CN220045848U - 一种硬管内窥镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种硬管内窥镜，包括镜身和光学系统，镜身包括：基座组件，基座组件上形成有第一螺纹连接结构；套筒组件，套筒组件上形成有第二螺纹连接结构；第一耐高温密封圈，第一耐高温密封圈夹设在第一螺纹连接结构与第二螺纹连接结构之间，能够提升硬管内窥镜的密封效果，第一耐高温密封圈自身耐高温性能较好，因此硬管内窥镜能够被高温洗消，降低了交叉感染的风险。当基座组件或套筒组件发生故障时，操作者能够分离基座组件和套筒组件，从而对发生故障的部件进行单独的维修或更换，不会导致硬管内窥镜总体报废。本实用新型的硬管内窥镜能够被高温洗消，由此降低了交叉感染的风险，且维修成本较低，组装工序简单，且生产效率较高。

Description

一种硬管内窥镜

技术领域

本实用新型涉及内窥镜技术领域，具体涉及一种硬管内窥镜。

背景技术

内窥镜是用于直接观察人体器官内部腔体的医疗装置。内窥镜一般由摄像、冷光源、主机、显示器、导光束等结构及针对不同部位的镜头组成。内窥镜经人体的天然孔道或经小切口进入人体内，通过CCD采集并逐级处理后在外部显示器成像，多用于人体器官或组织的检查及手术治疗。

其中，硬管内窥镜主要用于人体表浅及浅层部位自然腔道和通过穿刺开口腔道的病灶诊断和/或治疗，一般包括镜身和光学系统。现有技术中，硬管内窥镜的机械系统的金属件结合处一般采用激光焊接密封。然而，这样虽然具有良好的密封效果，但由于结合处难以完整的相互分离，导致了即使硬管内窥镜只有部分结构损坏也只能整体报废，维修成本极高。另外，由于需要对结合处依次进行焊接，导致了内窥镜的组装工序繁多，生产效率低下。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的硬管内窥镜的维修成本高、组装工序繁多且生产效率低下的缺陷，从而提供一种维修成本较低，组装工序简单，生产效率较高的硬管内窥镜。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种硬管内窥镜，包括镜身和光学系统，镜身包括：

