CN220047101U - 一种用于实验室的精分离降膜分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于实验室的精分离降膜分离器，涉及化工技术设备领域，包括空温换热室、分离室及蒸发室，蒸发室的顶端设置有至少一个液体分布器，每个液体分布器的下端连接强化传热降膜管，强化传热降膜管内设置有螺旋传热结构；蒸发室的底部的侧壁通过管道与分离室连通，分离室腔体的中间设置有上下排布的强化传热结构，分离室腔体顶部至少设置有一个捕沫结构；分离室的顶部通过管道与空温换热室的顶端连通；分离室与蒸发室并联加热。该降膜分离器可与前端连续化反应设备无缝衔接可极大提高化工实验的效率、安全性与自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术设备领域，具体涉及一种用于实验室的精分离降膜分离器。
背景技术
随着现代新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严峻。开发、应用高效、节能的换热与分离设备具有重要的现实意义。降膜分离器因其具有物料停留时间短、滞流量小、压降小、传热系数高等优点已被广泛用于化工、海水淡化、医药、食品和造纸等行业。现阶段，大部分降膜分离器均应用在工业化大生产中，针对化工实验室应用的降膜分离器的研发相对空白。同时研究降膜分离器的强化传热技术对节能有着十分深远的指导意义。
目前，化工实验室在用的粗蒸、精馏设备主要为：旋转蒸发器与精馏仪。旋转蒸发器主要用于蒸馏易挥发性溶剂。优点在于样品的旋转所产生的作用力有效抑制样品的沸腾，但发生沸腾的状况，会造成样品流失，且不适用于易产生泡沫的样品。精馏仪适用于高沸点、难分离的热敏物料的分离提纯。可实现高真空间歇、连续精馏等特点，但其造价较高，对材料密封要求高，占地空间过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于实验室的精分离降膜分离器，为解决化工实验室在用的粗蒸、精馏设备占地空间大，造价高的问题。
为实现上述目的所采用的的技术解决方案为：
一种用于实验室的精分离降膜分离器，包括空温换热室、分离室及蒸发室，蒸发室的顶端设置有至少一个液体分布器，每个液体分布器的下端连接强化传热降膜管，强化传热降膜管内设置有螺旋传热结构；蒸发室的底部的侧壁通过管道与分离室连通，分离室腔体的中间设置有上下排布的强化传热结构，分离室腔体上部至少设置有一个捕沫结构；分离室的顶部通过管道与空温换热室的顶端连通；分离室与蒸发室并联加热。
优选地，分离室及蒸发室的外面均套有加热套。
优选地，分离室与蒸发室的底部均通过管道连接同一换热进口及同一出液口，且出液口位于换热进口的下方；分离室与蒸发室的顶部均通过管道连接同一换热进口，换热进口位于换热出口的上方；空温换热室的底部也设置有出液口。
优选地，分离室与蒸发室的下部连接换热进口的管道上设置有流量调节阀。
优选地，空温换热室、分离室及蒸发室均放置在方形支架中。
优选地，蒸发室与分离室的腔体内均内置折流板。
优选地，分离室顶部与空温换热室的顶端连通的管路上安装有气体流量计。
优选地，空温换热室、分离室及蒸发室的前方均设置有温度表。
优选地，该分离器采用冷热一体机的热油取代蒸汽加热。
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种用于实验室的精分离降膜分离器，结合旋转蒸发器与精馏仪的优点，采用合理的结构以实现非均相介质间的精分离，解决旋转蒸发器耐压、耐温、耐腐蚀程度低与容量固定等弊端，该降膜分离器可与前端连续化反应设备无缝衔接可极大提高化工实验的效率、安全性与自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型一种用于实验室的精分离降膜分离器的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于实验室的精分离降膜分离器的侧视图。
其中1-蒸发室；2-分离室；3-空温换热室；4-液体分布器；5-强化传热降膜管；6-捕沫结构；7-强化传热结构；8-流量调节阀；9-气体流量计；10-温度表；11-物料出口。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步说明，一种用于实验室的精分离降膜分离器，包括空温换热室3、分离室2及蒸发室1，空温换热室3、分离室2及蒸发室1均放置在方形支架中。蒸发室1的顶端设置有至少一个液体分布器4，每个液体分布器4的下端连接强化传热降膜管5，强化传热降膜管5内设置有螺旋传热结构；以达到加强传热与预防结垢的目的。蒸发室1的底部的侧壁通过管道与分离室2连通，分离室2腔体的中间设置有上下排布的强化传热结构7，分离室2腔体上部至少设置有一个捕沫结构6；分离室2的顶部通过管道与空温换热室3的顶端连通。分离室2及蒸发室1的外面均套有加热套，分离室2与蒸发室1并联加热，以强化分离效果，这两套换热结构以确保分离率。分离室2顶部与空温换热室3的顶端连通的管路上安装有气体流量计9。空温换热室3、分离室2及蒸发室1的前方均设置有温度表10。分离室2与蒸发室1的底部均通过管道连接同一换热进口及同一出液口，且出液口位于换热进口的下方；分离室2与蒸发室1的顶部均通过管道连接同一换热进口，换热进口位于换热出口的上方；换热进口通入换热流体，换热流体在分离器内腔和气液分离器夹层进行冲刷换热，同时由外部冷热一体机提供换热流源，保持反应安全有效的进行。空温换热室的底部也设置有物料出口11。
在蒸发室1、分离室2壳体换热结构内分别插入折流板，折流板结构可以让传热流体在流经的同时产生湍流效果，充分的实现传热，从而达到低沸点物料精分离的目的。新型桌面降膜分离器的分离室采用创新结构加强了气相间的传热效果，换热室采用空温换热结构以节约能源，同时强化了换热效果使蒸发出的气态低沸点物料有效的进行冷凝并收集，一定程度上保护了使用人员避免发生烫伤等危险。新型桌面降膜分离器的分离室内置多重捕沫结构6，可以有效的防止气态低沸点物料携带高沸点物料逃逸以影响分离效果。该分离器采用冷热一体机的热油取代蒸汽加热。更适应实验室环境的同时极大程度上增强了安全性。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，包括空温换热室、分离室及蒸发室，蒸发室的顶端设置有至少一个液体分布器，每个液体分布器的下端连接强化传热降膜管，强化传热降膜管内设置有螺旋传热结构；蒸发室的底部的侧壁通过管道与分离室连通，分离室腔体的中间设置有上下排布的强化传热结构，分离室腔体顶部至少设置有一个捕沫结构；分离室的顶部通过管道与空温换热室的顶端连通；分离室与蒸发室并联加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，分离室及蒸发室的外面均套有加热套。
3.根据权利要求1所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，分离室与蒸发室的底部均通过管道连接同一换热进口及同一出液口，且出液口位于换热进口的下方；分离室与蒸发室的顶部均通过管道连接同一换热进口，换热进口位于换热出口的上方；空温换热室的底部也设置有出液口。
4.根据权利要求3所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，分离室与蒸发室的下部连接换热进口的管道上设置有流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，空温换热室、分离室及蒸发室均放置在方形支架中。
6.根据权利要求1所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，蒸发室与分离室的腔体内均内置折流板。
7.根据权利要求1所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，分离室顶部与空温换热室的顶端连通的管路上安装有气体流量计。
8.根据权利要求1所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，空温换热室、分离室及蒸发室的前方均设置有温度表。
9.根据权利要求1所述的一种用于实验室的精分离降膜分离器，其特征在于，该分离器采用冷热一体机的热油取代蒸汽加热。
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