中，如图5-7所示，除尘器3的除尘仓体302内具有中部分流气室307，冷却壳体101的开口朝下设置且对接于沉降灰斗105的上开口，沉降灰斗105的上开口还对接有过渡通道308，过渡通道308的上端与中部分流气室307的进气口对接连通。图5-7中所示结构形式的除尘器可参考授权公告号为CN218107192U的中国实用新型专利所公开的袋式除尘器，此处不再详细介绍。

再比如，在其他实施例中，冷却装置为液冷冷却装置，包括上下延伸的冷却壳体，冷却壳体为双层冷却管，内层管壁和外层管壁之间围成冷却液流动腔，双层冷却管的顶部设有连通冷却液流动腔的进液口，底部设有连通冷却液流动腔的出液口，冷却管的顶部设有进风口，底部设有出风口，冷却管内设置有上下延伸的换热管道，换热管道连通进风口和出风口，含尘高温气体通过进风口进入换热管道，并在换热管道内换热冷却后由出风口流出，冷却液流动腔中保持冷却液动态流动，从而对换热管道进行降温。

再比如，在其他实施例中，除尘灰斗和沉降灰斗分别配置一套输灰装置。

再比如，在其他实施例中，冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口具有一定的高度差，二者通过管道倾斜对接连通。又或者，冷却装置的出风口与除尘仓体的进气口处于同一水平高度，但在水平方向上错开一段距离，二者通过管道倾斜对接连通。

再比如，在其他实施例中，没有在换热壳体的底部设置导流壳体，换热壳体上下延伸，在换热壳体的靠近底端的侧壁上设置出风口，出风口在水平方向上对应于除尘仓体的进气口，将出风口与除尘仓体的进气口通过水平管道连通。

再比如，在其他实施例中，沉降灰斗与除尘灰斗的结构不同，比如沉降灰斗为矩形灰斗。

本实用新型还提供了一种工业尾气处理系统的实施例，工业尾气处理系统包括集成式除尘器以及连接在集成式除尘器下游的回收管路，其中集成式除尘器的结构在上述各实施例中已有介绍，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种集成式除尘器，包括除尘器(3)，除尘器(3)包括机架(301)以及布置在机架(301)上的除尘仓体(302)，其特征是，所述机架(301)上安装有冷却装置(1)，冷却装置(1)处于除尘仓体(302)的进气口一侧，冷却装置(1)的出风口(104)与除尘仓体(302)的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的集成式除尘器，其特征是，所述冷却装置(1)为风冷冷却装置(1)，包括上下延伸的冷却壳体(101)，冷却壳体(101)的顶部设置进风口(102)，底部设置出风口(104)，冷却壳体(101)内设置有上下延伸的换热管道，换热管道连通所述进风口(102)和出风口(104)，冷却壳体(101)上配置有朝向换热管道吹风的冷却风机(103)。

3.根据权利要求2所述的集成式除尘器，其特征是，除尘仓体(302)的底部具有除尘灰斗(303)，冷却壳体(101)的底部连接有沉降灰斗(105)。

4.根据权利要求3所述的集成式除尘器，其特征是，除尘灰斗(303)和沉降灰斗(105)共用输灰装置(305)。

5.根据权利要求3所述的集成式除尘器，其特征是，冷却装置(1)的出风口(104)在水平方向上对应于除尘仓体(302)的进气口设置且水平对接。

6.根据权利要求5所述的集成式除尘器，其特征是，冷却壳体(101)包括换热壳体(1011)以及导流壳体(1012)，导流壳体(1012)为平置的矩形壳体，且一端直接对接于除尘仓体(302)的进气口，导流壳体(1012)的底部连接所述沉降灰斗(105)，换热壳体(1011)连接在导流壳体(1012)的顶壁上，换热管道的下端伸入导流壳体(1012)中且管口朝下设置，换热管道的管口与沉降灰斗(105)的开口上下正对。

7.根据权利要求6所述的集成式除尘器，其特征是，沉降灰斗(105)与除尘灰斗(303)结构相同、大小相等，沉降灰斗(105)的上开口与导流壳体(1012)的底面大小相等且直接对接于导流壳体(1012)的底面上。

8.根据权利要求3或4所述的集成式除尘器，其特征是，所述除尘仓体(302)内具有中部分流气室(307)，所述冷却壳体(101)的开口朝下设置且对接于沉降灰斗(105)的上开口，沉降灰斗(105)的上开口还对接有过渡通道(308)，过渡通道(308)的上端与中部分流气室(307)的进气口对接连通。

9.一种工业尾气处理系统，其特征是，包括如权利要求1-8任意一项所述的集成式除尘器。