基座组件，基座组件上形成有第一螺纹连接结构；

套筒组件，套筒组件上形成有第二螺纹连接结构，第一螺纹连接结构与第二螺纹连接结构螺纹连接；

第一耐高温密封圈，第一耐高温密封圈夹设在第一螺纹连接结构与第二螺纹连接结构之间。

进一步地，镜身还包括第一环形凹槽，第一环形凹槽沿第一螺纹连接结构和/或第二螺纹连接结构的周向设置，第一耐高温密封圈限位于第一环形凹槽内。

进一步地，套筒组件包括：

套筒，其与基座组件螺纹连接；

目镜罩，其与套筒远离基座组件的一端可拆卸连接。

进一步地，套筒由金属制成，目镜罩由塑料制成。

进一步地，镜身还包括：

第三螺纹连接结构，其设置在套筒上；

第四螺纹连接结构，其形成在目镜罩上，第四螺纹连接结构与第三螺纹连接结构螺纹连接；

第二耐高温密封圈，其夹设在第三螺纹连接结构和第四螺纹连接结构之间。

进一步地，镜身还包括第二环形凹槽，第二环形凹槽沿套筒和/或目镜罩的周向设置，第二耐高温密封圈限位于第二环形凹槽内。

进一步地，基座组件上开设有与套筒组件的内腔同轴设置的通孔，镜身还包括深入端，深入端包括：

内管，其插设在通孔内；

外管，其环绕设置在内管外，并连接在基座组件远离套筒组件的一侧；

头端座，其盖设在内管远离基座组件的一端，并夹设在内管与外管之间。

进一步地，内管与基座组件的通孔的内周壁焊接连接，外管与基座组件远离套筒组件的一侧的端部焊接连接。

进一步地，镜身还包括第三环形凹槽和第三耐高温密封圈，第三环形凹槽沿外管和/或基座组件的周向设置，第三耐高温密封圈限位于第三环形凹槽内并夹设在外管与基座组件之间。

进一步地，镜身还包括：

第五螺纹连接结构，其设置在外管接近基座组件的一端；

第六螺纹连接结构，其设置在基座组件上，第五螺纹连接结构与第六螺纹连接结构螺纹连接；

第四环形凹槽，其沿周向开设在第五螺纹连接结构和/或第六螺纹连接结构上；

第四耐高温密封圈，其限位于第四环形凹槽内，并夹设在第五螺纹连接结构与第六螺纹连接结构之间；

第七螺纹连接结构，其形成在内管的外壁上；

第八螺纹连接结构，其形成在基座组件的内周壁，第七螺纹连接结构与第八螺纹连接结构螺纹连接；

第五环形凹槽，其沿周向开设在第七螺纹连接结构和/或第八螺纹连接结构上；

第五耐高温密封圈，其限位于第五环形凹槽内，并夹设在第七螺纹连接结构和第八螺纹连接结构之间。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型实施例的硬管内窥镜将基座组件和套筒组件设置成螺纹连接，并在基座组件与套筒组件之间夹设了耐高温密封圈。由此使用简单易行的对基座组件和套筒组件进行螺纹连接的操作代替了工序复杂的焊接操作，以使得硬管内窥镜的组装更加简单，有助于提升硬管内窥镜的生产效率。此外，第一耐高温密封圈的设置能够提升硬管内窥镜的密封效果，保证硬管内窥镜的光学成像性能，又由于第一耐高温密封圈自身具有较好的耐高温性能，因此使得硬管内窥镜能够被高温洗消，由此降低交叉感染的风险。当基座组件和套筒组件中的任一发生故障时，操作者能够轻松地解除基座组件和套筒组件之间的连接，从而对发生故障的部件进行单独的维修或更换，不会导致硬管内窥镜总体报废，能够降低硬管内窥镜的维修成本。

因此，本实用新型的硬管内窥镜能够被高温洗消，由此降低了交叉感染的风险，且维修成本较低，组装工序简单，且生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的硬管内窥镜的立体图；

图2为本实用新型实施例的硬管内窥镜的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的硬管内窥镜的剖视图；

图4为图3所示的硬管内窥镜中的A处放大图；

图5为本实用新型实施例的硬管内窥镜的剖视图，并隐藏了其基座组件和套筒组件；

图6为图5中的棒镜压筒处的放大图；

图7为本实用新型实施例的硬管内窥镜的爆炸图，并隐藏了其基座组件和套筒组件。

附图标记说明：

1、基座组件；11、第一螺纹连接结构；12、第一环形凹槽；13、通孔；14、第三环形凹槽；2、套筒组件；21、套筒；211、第二螺纹连接结构；212、第三螺纹连接结构；213、第二环形凹槽；22、目镜罩；221、第四螺纹连接结构；31、第一耐高温密封圈；32、第二耐高温密封圈；33、第三耐高温密封圈；4、深入端；41、内管；42、外管；43、头端座；51、棒镜管；52、支座；53、旋钮；531、调节螺钉；54、目镜镜筒；61、物镜模块；62、棒镜；63、隔圈；64、棒镜压筒；65、弹簧；66、挡圈；67、光栅；68、目镜透镜组；69、目镜压环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示出了本实用新型实施例的硬管内窥镜的立体图。图2为本实用新型实施例的硬管内窥镜的爆炸图。如图1和图2所示，本实施例的硬管内窥镜包括镜身和光学系统。其中，镜身包括基座组件1、套筒组件2和第一耐高温密封圈31。其中，基座组件1上形成有第一螺纹连接结构11。套筒组件2上形成有第二螺纹连接结构211。第一螺纹连接结构11与第二螺纹连接结构211螺纹连接。第一耐高温密封圈31夹设在第一螺纹连接结构11与第二螺纹连接结构211之间。

本实施例的硬管内窥镜将基座组件1和套筒组件2设置成螺纹连接，并在基座组件1与套筒组件2之间夹设了耐高温密封圈。由此使用简单易行的螺纹连接的操作代替了工序复杂的焊接操作，以使得硬管内窥镜的组装更加简单，有助于提升硬管内窥镜的生产效率。此外，第一耐高温密封圈31的设置能够提升硬管内窥镜的密封效果，保证了硬管内窥镜的光学成像性能，又由于第一耐高温密封圈31自身具有较好的耐高温性能，因此使得硬管内窥镜能够被高温洗消，降低了交叉感染的风险。当基座组件1和套筒组件2中的任一发生故障时，操作者能够轻松地解除基座组件1和套筒组件2之间的连接，从而对发生故障的部件进行单独的维修或更换，不会导致硬管内窥镜总体报废，能够降低硬管内窥镜的维修成本。

因此，本实用新型的硬管内窥镜能够被高温洗消，由此降低了交叉感染的风险，且维修成本较低，组装工序简单，且生产效率较高。

第一耐高温密封圈31优选但不限于采用碳纤维填充PTFE材料或者是柔性石墨夹金属材料制成。光学系统可选为包括设置于套筒21内的目镜。

在本实施例中，硬管内窥镜还包括第一环形凹槽12。第一环形凹槽12沿第一螺纹连接结构11和/或第二螺纹连接结构211的周向设置。第一耐高温密封圈31限位于第一环形凹槽12内。例如在本实施例中，第一环形凹槽12形成在基座组件1上。第一环形凹槽12既能够对第一耐高温密封圈31进行限位，以保证第一耐高温密封圈31能够稳定地提供密封效果，又能够避免第一耐高温密封圈31被磨损。

套筒21和目镜罩22可选为一体式的。优选地，如图3和图4所示，在本实施例中，套筒组件2包括套筒21和目镜罩22。其中，套筒21与基座组件1螺纹连接。第二螺纹连接结构211形成在套筒21上，套筒21能够通过第二螺纹连接结构211与基座组件1的第一螺纹连接结构11螺纹连接。目镜罩22与套筒21远离基座组件1的一端可拆卸连接，能够便于对目镜镜片进行安装，将镜片压在套筒21和目镜罩22之间，其中，套筒21和目镜罩22能够采用不同的材料制成。例如在本实施例中，目镜罩22优选为采用塑料材质制成，以使得其在与镜片接触时不易损坏镜片，且有利于减轻硬管内窥镜的重量。套筒21优选为采用金属材质制成，这使得即使套筒壁被设置的较薄，也能够具有较高的结构强度。在一个更优的实施例中，目镜罩22采用PEEK(polyetheretherketone聚醚醚酮树脂)材料制成，套筒21采用不锈钢制成，最好是SUS 316L不锈钢。在其他未示出的实施例中，套筒21和目镜罩22也可采用铜、铝、钛或瓷等其他材料制成。

套筒21和目镜罩22可选为采用卡接、焊接、螺纹连接或环氧胶粘接等方式相连。优选地，在本实施例中，镜身还包括第三螺纹连接结构212、第四螺纹连接结构221和第二耐高温密封圈32。其中，第三螺纹连接结构212设置在套筒21上。第四螺纹连接结构221形成在目镜罩22上。第四螺纹连接结构221与第三螺纹连接结构212螺纹连接。第二耐高温密封圈32夹设在第三螺纹连接结构212和第四螺纹连接结构221之间。

因此，套筒21和目镜罩22之间既具有较好的密封性，又能够进行高温洗消，以降低交叉感染的风险。

在本实施例中，镜身上优选为还包括第二环形凹槽213。第二环形凹槽213沿套筒21和/或目镜罩22的周向设置。第二耐高温密封圈32限位于第二环形凹槽213内。第二环形凹槽213既能够对第二耐高温密封圈32进行限位，以保证第二耐高温密封圈32能够稳定地提供密封效果，又能够避免第二耐高温密封圈32被磨损。

目镜罩22内设置有目镜镜筒54，以及内置于目镜镜筒54内的目镜透镜组68，目镜镜筒54远离基座组件1的一端设置有适于防止目镜透镜脱出的目镜压环69。优选地，目镜镜筒54内卡设有光栅67，光栅67位于目镜透镜组68接近基座组件1的一端。

光学系统容易在硬管内窥镜的使用过程中被损坏。在本实施例中，当光学系统发生损坏时，用户能够将套筒组件2分离为套筒21和目镜罩22，并取出光学系统，以对光学系统进行单独的维修或更换。

优选地，在本实施例中，基座组件1上开设有与套筒组件2的内腔同轴设置的通孔13。镜身还包括深入端4。深入端4包括内管41、外管42和头端座43。其中，内管41插设在基座组件1的通孔13内。外管42环绕设置在内管41外，并连接在基座组件1远离套筒组件2的一侧。头端座43盖设在内管41远离基座组件1的一端，并夹设在内管41与外管42之间。深入端4适于与人体相接触。

在硬管内窥镜使用过程中时常会发生深入端4损坏。在本实施例中，当深入端4发生损坏时，用户能够将硬管内窥镜分离成光学系统、套筒组件2和深入端4及与其焊接为一体的基座组件1和导光束接头，从而单独对深入端4进行维修或更换。

优选地，基座组件1焊接有导光束接头。导光束接头包括转接座、螺纹接头和光锥。转接座焊接在基座组件1上。螺纹接头与转接座同轴设置并与转接座螺纹连接。螺纹接头内设置有沿自身轴线设置的圆台型空腔，光锥设置于圆台型空腔内。转接座内开设有适于容纳光纤丝的放置空腔。放置空腔内适于容纳光线丝。光纤丝延伸至内管41与外管42之间。头端座43上固定设置有光窗，棒镜管51设置有物镜模块61，以及交错设置在棒镜管51内的隔圈63和棒镜62。隔圈63和棒镜62适于组成棒镜透镜单元。物镜模块61位于棒镜管51接近头端座43的一端。

优选地，如图5和图6所示，镜身组件还包括支座52、棒镜压环和旋钮53。其中，支座52套设在棒镜管51远离所述头端座43的一端。支座52优选为焊接在棒镜管51上。棒镜压筒64套设在棒镜62上并与支座52和棒镜管51远离头端座43的一端相抵。旋钮53套设在支座52和棒镜压环上。旋钮53为筒状结构，且沿周向均匀设置有多个沿筒状结构的径向延伸的螺纹孔。如图7所示，多个调节螺钉531适于一一对应地与多个螺纹孔螺纹连接。支座52与旋钮53之间优选为形成有支座52旋钮53贴合面。优选地，镜身组件还包括支撑在棒镜压筒64与目镜镜筒54之间的弹簧65。

内管41与基座组件1之间的连接、外管42与基座组件1之间的连接可选为卡接、环氧胶粘接或螺纹连接。优选地，在本实施例中，内管41与基座组件1的通孔13的内周壁焊接连接。外管42与基座组件1远离套筒组件2的一侧的端部焊接连接。在本实施例中，镜身还包括第三环形凹槽14和第三耐高温密封圈33。第三环形凹槽14沿外管42和/或基座组件1的周向设置。第三耐高温密封圈33限位于第三环形凹槽14内，且第三耐高温密封圈33夹设在外管42与基座组件1之间。第三耐高温密封圈33进一步提升了外管42与基座组件1之间的密封性，并使得内管41与基座组件1的连接处能够进行高温洗消，以降低交叉感染的风险。

在一个未示出的实施例中，镜身还包括第五螺纹连接结构、第六螺纹连接结构、第四环形凹槽和第四耐高温密封圈。其中，第五螺纹连接结构设置在外管42接近基座组件1的一端。第六螺纹连接结构设置在基座组件1上。第五螺纹连接结构与第六螺纹连接结构螺纹连接。第四环形凹槽沿周向开设在第五螺纹连接结构和/或第六螺纹连接结构上。第四耐高温密封圈限位于第四环形凹槽内，且第四耐高温密封圈夹设在第五螺纹连接结构与第六螺纹连接结构之间。

当外管42与基座组件1中的任一受损时，操作者能够轻松地将外管42与基座组件1分离，并对受损的部分进行修理或更换，以降低硬管内窥镜的维修成本，同时使将外管42与基座组件1相连的操作更加简单快捷。

第七螺纹连接结构形成在内管41的外壁上。第八螺纹连接结构形成在基座组件1的内周壁上。第七螺纹连接结构与第八螺纹连接结构螺纹连接。第五环形凹槽沿周向开设在第七螺纹连接结构和/或第八螺纹连接结构上。第五耐高温密封圈限位于第五环形凹槽内，且第五耐高温密封圈夹设在第七螺纹连接结构和第八螺纹连接结构之间。因此，当内管41与基座组件1中的任一受损时，操作者能够轻松地将内管41与基座组件1分离，并对受损的部分进行修理或更换，以降低硬管内窥镜的维修成本，同时使得将内管41与基座组件1相连的操作更加简单快捷。

接下来说明本实施例的硬管内窥镜的安装方式：

首先，将光窗与头端座43金锡钎焊连接，再将头端座43与内管41激光焊接，后光窗与套筒21金锡钎焊，再将套筒21与目镜罩22螺纹连接。

接着，将光纤丝、内管41和外管42采用环氧胶粘接固化，再将内管41与外管42分别与基座激光焊接(当内管41和外管42被设置成与基座螺纹连接时，此步骤替换为将内管41与外管42分别与基座螺纹连接)。

然后将导光束接头与基座激光焊接，装入光学系统。

最后将套筒组件2与基座组件1螺纹连接。

综上所述，本实用新型的硬管内窥镜能够被高温洗消，由此降低了交叉感染的风险，且维修成本较低，组装工序简单，且生产效率较高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种硬管内窥镜，其特征在于，包括镜身和光学系统，所述镜身包括：

基座组件(1)，所述基座组件(1)上形成有第一螺纹连接结构(11)；

套筒组件(2)，所述套筒组件(2)上形成有第二螺纹连接结构(211)，所述第一螺纹连接结构(11)与所述第二螺纹连接结构(211)螺纹连接；

第一耐高温密封圈(31)，所述第一耐高温密封圈(31)夹设在所述第一螺纹连接结构(11)与所述第二螺纹连接结构(211)之间。

2.根据权利要求1所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述镜身还包括第一环形凹槽(12)，所述第一环形凹槽(12)沿所述第一螺纹连接结构(11)和/或所述第二螺纹连接结构(211)的周向设置，所述第一耐高温密封圈(31)限位于所述第一环形凹槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述套筒组件(2)包括：

套筒(21)，其与所述基座组件(1)螺纹连接；

目镜罩(22)，其与所述套筒(21)远离所述基座组件(1)的一端可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述套筒(21)由金属制成，所述目镜罩(22)由塑料制成。

5.根据权利要求3所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述镜身还包括：

第三螺纹连接结构(212)，其设置在所述套筒(21)上；

第四螺纹连接结构(221)，其形成在所述目镜罩(22)上，所述第四螺纹连接结构(221)与所述第三螺纹连接结构(212)螺纹连接；

第二耐高温密封圈(32)，其夹设在所述第三螺纹连接结构(212)和所述第四螺纹连接结构(221)之间。

6.根据权利要求5所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述镜身还包括第二环形凹槽(213)，所述第二环形凹槽(213)沿所述套筒(21)和/或所述目镜罩(22)的周向设置，所述第二耐高温密封圈(32)限位于所述第二环形凹槽(213)内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述基座组件(1)上开设有与所述套筒组件(2)的内腔同轴设置的通孔(13)，所述镜身还包括深入端(4)，所述深入端(4)包括：

内管(41)，其插设在所述通孔(13)内；

外管(42)，其环绕设置在所述内管(41)外，并连接在所述基座组件(1)远离所述套筒组件(2)的一侧；

头端座(43)，其盖设在所述内管(41)远离所述基座组件(1)的一端，并夹设在所述内管(41)与所述外管(42)之间。

8.根据权利要求7所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述内管(41)与所述基座组件(1)的通孔(13)的内周壁焊接连接，所述外管(42)与所述基座组件(1)远离所述套筒组件(2)的一侧的端部焊接连接。

9.根据权利要求7所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述镜身还包括第三环形凹槽(14)和第三耐高温密封圈(33)，所述第三环形凹槽(14)沿所述外管(42)和/或所述基座组件(1)的周向设置，所述第三耐高温密封圈(33)限位于所述第三环形凹槽(14)内，且所述第三耐高温密封圈(33)夹设在所述外管(42)与所述基座组件(1)之间。

10.根据权利要求7所述的硬管内窥镜，其特征在于，所述镜身还包括：

第五螺纹连接结构，其设置在所述外管(42)接近所述基座组件(1)的一端；

第六螺纹连接结构，其设置在所述基座组件(1)上，所述第五螺纹连接结构与所述第六螺纹连接结构螺纹连接；

第四环形凹槽，其沿周向开设在所述第五螺纹连接结构和/或第六螺纹连接结构上；

第四耐高温密封圈，所述第四耐高温密封圈限位于所述第四环形凹槽内，且所述第四耐高温密封圈夹设在所述第五螺纹连接结构与所述第六螺纹连接结构之间；

第七螺纹连接结构，其形成在所述内管(41)的外壁上；

第八螺纹连接结构，其形成在所述基座组件(1)的内周壁上，所述第七螺纹连接结构与所述第八螺纹连接结构螺纹连接；

第五环形凹槽，其沿周向开设在所述第七螺纹连接结构和/或所述第八螺纹连接结构上；

第五耐高温密封圈，所述第五耐高温密封圈限位于所述第五环形凹槽内，且所述第五耐高温密封圈夹设在所述第七螺纹连接结构和所述第八螺纹连接结构之间。